各 工 序 技 术 要 求
弹簧铰链一、备料：
1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求； 2、备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长度长30mm以内；
3、长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm；
4、备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面；
5、凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超过20mm（不含20mm）；
6、内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜的油漆；
7、不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门上用的加厚透明膜）。
二、冲孔：
1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1； 2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±1mm以内；
3、程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm的出线孔。
蜡烛颜料
三、折弯：
1、根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条；
2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)；扫地机滚刷
碎片文件
3、门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。
四、扣板：
1、中框扣板长度比中框长度短10mm，单扇门扣板不允许拼接，双开门、四开门扣板只允许拼接一次。
钣金门扇技术要求
一、备料：
1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看图纸上数据与工艺单上的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；
2、备料人员根据订单要求压门扇下部永久性标记，宽度方向永久性标记中心与花型中心对称，永久性标记高度方向处于门扇花型下部到门扇下沿的中心位置，正常门门体高度2000mm（含2000mm）以下的不压标记，鸿福齐天、锦上添花、安利天下、福润万家、黄金甲花型的门体高度2200mm（含2200mm）以下的不压标记，子母门小扇不压标记，四扇门小扇不压标记；
3、凡门扇花型带上下加强筋时，需提前把强筋处冲7*10的缺口。
二、剪板：
1、剪板要求门扇左右扇花型对称，上下逢中；
2、凡有锁孔、门铃孔、猫眼孔、主机孔等提前预留孔的门扇要求门扇正背板对称，并根据工艺单锁边尺寸预留安装锁的位置；
3、凡订单所要花型高度不一致的，花型要求中心对称；
4、冲角人员在冲剪门扇四角的工艺角时，门扇上部工艺角宽度比折弯线尺寸大1-2mm，门扇下部冲的工艺角宽度比折弯线尺寸大30-35mm，带台阶的一边工艺角宽度尺寸上下一样比折弯线大30-35mm，要求门扇经过冲角工序后，门扇成型尺寸误差要保证在±1mm以内。
三、冲孔：
1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门扇上所要的孔（门铃孔、门铃按钮孔、锁孔、把手孔、合页孔、插销孔、锁舌孔等），，所有门扇上的预留孔尺寸见附图；
2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸门扇成型后误差要保证在±1mm以内；
3、要求割孔的玻璃门，玻璃孔尺寸要求比门花尺寸大10mm，并保证锁边安装锁的位置和合页一边的隐形门铃的安装位置，要求把手不能压玻璃框，门关上门框不能压玻璃框；
4、四扇小扇冲大合页孔的一侧花型距离门扇成型边超过40mm（含40mm）要冲合页加强筋；
5、复合门外扇主扇冲隐形门铃，实体纱窗门、实体门中门、实体玻璃门主扇冲隐形门铃，程控门不冲隐形门铃；
6、3837Cc程控门：锁孔高度、尺寸如附图，并用直径28mm的开孔器开付扇合页边的出线孔（客户没有要求出线孔的高度位置，出线孔位置与主机孔的下沿相对），并根据图纸要求在门扇的副扇上割主机孔（比主机孔尺寸大2mm）。
四、折弯：
1、根据门扇结构用画板提前画好折弯线，然后根据门板提前冲的工艺角进行翻头，要求门板翻头后门扇高度成型误差保证在±1mm以内；
2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见附图3，门扇宽度成型误差要求保证在±1mm以内。
门框焊接技术要求
552h一、小件焊接：
1、按照钣金门框所冲的合页用定位块下边靠紧合页孔下边进行双折弯合页加固板焊接，保证合页安装上之后，合页下沿距离合页孔下沿的尺寸为3mm；
2、按照门框结构焊接以及门框安装孔焊接门框安装片，要求安装片上的安装孔朝门框有包边的反方向斜（比门框上所冲安装孔中心偏移10mm），中装门框安装片上安装孔要求与门框上所冲的安装孔相对，加厚框的安装片焊接之前应先校直门框弯曲度，以防止后道工序校直门框时把门框整变形（每个安装片的一头必须有两个焊点）；
3、加厚框的下框需加固U型槽，正常门下框加固0.7—0.8mm的厚的U型槽长度为200mm，
焊接位置单扇门在靠锁孔处一侧，每根下框焊接一个U型槽；双扇门焊两个U型槽，在中间靠活动扇一侧（距离锁点孔中心200mm处）焊一个，另一个在付扇一侧（边框与第一个U型槽中间）焊一个，四扇门焊四个U型槽，在中间靠活动扇一侧（距离锁点孔中心100mm处）焊一个，在付扇一侧（边框与第一个U型槽中间）均分焊两个，在主扇一侧（边框与第一个U型槽中间）焊一个，不锈铁、不锈钢加固1.0mm厚的U型槽长度不低于400mm下框通体加固（不锈铁。不锈钢加固U型槽应提前喷涂低粉）；
4、锁合：所有单实边框锁舌孔，在锁框背面（门框槽）锁舌孔处焊接大锁盒一个，单无实在上框背面（门框槽）锁点处焊接小锁盒一个，要求锁合中心与锁点（锁舌孔）中心对称；
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