直流电机修理规范
1.电机的拆检：
客户待修电机进⼚后，必须组织技术、质量和车间有关⼈员进⾏修理内容的鉴定。
1.1 在鉴定前必须进⾏下列试验，以确定故障的性质： 1.1.1 绝缘电阻测定：主极、电枢、补偿、换向对地及主极和换向极间。 1.1.2 直流电阻测定：主极、电枢、补偿、换向极。
1.1.3 作为电动机的空载试验。
如1.1.1和1.1.2⼆项实验不合格，则不再进⾏1.1.3试验。1.2 拆开试验：
试验后和不能试验的电机都必须拆开进⾏内部检查。
检查包括：轴承是否松动；定⼦极间的连接接触，碳刷、刷架及换向器是否烧⽑或短接；与转⼦竖板的焊接是否良好。
1.3 填写“拆检分析单”。
1.4 根据拆检结果确定修理⽅案和⼯艺。
2. 保养复试：
2.1 凡定转⼦线圈完好，整流⼦⽆严重灼伤、跳排、短路、偏⼼不 圆者，可作常规保养处理。
2.2 保养复试内容：
2.2.1 定⼦线圈冲洗，清除污秽物。
2.2.2 定⼦极间连接线如接触不良或有破损及裂开者，须重新更换或
搪锡。
2.2.3 转⼦冲洗、清理。
2.2.4 转⼦出线和换向器竖板的焊接、补焊。
2.2.5 整流⼦清理、车外圆、拉槽、倒⾓。
2.2.6 碳刷架的清理。刷握的修理、调整。
2.2.7 碳刷的更换。
2.2.8 轴承的更换。
碟形螺母
2.2.9 定转⼦线圈的烘⼲、浸漆（根据需要）。
2.2.10 定转⼦线圈的重新喷漆8037。
2.2.11 换轴⽡或轴⽡的修理。
3. 电机的⼤修：
3.1 凡电机有下列情况者都需进⾏⼤修：
3.1.1 定⼦磁极线圈局部或全部烧坏须更换者。
3.1.2 电枢绕组烧坏须重新更换者。
3.1.3 换向器损坏或短路者。
3.1.4 转⼦断轴须更换者。
3.1.5 电机改电压。
3.1.6 电机改容量。
4. 电机的修理⼯艺：
4.1 电机的拆装：
4.1.1电机外观检查：如机壳、端盖、轴盖等有⽆断裂；轴头有⽆损
坏拉⽑；紧固件等有⽆短缺。
4.1.2 拆开零部件除尘处理，并集中保管好。短缺或破损需要更换新的零部件。
4.1.3 刷架拆卸时，连接线应做好记号。刷架的中⼼位置应做好记号。
4.1.4 定⼦的主、换向极拆卸时，每个极的垫⽚数及不同的垫⽚应分别记录并保管好。
4.1.5 检查端盖、轴盖、风扇是否完整，有⽆裂痕、缺⾓等。如不可靠，应更换。
4.1.6 拆轴承时，欲回⽤的轴承应细⼼⽤拉脚拉出，切勿再⽤明⽕加热。
4.1.7 电机拆开前应测绘接线图，并作记号以免搞错。
4.2 定转⼦清理⼯艺：
4.2.1 定转⼦拆开后先将定转⼦的灰尘污秽刷清。
4.2.2 ⽤汽油擦洗转⼦线圈污秽部分，如油污严重的应⽤蒸汽或置于SS25清洗剂中蒸煮。
4.2.3 清洗后的定转⼦于烘箱中烘⼲、浸漆（根据需要）。绕组绝缘电阻应稳定在10MΩ以上。
4.2.4 喷8037漆。
4.2.5 如线圈有擦伤部分应重新包扎。
4.2.6 竖板如有脱焊、断裂应补焊或修复。
4.2.7 端部如⽤钢丝箍的⼀律调换采⽤⽆纬带；⽆纬带松动的⼀律重箍。
4.2.8 整流⼦要光滑完整，⽤砂布打光。测⽚间电阻，允许误差< +3%.
