中间包⼲式料主要有镁质和镁钙质两种，所⽤原料主要是各类镁砂和镁钙砂。结合剂主要有酚醛树脂、硼酸和硼酐等。添加剂包括矾⼟微粉、尖晶⽯粉和聚磷酸盐等。中间包⼲式料以“烧结结合”的⽅式来形成致密的⼯作层，对钢⽔和熔渣的冲刷、侵蚀以及渗透具有优异的抵御能⼒，因此，⼲式料⼯作层的使⽤寿命较长。
1)结合剂
⼲式料结合剂主要是在低、中温烘烤过程中，通过结合剂的固化、炭化等⽅式，使材料具有⼀定的密度以及强度；在⾼温使⽤时，通过结合剂发⽣化学反应，使材料具备符合使⽤要求的强度。 结合剂包括低温结合剂以及中温结合剂两⼤类，前者主要起到定形的作⽤。⽬前使⽤⼴泛的低温结合剂主要是酚醛树脂。在使⽤时中间包经低温烘烤，酚醛树脂逐渐发⽣固化，⼲式料获得理想的强度便于脱模。温度继续升⾼，固化后的树脂会在200℃~800℃发⽣分解，释放出⽓体，同时留下固定碳，残留的碳会对钢⽔特别是低碳钢产⽣增碳作⽤。另外，酚醛树脂在加热过程中所释放的刺激性⽓体还会对施⼯⼈员和环境造成危害。同时，这类结合剂使钢⽔增氢也是⼀个重要问题。⽽且酚醛树脂价格较⾼，会增加⽣产成本。
酚醛树脂
基于上述原因，研究⼈员研发了各类中间包⽤环保型⼲式料，主要采⽤环保型⽆机结合剂或者含少量有机结合剂的复合结合剂，不但使⽣产成本降低，且对环境危害⼩。⽬前使⽤较多的环保型结合剂主要有硅酸钠、葡萄糖和有机⾦属复合物。其中，硅酸钠主要与酯类添加剂⼀起使⽤，葡萄糖则与酸类添加剂共同使⽤。有机⾦属复合物结合剂能产⽣较好的结合性能，作为⼲式料结合剂在使⽤过程中对钢⽔增碳、增氢都很低，已在⼯业应⽤中取得成功。 吴峰等⼈选⽤⽔玻璃、葡萄糖和柠檬酸作为结合剂，研究其对⼲式料性能的影响，发现⽤5wt%葡萄糖+1wt%⽔玻璃复合结合剂的试样在低温和⾼温热处理后的性能与以酚醛树脂结合的差别不⼤，中温热处理后的性能甚⾄还优于酚醛树脂结合的，可以满⾜使⽤要求，并达到环保的⽬的。
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李芳等⼈采⽤Mg(NO3)2·6H2O、MgSO4·7H2O、MgCl2·6H2O、Na2SiO3·5H2O和Na2SiO3·9H2O作为结合剂，制备了环保型镁质中间包⼲式料，发现在加⼊量相同的情况下，以Na2SiO3·9H2O为结合剂的⼲式料低温耐压强度优于其余四种结合剂结合的试样，⽽且在使⽤过程中对环境危害最⼩;Na2SiO3·9H2O的适宜添加量为5wt%。
郭江华等⼈研究了有机结合剂沥青、酚醛树脂、松⾹、⽯蜡对镁质⼲式料低温性能的影响，以及⽆机结合剂氯化镁、硼玻璃、硼砂、普通玻璃对材料中⾼温性能的影响，认为加⼊5wt%左右的酚醛树脂和硼玻璃作为结合剂，⼲式料具有理想的强度，能达到使⽤的要求。
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乔乐等⼈以酚醛树脂、Na2SiO3、Na2SiO3·5H2O、Na2SiO3·7H2O、Na2SiO3·9H2O作为⼲式料的结合剂。结果表明：采⽤4.5wt%Na2SiO3·9H2O+0.5wt%酚醛树脂为结合剂，制得的⼲式料在不同温度热处理后的物理性能均优于以相同加⼊量的Na2SiO3·5H2O和Na2SiO3·7H2O作为结合剂的试样。
