（高技）
答：冶炼洁净钢应根据品种和用途要求，铁水预处理-炼钢-精炼-连铸的操作都应处于严格的控制之下，主要技术对策如下：
(1)铁水预处理。对铁水脱硫或三脱工艺入炉铁水硫含量应小于0.005%甚至小于0.002%。
(2)转炉复合吹炼和炼钢终点控制。改善脱磷条件，提高终点成分和温度一次命中率，降低钢种溶解氧含量，减少钢中非金属夹杂物数量。 (3)挡渣出钢。采用挡渣出钢，钢包内渣层厚度控制在50mm以下。可避免回磷和提高合金的收得率，降低氧化物夹杂。 (4)钢包渣改质。出钢过程向钢流加入炉渣改质剂。还原氧化铁并调整钢包渣成分。
(5)炉外精炼。根据钢种质量要求选择一种或多种精炼组合方式完成钢水精炼任务，达到脱氢、极低碳化、极低硫化、脱氮、减少夹杂物和夹杂物形态控制等。
(6)保护浇注。在浇注过程中采用保护浇注技术对生产洁净钢尤为重要。钢包-中间包-结晶器采用长水口氩封保护浇注，中包采用双层保护渣，结晶器采用保护渣等。具有吸附夹杂物和减少二次氧化的作用。
(7)中间包冶金。在中间包内组织合理的钢水流动，合理的钢水停留时间，促进夹杂物上浮等。
(8)结晶器操作技术。选择性能合适的保护渣；浸入式水口对中、合适的插入深度；拉速、液面稳定；应用结晶器电磁搅拌技术；控制钢水的流动，利于气体与夹杂物的上浮排出，改善铸坯质量。
(9)铸坯的内部质量控制。利用电磁搅拌和轻压技术减少中心疏松、中心偏析和缩孔，增加铸坯的致密度。
(10)采用直结晶器弧形连铸机，和立弯式连铸机，利于夹杂物上浮。
（高技）2.简述冶炼洁净钢需要哪些技术措施？
答：冶炼洁净钢应根据品种和用途要求，铁水预处理-炼钢-精炼-连铸的操作都应处于严格的控制之下，主要技术对策如下：
(1)铁水预处理。对铁水脱硫或三脱工艺入炉铁水硫含量应小于0.005%甚至小于0.002%。
(2)转炉复合吹炼和炼钢终点控制。改善脱磷条件，提高终点成分和温度一次命中率，降低钢种溶解氧含量，减少钢中非金属夹杂物数量。
(3)挡渣出钢。采用挡渣出钢，钢包内渣层厚度控制在50mm以下。可避免回磷和提高合金的收得率，降低氧化物夹杂。
(4)钢包渣改质。出钢过程向钢流加入炉渣改质剂。还原氧化铁并调整钢包渣成分。
(5)炉外精炼。根据钢种质量要求选择一种或多种精炼组合方式完成钢水精炼任务，达到脱氢、极低碳化、极低硫化、脱氮、减少夹杂
物和夹杂物形态控制等。
(6)保护浇注。在浇注过程中采用保护浇注技术对生产洁净钢尤为重要。钢包-中间包-结晶器采用长水口氩封保护浇注，中包采用双层保护渣，结晶器采用保护渣等。具有吸附夹杂物和减少二次氧化的作用。
(7)中间包冶金。在中间包内组织合理的钢水流动，合理的钢水停留时间，促进夹杂物上浮等。
(8)结晶器操作技术。选择性能合适的保护渣；浸入式水口对中、合适的插入深度；拉速、液面稳定；应用结晶器电磁搅拌技术；控制钢水的流动，利于气体与夹杂物的上浮排出，改善铸坯质量。
(9)铸坯的内部质量控制。利用电磁搅拌和轻压技术减少中心疏松、中心偏析和缩孔，增加铸坯的致密度。
(10)采用直结晶器弧形连铸机，和立弯式连铸机，利于夹杂物上浮。
（高技）3.怎样才能防止连铸坯纵裂纹产生？
答：防止连铸坯纵裂纹产生的关键是弯月面初生坯壳的均匀性，为此应采取以下措施：
（1）结晶采用倒塌的锥度，及最佳的内腔形状的钢管或钢板，尽量使结晶器内的热流密度趋于均匀。
（2）选用性能良好的保护渣。
（3）浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，减轻注流对坯壳的冲刷，使其生长均匀。
（4）根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。
（5）保持结晶器液面稳定。
（6）钢的化学成分控制在合适的范围。
微孔网
（7）采用热顶结晶器。
（高技）4.怎样才能防止连铸坯横裂纹产生？
答：减少连铸坯横裂纹可以从以下几方面着手：
（1）采用最佳的、合理的结晶器及结晶器采用高频率，小振幅振动。
（2）二冷区采用平稳的弱冷却，矫直时铸坯表面温度要高于质点沉淀温度或高于λ→α较变温度，避开低延性区。
（3）选用性能良好的保护渣；保持结晶器液面稳定。
（4）降低钢中的S、O、N含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制C-N化物的质点变相，以改善奥氏体晶粒热延性。
（5）横裂纹往沿着铸坯表面层粗大奥氏体晶界分布，因此可通过二次冷却使铸坯表面层奥氏体晶粒细化，降低对裂纹的敏感性，从而减少横裂纹的形成。
（高技）5.怎样才能防止连铸坯中心偏析？
答：为防止连铸坯中心偏析，可采取以下措施：
（1）降低钢中易偏析元素P、S的含量。