4.2.9 如整流⼦不圆、跳排、云母⽚突出、凹槽磨损严重，或跳⽕、灼伤严重的应光外圈，并拉槽倒⾓。后测⽚间电阻。
4.2.10 修理后线圈端部应不⾼出铁⼼。
4.2.11 补焊后的竖板应焊锡饱满、表⾯⽆滴头。
4.2.12 刷架清理：
A. ⽤汽油刷清刷架，有污秽的绝缘垫块要拆开作特殊处理。
B. 刷握、刷杆如破损或弹簧不紧的⼀律换新。破损碳刷或磨损
超过1/3以上的⼀律换新。
C. 电刷在刷握中不能卡死或过于松动。
D. 引接线绝缘⽼化的或接头处铜丝断裂的应更换新线。
E. 刷握离整流⼦表⾯距离约在2毫⽶左右，不能太低或过分⾼。
F. 碳刷牌号应按客户要求或按通知单要求。
G. 刷杆应垂直，刷握排列应整齐。
4.2.13 转⼦校动平衡。
4.2.14 调换轴承。
4.3 转⼦嵌线⼯艺：支承辊
4.3.1 电枢线圈拆掉后，应清理转⼦。⽤蘸有汽油的擦布擦洗铁芯各部分，尤其在槽内不许有污物存在，最后再⽤压缩空⽓吹
双电源自动切换装置净铁芯，使清理后的铁芯表⾯、槽内清洁整齐。
4.3.2 下线前⽤校灯查整流⼦⽚间绝缘和对地绝缘。
4.3.3 根据原电机测绘的数据下线或按通知单要求下线。
4.3.4 耐压试验。
4.3.5 烘⼲，浸ET-90AF级⽆溶剂浸渍漆。
4.4 定⼦，主、间极线圈更换⼯艺:
4.4.1 测量原定⼦绕组的电阻（未坏）、匝数、线规。
频偏4.4.2 绕线，成型，包扎。
4.4.3 磁极包云母带，套线包。
4.4.4 装磁极，填垫⽚，调整主、间极间隙和定转⼦⽓隙。
4.4.5 更换定⼦引接线。（视原引线决定）
4.4.6 调整刷架、刷握、电刷。
4.4.7 耐压试验。
4.5 电枢调换整流⼦⼯艺：
4.5.1 将整流⼦竖板和转⼦线圈接头⽤电烙铁焊开并仔细分离，注意不能损伤线头。
4.5.2 将环氧箍拆掉。(据情况机可先拆)
视觉定位系统4.5.3 清洗线圈头⼦，或刮清锡渣。
4.5.4 检查线圈是否有短路或开路并修复或更换。
4.5.5 检查线圈绝缘电阻。
4.5.6 按原整流⼦图纸或尺⼨调换整流⼦并压装。
4.5.7 检查整流⼦⽚间及对地绝缘。
4.5.8 重新焊接电枢线圈。
4.5.9 测⽚间电阻。
4.5.10 打⽆纬带。
4.5.11 烘⼲、喷5804漆。
4.5.12 车整流⼦外园，拉槽倒⾓。
4.5.13 测电枢绕组电阻值。
4.5.14 转⼦校动平衡。
4.6 总装配⼯艺：
4.6.1 定⼦的主、间极间的间隙和磁极的安装，要⽤⾓尺量垂直，间隙均匀符合换向要求。
4.6.2 定⼦、主、间极的垫⽚应按原来的垫⽚和数量垫整齐，不可垫多垫少，以免影响换向极磁场强弱。
4.6.3 主、间极的⽓隙尺⼨，应⽤外圆卡尺测量。
4.6.4 装配好的定⼦机座内腔应揩清吹净，松散翘起的绝缘纸要剪平修正。
4.6.5 主间极和补偿极、串激间的连接线应做铜接头（⼩型电机可不⽤）。连接线应完好⽆破损，接触良好，紧固可靠。
4.6.6 主、串、补偿极间测绝缘电阻和对地绝缘。
4.6.7 转⼦、套轴承。电磁加热100-110℃。
4.6.8 电枢线圈端部，⽆纬带箍应低于铁⼼。
4.6.9 电枢竖板应钳直整齐，⽆歪斜。
4.6.10 电枢塞进定⼦应注意不能碰伤线圈和电刷。
4.6.11 定⼦和端盖⽌⼝沾有漆的要刮清。
4.6.12 整流⼦表⾯应光洁，⽆⽑刺，⽆快⼝。
4.6.13 刷架的安装按要求进⾏，电刷的中⼼应置于主极的中⼼线上。
4.6.14 轴承挡应光洁⽆油污（绝缘漆）。出轴头如有⽑刺或锈蚀应修正或打光。
4.6.15 装好后应⽤⼿盘动，轻松⾃如。
4.6.16 缺的零部件应全部补齐。
4.6.17 如有联轴器带来，应按原样套好。
4.7 出⼚试验：
tmaii4.7.1 绝缘电阻测定：主、间、串、补偿绕组及电枢绕组对地，主，串，补偿绕组间绝缘电阻≥3MΩ。
4.7.2 直流电阻：主极、间极、串激及电枢绕组测定直流电阻。阻值要符合企标要求。
4.7.3 中⼼位置校正。(感应法)
4.7.4 空载试验：
A 发电机：饱和曲线及1.3U N匝间试验。
B 电动机：额定电压下的空载转速测定。（串激电机除外）
4.7.5 1⼩时负载试验。（根据需要）
4.7.6 换向试验：≤11/2级⽕花。（电机的模拟负载）
4.7.7 耐压试验：对换线圈的电机进⾏。
4.7.8 出试验报告。
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