一． 填空题。
1． 为了创造最佳的冶金反应条件，到目前为止，所采用的基本手段不外乎（渣洗）、（真空）、（搅拌）、（加热）、（喷吹）等五种。 2． 常用的搅拌方法有（机械搅拌）、（利用重力或大气压力搅动钢液）、（喷吹气体搅拌）、（电磁搅拌）等。
3． 影响混匀时间的影响因素有（比搅拌功率）、（喷口数目）、（喷口位置）、（钢包直径）、（吹入深度）、（被搅拌液体的性质）等。
4． 循环脱气法在操作和设计时应考虑的主要设计参数有（处理容量）、（循环因数）、（处理时间）、（循环流量）、（真空度）和（真空泵的抽气能力）。
5． 钢包喷粉的主要缺点是（增加了钢液的热量损失）。
6． 电弧炉与钢包炉配合时，电弧炉炉渣的去除方法有（各种机械除渣法）、（换包法）、
（电弧炉低位出钢）、（炉底出钢）等。
7． 炉外精炼用的透气砖有三种类型，即（弥散型）、（缝隙型）、（定向型）。
8． 炉外精炼方法主要分为（渣洗）、（吹氩）、（真空脱气）、（大吨位钢液的真空脱气）、（带有加热装置）的炉外精炼方法、（低碳钢液的精炼）、（固体料的添加方法）等七类。
9． 炉外精炼的特点是（二次精炼）、（创造较好的冶金反应动力学条件）、（二次精炼的容器具有浇注功能）。
10．对炉外精炼技术所采用的精炼手段的要求是（具有独立性）、（作用时间可以控制）、（作用能力可以控制）、（精炼手段的作用能力再现性要强）、（便于与其他手段组合）、（操作方便、设备简单）、（基建投资和运行费用低）。
11．前生产中应用的炉外处理设备大体上有三种类型：（钢包）、（转炉型容器）和（专用炉外处理装置）。
12．钢包包衬由（永久层）、（工作层）、（渣线层）、（包底层）组成。
13． 滑板砖是影响控制钢水流量的关键部位。目前国内使用的滑板砖材质有： （高铝砖）、（铝碳砖）、（铝锆碳质），多数工厂使用（高铝质）。
14．在热状态下进行铸坯表面缺陷在线检测的主要方法有（工业电视摄像法），（涡流检测法）。 15．连铸机都配有支承辊和拉矫，其开口度要符合工艺要求。常用（无线电式辊距测定装置）、（激光法辊距测定装置）进行辊间距检测。
16．带钢和薄带钢连铸机的主要机型有（双辊法）、（单辊法）以及（喷射成型）等。
17．影响连铸坯凝固组织的因素，有（浇注条件）、（钢中含碳量）、（连铸机机型）、 （铸坯断面）等。
18．扩大连铸坯等轴晶率新技术有（电磁搅拌技术）、（加速凝固工艺）、（向钢包和中间包之间的钢流喷吹钢粉）等。
19．影响连铸坯纯净度的因素有（机型）、（连铸操作）、（耐火材料质量）等。
20．连铸坯的主要表面缺陷有（各种类型的表面裂纹）、（深振痕）、（表面针孔），（表面宏观夹杂）等。
21．连铸坯的内部质量，主要取决于其中心致密度。而影响连铸坯中心致密度的缺陷是各种（内部裂纹）、（中心偏析和疏松）、以及铸坯内部的宏观（非金属夹杂物）。
22．铸坯的切割方法主要有（火焰切割）和（机械剪切）两类。
23．连铸机上的振动方式，常采用过三种振动方式。（同步振动）、（负滑动振动），（正弦振动）等。其（正弦振动）是目前广泛采用的一种振动方式。
24．连铸机的主要设计参数有（铸坯断面）、（拉坯速度）、（圆弧半径）和（冶金长度）。
25．中间包钢水流量控制方式有（塞棒式）、（定径水口式）、（滑动水口式）。
26．引锭装置有（引锭头）、（引锭杆）、（引锭杆的存放装置）。
27．影响结晶器传热的因素有（结晶器设计参数）、（操作因素）、（钢水成分）等。 二． 名词解释。
1． 炉外精炼： 在常规炼钢炉中完成的精炼任务，部分或全部移到钢包或其他容器中进行。
2． 混匀时间： 在被搅拌的熔体中，从加入示踪剂到它在熔体中均匀分布所需的 时间。
3． 临界流态化速度： 使粉粒进入流态化阶段的最小气流速度。
4． 悬浮速度： 使粉粒由容器内漂出的最低气流速度。
5． 质量粉气比： 每千克的载流气体可输送多少千克的粉料。
6． 体积粉气比： 每立方米的载流气体可输送多少千克的粉料。
7． 喂线处理： 向钢液喂入铝线或不同芯料的包芯线，达到脱氧、脱硫、非金属夹杂物变性处理和合金成分微调等冶金目的。
8． 喷粉处理： 通过喷吹惰性气体将粉状材料吹入铁水或钢液深处进行脱磷、脱硫、脱氧及非金属夹杂物变性处理，生产超高清洁钢。
