连铸工
一、填空：
1、连铸设备主要由钢包回转台，（中间包），结晶器，结晶器振动装置，（二次冷却）和铸坯导向装置，拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。 2、在铸机内，液体钢水转变为固态的半成品钢坯时放出的热量包括（过热）、（潜热）、显热。 3、钢水在连铸机中凝固传热是在三个冷却区内实现的，即结晶器（一次冷却）、喷水冷却区（二次冷却）和向周围环境辐射传热（三次冷却）三个区域。
4、从结晶器到最后一个支撑辊之间的传热机制（辐射）、（传导）和（对流）的综合作用。
5、连坯产生裂纹主要是受（热应力）、钢水静压力（矫直弯曲应力）等作用时产生。
6、连铸坯缺陷主要分为（内部缺陷）（表面缺陷）和形状缺陷。 7、表面纹裂是因为（结晶器）不均冷却和支撑超了坯壳强度造成。
8、角部纵裂主要是由（钢水成份）（浇注温度）（结晶器锥度）圆角半径及振动等因素影响。
9、横向角部裂纹是因（过强）的冷却和经常的（局部过冷），低温矫直造成。
10、铸坯质量检查主要为：钢水成分、铸坯外形尺寸（表面质量）（内部质量）。
11、中间包是连接钢包和结晶器之间盛放钢水的容器，它具有（减压）（分流）（去除夹杂物）和（储存钢水）等功效。
12、中间包车的主要功能是（实际多炉连浇），中间包在线烘烤。
13、中间包车按设计结构分为（悬挂式）（悬臂式）门式等多种形式。
14、结晶主要分为（管式）（喷状式）和组装式。
15、为了更好地适应坯壳收缩，减少气隙，提高传热率，目前有采用（双锥度）或（多锥度）的结晶器铜管。
16、我厂现采用的是（正弦）振动方式，它是由（偏心轮）机构实现的。铁皮枫斗口服液
17、二次冷却的一个重要参数为冷却强度，它通常是用（比水量）来表示。
18、根据不同的钢种，不同的拉速，不同的断面，二次冷却为分为（超硬冷却）、硬冷却（中冷却）软冷却和极软冷却。
19、二冷装置各段水量分配原则是以铸坯的（凝固）相适应。
20、二次冷却是利用喷嘴将水雾化，目前主要有两种方法：一种是（采用雾化水喷嘴）一种是（气水雾化喷嘴）。
21、水喷嘴的喷雾性能主要参数是指：（水流密度）（喷射角）流量特性、水滴直径、水滴速度。
22、拉坯矫直机按结构形式可分为牌坊式、（钳式）和（组合式），根据矫直技术的发展则可分为（单点矫直）（多点矫直）和渐进矫直。
23、小方坯连铸机的拉坯阻力主要是（结晶器）阻力及（矫直阻力）。
vlanid24、铸坯的切割设备可分（火焰切割）设备和（机械剪切）设备。
25、火焰切割小车包括小车（车体）、小车（同步机构）、（割距夹持）及运行机构和割距。
26、割距由（身）和（割嘴）两部分组成。
27、连铸工艺的作业特点是：1（连续作业、多炉连浇）2全过程（强制冷却） 3铸坯的成型和凝固是在特定的运动中完成的。
28、铸机对钢水的要求是（成分）的稳定性，良好的（钢水可浇性），抗裂纹敏感性。
29、多炉连浇时要求各炉之间的钢水碳[C]含量的差别（小于0.02%）。
30、对于碳结钢连铸坯要求[S]（≤0.03%）、[Mn]/[S]（≥15）、[Mn]/[Si]（≥3.0）。
31、保护渣按照其性状可分为（发热型）（熔融型）和（绝热型）三种。
32、硅（Si）、锰[Mn]本身是作为一种（脱氧剂）加入钢水中的，它们含量既影响钢的（力学性能）性能，又影响连铸钢水的（可浇性）。
33、（硫[S]）对钢的热裂纹敏感性有较大的影响。
34、（锰（Mn））能改善硫对钢高温塑性的影响。
35、（磷[P]）元素在结晶过程中偏析倾向大，使钢的晶界脆化，使钢热裂倾向增大。
36、（铝[Ai]）的氧化物会严重破坏钢水的可浇铸性，使铸坯表面和内部质量恶化。
37、当终点碳[C]低于0.10%以下时，随着碳含量的（降低），氧含量迅速（增加）。
38、终点剩余氧愈高，产生的夹杂物就（愈少）。
39、为提高钢水的可浇性和铸坯质量，要求尽可能把（脱氧产物）控制为液态。
40、连铸机的浇铸方法一般是指从（中间包向结晶器内）的浇铸方法。
41、小方坯连铸机浇铸方法为：（定径水口）浇铸法，塞棒浇铸法，（快换水口）浇铸法。