（2）控制低过热度的浇注，养活柱状晶带的宽度，从而达到控制铸坯的凝固结构。
（3）采用电磁搅拌技术，消除柱状晶“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，达到减轻或消除中心偏析，改善铸坯质量。
（4）防止铸坯发生鼓肚变形，为此二冷区夹辊要严
格对弧；宽板坯的夹坯的夹辊最好采用多节辊，避免夹辊变形。
（5）在铸坯的凝固未端采用轻压下技术，来补偿铸坯最后凝固的收缩，从而抑制余钢水的流动，减轻或消除中心偏析。
（6）在铸坯的凝固未端设置强制冷却区。可防止鼓肚，增加中心等轴晶区，减轻中心偏析。
（高技）6.怎样防止连铸坯鼓肚？
答：防止连铸坯鼓肚应采取以下措施：
合适的两对辊间距；
辊子要保持良好的韧性，防止变形；
要有足够的二次冷却强度，以增加凝固壳厚度；
拉速变化时，二次冷却水量也要相应变化；
辊子对中要好。
（高技）7.质量统计工作的主要程序是什么？
答：质量统计工作的主要程序是1）提出质量考核指标；2）批准的和公布质量考核指标；3）质量考核指标的展开和落实；4）贯彻执行质量统计工作管理标准5）实施质量统计；6）作好原始记录；7）建立统计台帐；8）实施质量统计分析；9）完成质量统计报表；10）按时公布质量月报；11）管理好质量统计资料。
（高技）8.事故责任单位/部门在收到质量事故分析报告后，应如何处置？
答：事故责任单位/部门在收到质量事故分析报告后，应认真实施防范整改措施，并在防范整改措施规定完成时间（最后的完成时间）起三个工作日内，填写《质量事故防范整改措施验证报告》，报防范整改措施的检查人验证。
（高技）9.简述A1、A3、Acm、AC1、Ac3、Accm、Ar1、Ar3、Arcm的含义。
答：A1是在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体共存的温度，在铁碳相图上为PSK共析转变线。A3是亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度，在铁碳相图中为GS线。Acm是过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体共存的最高温度，在铁碳相图中为ES线。
下标c为加热标志，r为冷却标志。
AC1是钢加热时，所有珠光体都转变为奥氏体的温度。Ac3是亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度。Accm是过共析钢加热时，所有渗碳体都溶于奥氏体的温度。
Ar1是高温奥氏体化的钢冷却时，奥氏体转变为珠光体的温度。Ar3是高温奥氏体化的亚共析钢冷却时，铁素体开始析出的温度。Arcm是高温奥氏体化的过共析钢冷却时，渗碳体开始析出的温度。
（高技）10.简述铁碳相图中三条水平线的名称、含义。
答：三条水平线：①HJB水平线是包晶线，表示温度1495℃时在线上发生包晶转变，含碳0.53%的液相和含碳0.09%的δ铁素体反应，生成含碳0.17%的奥氏体。
②ECF水平线为共晶线，表示1148℃时在线上发生共晶转变，从含碳4.3%的液相中同时结晶出含碳2.11%的奥氏体和渗碳体。
③PSK水平线为
共析线，表示727℃时在线上发生共析转变，从含碳0.77%的奥氏体中同时析出含碳0.0218%铁素体和渗碳体。
（高技）11.GB/T5313-1985是厚度方向性能钢板国家标准。有厚度方向性能钢板的主要用途？
答：用于造船，海上采油平台，锅炉和压力容器等某些重要焊接构件的钢板，不仅要求沿宽度方向和长度方向有一定的力学性能，而且要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，采用厚度方向拉力试验的断面收缩率来评定。
（高技）12.氧化铁皮压入的预防改进措施？
答：（1）制定合理的加热制度，控制加热速度和加热时间，防止过厚的氧化铁皮；（2）控制轧制温度，防止出现过多的氧化铁皮；（3）提高除鳞机的除鳞效果。
（高技）13.公司对供热连轧厂连铸板坯的宽度有何规定？
答：规定如下表：
产品 板坯宽度规格mm 冷态板坯宽度允许偏差mm 300℃左右板坯宽度允许偏差mm 750℃左右板坯宽度允许偏差mm 备注
非硅钢 ＜1100
－5～+20
+0～+30 +6～+36 最大宽度不得＞1540mm
1100～＜1250 +3～+33 +8～+38
1250～＜1400 +5～+35
阉母鸡+10～+40
1400～1510
硅钢 ＜1100
－5～+25
+0～+50 +6～+56 最大宽度不得＞1540mm
1100～＜1250 +3～+53 +8～+58
1250～＜1400 +5～+55