中温结合剂主要是为了保证中间包⼲式料⼯作层经中温(1100℃左右)烘烤后具有⾜够的强度，使其能够抵抗钢⽔的冲刷，避免耐⽕材料卷⼊到钢⽔中造成污染。常⽤的中温结合剂包括硼砂、氟化钠、⼆氧化硅微粉和铁氧化物等。
吴武华等研究了硼砂、六偏磷酸钠和氟化钠对镁质⼲式料中温烧结性能的影响，结果表明3种促烧结剂均在1000℃时使试样中出现低熔相⽽促进烧结。硼砂、六偏磷酸钠、氟化钠加⼊量分别为1.5wt%、1wt%、1wt%时，对⼲式料中温烘烤的助烧结作⽤最明显，烘烤后强度最⾼。促烧结作⽤最好的是硼砂，其次为氟化钠，六偏磷酸钠促烧结作⽤最差。带通滤波器
李友胜等以三聚磷酸钠、九⽔偏硅酸钠、六⽔氯化镁、硼酸、⼗⽔硼砂和硼酸盐玻璃为中温结合剂制备镁质⼲式料，对⽐各结合剂的促烧结性能。发现采⽤硼酸、硼砂和硼酸盐玻璃结合的试样的耐压强度显著优于采⽤三聚磷酸钠、六⽔氯化镁和九⽔偏硅酸钠的试样。这主要是由于硼酸于450℃形成熔融的B2O3玻璃，硼砂于741℃熔化形成Na2O-B2O3系玻璃，⽽硼酸盐玻璃在800℃左右发⽣软化，这些结合剂的加⼊均能促进镁质⼲式料的中温烧结，从⽽提⾼⼲式料的中温强度。
贾江议以电熔镁砂作为主要原料，通过添加⼆氧化硅微粉和粘⼟，并加⼊活性Al2O3细粉作为烧结剂，制备了⼀种新型镁质⼲式料，研究了添加剂对⼲式料性能的影响。结果表明：该⼲式料性能优异，施⼯⽅便，现场平均使⽤寿命达到46⼩时，达到了中间包⼯作层使⽤要求。
水晶笔筒2)添加剂
2)添加剂
有研究⼈员通过添加氧化物细粉，或加⼊其它耐⽕原料，以期在材料内部发⽣某种反应，如⽣成尖晶⽯等，以此来改善⼲式料的强度或抗渣渗透等性能。⾼洪⽉等⼈以镁钙砂为主要原料制成镁钙质中间包⼲式料，分别研究了加⼊不同含量Fe2O3粉、ZrO2对⼲式料性能的影响。研究表明：1)Fe2O3粉加⼊量在2wt%~3wt%时，能增加镁钙⼲式料的低温以及中温强度，加⼊量超过3wt%以后，材料的低温强度会出现显著降低，⾼温热处理后显⽓孔率增加，体积密度降低。2)Fe2O3粉会与镁钙砂中的氧化钙反应⽣成低熔物铁酸⼆钙和铁铝酸盐化合物，这些低熔物促进了材料的烧结，提⾼材料抗渣侵蚀性。3)ZrO2的加⼊有利于⼲式料室温、⾼温强度增加及体积致密，加⼊量在1wt%~1.5wt%较适宜。ZrO2改善了镁钙⼲式料抵抗熔渣侵蚀的能⼒；材料经侵蚀后，侵蚀层中原有的Zr4+会向外溶解到中间包渣中，未侵蚀层中的ZrO2与CaO形成CaZrO3，且ZrO2在MgO中也⽆固溶现象。
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游杰刚等以烧结镁砂为原料，通过添加α-Al2O3微粉，研究其对镁质⼲式料性能的影响。结果表明：α-
Al2O3微粉加⼊量为3wt%时，材料可获得理想的强度和体积密度以及较低的线变化率。另外⾼温下α-Al2O3微粉与镁砂反应形成镁铝尖晶⽯产⽣体积膨胀，阻塞部分⽓孔，减少了熔渣渗透的通道，从⽽提⾼了⼲式料抗渣渗透性能。
陈勇等⼈通过添加轻烧镁橄榄⽯、⽣镁橄榄⽯到中间包镁质⼲式料中，研究加⼊量对⼲式料性能的影响。结果表明：随⽣镁橄榄⽯或轻烧镁橄榄⽯的添加量增多，材料的强度和体积密度下降，烧后线变化率降低，直⾄材料表现为膨胀。两种添加物对材料的影响差别不⼤。
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