42、中间包耐火材料按其工作性质一般可分为（永久层）和（工作层）两部份。
43、中间包工作层常用的材质有三种：一种是砖砌包，第二种是（绝热板）砌筑，第三种是（涂料）打结。
44、保护渣的主要理化性能是指（熔化温度）（熔化速度）分熔倾向、（粘度）表面张力（碱度）。
45、现在常规用的保护渣在结晶器内熔融时分为三屋既（液渣层）（烧结层）（粉渣层）。
甜菜斑蝇46、保护渣熔化速度随渣中碳含量的增加而（降低）。
47、分熔倾向严重的保护渣使难熔熔质聚集并粘附在凝壳表面，会形成（夹杂）或引起铸坯（裂纹）。
48、粘度过低将使渣膜（增厚）铸坯易产生裂纹，粘度过高（流动性差），难于流入结晶器和坯壳间的缝隙，影响润滑。
49、粘度是保护渣在（1300℃）温度时的粘滞程度，粘度应小于（0.4Pa.s）。
50、保护渣的表面张力是研究（浇-钢界面）现象和（界面反应）的重要参数。
51、保护渣的加入要做到（少、均、勤）。
52、结晶器最重要的功能是：（支承初生坯壳）（带走热量）（定型）。
53、铸坯低 结构是（激冷层）（柱状晶）（中心等轴晶）三部分组成。
54、结晶器传热实际上是克服各方面（热阻）影响的一个过程。
55、“热阻”主要包括（钢水与坯壳界面）的对流传热，（凝固坯壳本身）的传导传热，（坯壳与结晶界面）的热交换，（结晶铜壁）的热传导，（冷却水与铜壁）的对流传热。
56、热流密度是指（单位面积总热量）用（kj/cm2）单位表示。
57、热流密度在结晶器内分布的特点是在（弯月面处）最大。
力矩限制器58、在结晶器弯月面下（200-250mm）铸坯气隙开始稳定形成。
内六角螺栓
59、连铸机各区散热比例为：结晶器（16%-20%），二冷区（23%-28%），辐射区（50
%-60%）。防霉片
60、二次冷却与铸坯的（内部裂纹）（中心疏松）（偏析）等密切相关，因此对二次冷却的过程进行控制是十分重要。
61、二次冷却传热的影响因素有（铸坯表面温度）（水流密度）（水滴速度）（水滴雾化程度）和（喷嘴使用状况）。
62、二次冷却区铸坯表面热量传递方法有（纯辐射）（喷雾水滴蒸发）（喷淋水加热）。
63、当铸坯表面温度大于800℃时，表面将形成稳定的（蒸汽膜）阻止水滴与铸坯接触。
64、水流密度是指（铸坯在单位时间、单位面积上）所受的冷却水量。
65、水滴速度取决于（喷水压力）和（喷嘴直径）。
66、自动配水分为（比例控制法）（参数控制法）（动态控制法）。
67、低过热度浇铸是扩大（中心等轴晶区）的有效手段。
68、降低二次冷却水量，可使柱状晶宽度（减小）等轴晶区有所（扩大），液相穴（增长）。
69、钢包滑动水口故障主要有（不能自动开浇）（不能关闭）（穿滑板事故）。
70、中间包水口堵塞主要有（钢水温度低）（Ai2O3沉积在水口内壁上）（耐材侵蚀物）等造成。
71、漏钢事故主要有（开浇漏钢）（裂漏）渣漏（粘结漏钢）（挂断）。
72、影响连铸坯缺陷的因素可归纳为（钢水）（工艺）（设备）（操作）。
73、钢水条件主要是指钢水的（脱氧情况）（碳含量）（锰硅比）（锰硫比）和杂质元素含量等。
74、操作工艺是指（钢水温度）（拉速）（保护浇铸方式）冷却水量分布，钢水吹氩搅拌、喂丝等。
75、各种原因造成的（结晶内凝壳不均匀）是产生脱方的主要原因。
76、实际生产中造成脱方常见原因有（结晶器）的磨损（变形）和（内腔不平整）。
77、纵向凹陷是（菱形变形件生的缺陷）（结晶与二冷装置对弧不准 ）（二次冷却局部过冷）及拉矫辊上有金属异物粘结等。
78、局部的横向凹陷是由于（操作不当引起）连续的则与（保护渣性能）有关。
79、表面纵向裂纹是由（结晶器冷却不均）（保护渣粘度与拉速不匹配）（结晶器液面波动大）和水口及浸入式水口偏斜所至。
80、表面横向裂纹是由（振动异常）（钢水硫等杂质元素含量高）和二次冷却水量过大等现象造成。
81、根据气泡的位置，将露出表面的称之为（表面气泡）对于露不露出表面的称之为（皮下气泡）。
82、在实际生产过程中因（脱氧不足）（钢水过热度大）（保护渣水分超标）（结晶器上口渗水）中间包潮湿均会产生气泡。
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