+10～+60
1400～1510
(高技）14.公司对可判船板钢的过渡段已列出具体的情况的有哪些？
答：<；一>供中板的情况：
a.A/ZBP22-1和A/Z船D连浇时，过渡段判LA/ZBP22-1流转；
b.A/ZBP44-1和A/ZBP44-2连浇时，当A/ZBP44-1炉的Ceq≥0.34%，则过渡段判为LA/ZBP44-2流转，否则过渡段判为LA/ZBP44-1流转。
<；二>供厚板的情况：
a.A/XHP22和A/XHP66连浇时，过渡段判为LA/XHP22；即A/XHP22和A/XHP66-1/-2+TM连浇时判为LA/XHP22；A/XHP22+N和A/XHP66-1/-2+N连浇时判为LA/XHP22+N。
b.A/XHP22和Q245R+N连浇，过渡段判为LA/XHP22；
c.S275、Q235D、Q235C/D+N和A/XHP22连浇时，过渡段判为LA/XHP22；
d.Gr.60、Gr.55和A/XHP22连浇时，当Mn≤1.20%时，过渡段判为LA/XHP22；
e.A/XHP66-1+TM和A/XHP66-2+TM连浇时，过渡段判为L船D+TM（成品厚度＜30mm)；
f.A/XHP66-1+N和A/XHP66-2+N连浇时，过渡段判为LA/XHP66-1+N；
g.A/XHP44-1+TM和A/XHP44-2+TM连浇时，当A/XHP44-1+TM炉Ceq≥0.34%，判为LA/XHP44-2+TM；否则判为LA/XHP44-1+TM；
电蒸汽发生器蒸箱>双柱汽车举升机h.A/XHP44-2+TM和A/XHP44-3+TM连浇时，过渡段判为LA/XHP44-2+TM；
i.A/XHP44-1+N和A/XHP44-2+N连浇时，过渡段判为LA/XHP44-1+N；
j.A/XHP66-1/-2+N和A/XHP44-1+TM连浇时，过渡段判为LA/XHP44-1+TM（轧制厚度≤30mm），但
当Mn＜1.20%时，可以判LA/XHP66-1+N；
k.A/XHP44-3+TM和A/XHP44-1/-2+N连浇时，若成分相差不大，Ceq在0.36～0.38%可以判A/XHP44-1/-2+N，轧制厚度≤40mm钢板；
若成分相差较大，则分单倍尺验证后再判定。
其他未列举的情况，参照供中厚板的船板钢过渡坯的判定原则执行。
（高技）15.公司《船板钢生产技术管理规定》，对成分判定的例外作了哪些规定？
答：<；一>供中板线的牌号：
a.若P在0.021～0.030%或S在0.011～0.025%时，允许按原牌号正常流转；
b.若S在0.026～0.030%时，允许在原牌号前加“L”按利用品流转；
c.冶炼A/Z船D、A/ZBP44-1、A/ZBP44-2时，当Ti＜0.007%或Als含量超出表中上限或低于表中下限，允许在原牌号前加“L”按利用品流转；
d.所有带“L”标志流转的，不能生产挪威板（A/ZBP22-1除外）。
<；二>供厚板热轧或TMCP的牌号：
a.所有表中牌号的Ti＜0.007%或Als在0.006～0.009%或P在0.021～0.030%或S在0.011～0.025%时，允许在原牌号前加“L”按利用品流转；
b.A/XHP22的Si含量在0.10～＜0.15%和Si含量＞0.30～0.35%范围内，可按船A或船B流转；
c.所有带“L”标志流转的，不能生产挪威板（A/XHP22除外）和船E、E32、E36以上级别的船板；
rdt-261d.有含Ni要求的（即A/XHP66-2+TM、A/XHP44-4+TM、A/XHP44-5+TM）牌号，当Ni＜0.10%时，允许按原牌号正常流转；
涤绒
e.Als在0.036～0.040%时，所有牌号允许正常流转。
<；三>供厚板正火的牌号：
a.所有表中牌号的Ti＜0.007%或Als在0.006～0.009%或P在0.021～0.030%或S在0.011～0.025%时，允许在原牌号前加“L”按利用品流转；
b.A/XHP22的Si含量在0.10～＜0.15%和Si含量＞0.30～0.35%范围内，可按船A或船B流转；
c.所有带“L”标志流转的，不能生产挪威板（A/XHP22除外）和船E、E32、E36以上级别的船板；
d.Als在0.036～0.040%时，所有牌号允许正常流转。
<；四>所有牌号的残余元素要求：Cu≤0.25%，Ni（一般强度船板≤0.20%，高强度船板≤0.40%），Cr≤0.20%，Mo≤0.08%，船D以上牌号（船D、船E及高强度船板）还必须检测分析Ti、V，且Ti≤0.02%，V≤0.02%。
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