9． 连铸： 把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。
10．连铸坯的热装： 把热状态下的铸坯直接送到轧钢厂装入加热炉，经加热后轧制。
11．直接轧制： 把高温无缺陷的铸坯稍经补偿加热直接轧制的工艺。
12．铸坯鼓肚： 铸坯表面凝壳受到钢水静压力的作用而鼓胀成为凸面的现象。
13．脱方：方坯由方形变成菱形，四个直角变为一对锐角和钝角的现象。
14．铸坯合格率： 一台铸机生产合格铸坯量占全年铸坯产量的百分数。
15．铸坯收得率： 连铸坯量占浇注连铸坯钢水量的百分数。
16．铸机作业率： 连铸机生产时间占一年日历时间的百分数。
17．连铸机台时产量：废气抽排系统 一台铸机实际作业时间内生产的铸坯量。
18．比给水量： 单位时间冷却水耗量和通过二冷区铸坯质量的比值。
19．水流密度： 单位时间、单位铸坯表面接受的冷却水量。
20．拉坯速度： 连铸机每一流单位时间拉出铸坯的长度（m/min）。
21．振幅： 结晶器从水平位置运动到最高或最低位置所移动的距离。
22．圆弧半径： 铸坯弯曲时的外弧半径（m）。
23．冶金长度： 从结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊子中心线的实际长度，即铸机长度。
24．连铸机的一机：具有独立的拉矫和传动系统，可以单独运行的一组连铸设备。
25．连铸机的流数： 由一个钢水包下的一个中间包内的钢水可以同时浇注的铸坯根数。
三、判断题。
1． 渣洗除了可以快速脱硫以外，还能有效地脱氧和去除夹杂，从而减轻出钢过程中二次
氧化时间。（√）
2． 仍在应用的渣洗工艺主要有异炉渣洗，同炉渣洗，混合炼钢。（√）
3． 渣洗是获得洁净钢并能适当进行脱硫和脱氧的最简便的精炼手段。（√）有源音箱电路图
4．当前名目繁多的炉外精炼方法实际上是真空，搅拌，加热三种基本手段的不同结合。（╳）
5．炉外精炼又称二次炼钢，它是伴随其他冶金过程而出现的一种现象，即具有一定的依赖性。（╳）
6．铸坯的液芯长度是铸坯从结晶器内钢液面到钢液全部凝固时铸坯的长度。（√）
7．根据所能浇注的最大铸坯厚度和最大拉坯速度计算得到的液心长度就是连铸机的冶金长度。（√）
分子模型8．根据连铸工艺要求，规定钢水含碳量应尽量避开0﹒18~0﹒23%的范围，以减少铸坯表面裂纹。（√）
9．用Si—Ca合金代替部分Al用于低碳钢水的脱氧，以成为防止小方坯连铸中水口堵塞的重要措施。（√）
10调漆设备．连铸坯的合格率是指一台连铸机年产合格铸坯量占全年铸坯产量的百分数。（√）
11．深振痕是连铸坯的一种表面缺陷。（√）
12塑料水嘴．负滑动时间越长，振痕深度越深。（√）
13．直弧形连铸机既有利于夹杂物上浮，又能防止夹杂物富集。（√）铣刀头装配图
14．与模铸相比，连铸更有利于实现机械化自动化。（√）
15．铸机圆弧形半径是指铸坯弯曲时的内弧半径。（╳）
16．铸机圆弧半径的大小只能根据理论计算来确定。（╳）
17．连铸机冶金长度越长，拉速越慢。（╳）
18．中间包内部无挡渣墙，更有利于非金属夹杂物上浮。（╳）
19．负滑动振动是指结晶器振动时的下降速度小于拉坯速度。（╳）
20．铸机范围内主要依靠结晶器和二次冷却系统散热，其中结晶器散热最多。（╳）
23．扩大柱状晶区，缩小等轴晶区，可减轻或消除中心偏析。（╳）
22．振动频率越高，振痕深度越深。（╳）
三． 选择题。
1． 渣洗借助于混冲急剧地扩大了钢——渣界面而大大提高了（A）能力。
A．扩散脱氧 Ｂ．沉淀脱氧 Ｃ．真空脱氧
２．（A）是真空条件下最理想的脱氧剂。
A．碳 Ｂ．硅钙合金 Ｃ。铝
３．不属于AOD法工艺参数的是（ A ）。
A．氧流量 B。氧氩比 C。混合气体流量
4．目前生产中应用的炉外处理设备大体上有三种类型，我厂所用炉外处理设备是（ A ）。
A．钢包 B．转炉型容器 C．炉外处理装置
5．炉外精炼（如LF法）采用的主要加热方法是（ B ）。
A．电阻加热 B．电弧加热 C．化学加热
6．一般采用钢包吹（ B ）可以促进夹杂物上浮，去除部分气体和均匀成分。
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