过流保护电路
一、工艺流程
旋转至处理位
合金量计算
取样 加铝吹氧
液压顶升钢包 循环管环流吹氩 真空泵系统抽真空 测温、取样 铝氧计算 测温 合金、废钢投入 废钢称量 废钢量计算 停氧 化验分析
旋转至接收位 加钢包罐盖 停止抽气
破真空 钢包下降停止吹氩 目标成份比较 补加合金计算
钢包运至铸机
补加合金称量
合金投入
取样
结果送连铸
二、主要设备参数
1每个RH处理位基本技术参数
1、升降能力
钢包（含钢水、钢
渣）
2200KN 升降框架600KN
框架导向轮阻
力
200KN
合计3800KN
2、升降作业行程约2500mm
3、升降设备行
程
约2700mm
4、升降速度高速
2.9m/min
低速
1m/min
2钢包升降系统相关设备技术要求
钢包台车停止位精度±15mm 钢包在钢包台
车上的定位精
度
±20mm
3钢包运输车
车身总长约8730mm 总宽约5160mm
指纹识别模块
轨距4460mm 轮距5500mm
轮子直径约800mm 钢轨型号QU120
承载能力约220t(包括钢
水、钢包)
走行速度最大约20m/min
定位精度±15mm 速度控制由变频器
（VVVF）
电源供给型式托缆减速机生产厂
家
国产
轴承生产厂家哈、瓦、洛设备估重80吨（单台）
4真空槽及热弯管
真空槽内径1760mm 真空槽外径2460mm
热弯管内经1300mm 热弯管外径1900mm
水冷弯头直径1400mm 浸渍管内径540mm（带衬砖）浸渍管外径1110mm（带衬）浸渍管中心距1250mm
真空槽总高度7450mm 槽壳厚度槽底35mm/槽壁
26mm
热弯管20mm/浸
渍管20mm
密封法兰100mm
O型圈密封材料氟橡胶吹氩管数量12（2套流量调节
器）
环流气体流量最大100Nm3/h 真空槽底部冷
却气体流量
最大300Nm3/h
设备估重99吨
5真空槽移送台车
主要设备组成
台车本体及传动装置、拖链系统、在处理位置固定台车的锁定装置、手动集中润滑系统、保护用耐材、附件（极限开关、缓冲器、端子箱、管道、支架等）
真空槽台车
数量3台运载能力约80t
轨距约4200mm 轮距约4800mm
车轮数量4个（每台车）车轮材料锻钢
车轮直径630mm 钢轨型号QU120
台车走行距离1号车约10m 走行速度约10/1m/min
停车定位精度±10mm
驱动装置
马达装置（每台
车）棉花采摘机
1*11KW 三相交流电380V，50HZ
控制变频器
（VVVF）操作方式机旁控制盘或
主控室
车身总长约5940mm 车身总宽
设备估重24吨（单台）
6顶系统（得马克型）
杆直径219mm 氧气压力约1.0—1.5Mpa
吹氧量
Max.2000Nm3/
h 升降速度Max.16m/min;min.
8m/min
升降行程Max 6200mm 烧嘴燃料天然
气量
Max.500Nm3/h
烧嘴供氧量Max.1500Nm3/
h
烧嘴加热范围0-1450℃
加热速率约50℃/h 冷却水量约50Nm3/h
7真空泵系统设备
7.1泵系统
泵的抽气能力在67Pa时，
600kg/h 在8.9kpa时，3300kg/h
蒸汽压力 1.0-1.2Mpa 蒸汽温度过热10~30℃冷却水耗量Max1200m3/h(
水温：≤35℃)
蒸汽耗量Max 22 t/h 真空系统的漏
气量
≤20kg/h
7.2气体冷却器
废气温度400～600℃（入口）
200～300℃（出口）
直径1900mm
工作压力max ﹣1 bar
灰尘收集箱容积1m3
视觉引导
设备估重48吨
7.3真空抽气管
直径1200mm
工作温度≤300℃
7.4热井系统
热井水池容积120m3
热井顶面标高设计确定
单台回水泵排水量600m3/h
回水泵扬程30m
数量3台（2用1备）
液位计静压式液位计
液位计生产厂家
8浸渍管维修系统
台车数量1台
走行距离约18m
台车行走速度约10m/min
动力提供电缆卷筒
定位精度±30mm
提升行程约1300mm
喷补机数量1台
喷的提升驱动约1.7/0.42KW
喷的回转驱动约0.18KW
喷绕浸渍管旋转约0.5KW保健项链
输料机数量1台
输送能力约0.6-1.4m3/h
驱动约2.0KW
供水工业用水约1m3/h
供水压力0.6MPa
供压缩空气能力0.4-0.6MPa
压缩空气流量约300m3/h
水晶面膜9合金加料系统
合金加料系统由上料系统、高位料仓系统、真空斗系统三部分组成。
9.1上料系统
RH合金从102转运站通过可逆皮带机向RH高位料仓供。
9.2高位料仓系统
9.2.1高位贮存料仓(见表14)
表14 料仓容积及储料种类
序号名称容积 ( ｍ３) 相应的称量料斗(ｍ3)
豫公网安备41160202000603
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