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| 工程项目 PROJECT NAME： |
工 艺 文 件 | |
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发送部门 | 份数簧网 | 编制： | 文件名称 |
生产部 | | 审核： | 焊接作业指导书 |
技 术 | | 批准：海砂混凝土 |
技 监 | | 日期DATE： 年 月 日 | |
供 应 | | 工程略号 ： | | REV NO： |
项目部 | | | | |
设计院 | | |
业 主 | | |
合计 | | |
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一、母材准备
1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2、坡口精度要求
项目 | 允许偏差 |
坡口角度 | ±5° |
坡口钝边 | ±1.0mm |
坡口面割纹深度 | 0.3mm |
局部缺口深度 | 1.0mm |
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金属化膜
升降式晾衣架
3、钢材轧制缺欠的检测和修复应符合下列要求：
1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满；若缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸，当单个缺欠面积（a x d）或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积（B x L）的4%时为合格，否则该板不宜使用； 2）钢材内部的夹层缺欠，其尺寸不超过第1款的规定且位置离母材坡口表面距离大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补；
3）夹层缺欠是裂纹时（见下图），如裂纹长度（a）和深度（d）均不大于50mm，须对母材进行修补；如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用。
图 夹层缺欠示意
二、焊材准备
1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。
2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。 3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求：
1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算；
2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；
3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。
4、焊剂应符合下述要求：
1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；
2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。
5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。
6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。
7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。
分合闸电磁铁
表7.2.7 典型钢材的焊接材料匹配推荐表
母材 | 焊接材料 |
GB/T700和GB/T1591 标准钢材 | GB/T19879 标准钢材 | GB/T714 标准钢材 | GB/T 4171和GB/T 4172 标准钢材 | GB/T 7659钢材 | SMAW | GMAW | FCAW | SAW |
Q235 Q255 Q275 Q295 | Q235GJ | Q235q | Q235N Q295NH Q295GNH | ZG275-485H | GB/T 5117： E43XX E50XX GB/T 5118： E50XX-X | GB/T 8110 ER49-X ER50-X | GB/T 17493： E43XTX-X E50XTX-X | GB/T 5293： F4XX-H08A； GB/T12470： F48XX -H08MnA |
Q345 Q390 | Q345GJ Q390GJ | Q345q Q370q | Q355NH Q345GNH Q345GNHL Q390GNH | 染酸—— | GB/T 5117： E5015、16 GB/T5118： E5015、16-X *E5515、16-X | GB/T 8110 ER50-X *ER55-X | GB/T 17493： E50XTX-X | GB/T 12470： F48XX- H08MnA F48XX-H10Mn2 F48XX-H10Mn2A |
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注：1.当设计或被焊母材有冲击要求规定时，熔敷金属的冲击功应不低于设计规定或母材规定；
2.当所焊接的接头板厚≥25mm时，手工焊条电弧焊应采用低氢焊条焊接； 3.表中XX、-X、X为对应焊材标准中的焊材类别。
* 仅适用于Q345q厚度不大于16mm时及Q370q厚度不大于35mm时； ** 仅适用于Q420q厚度不大于16mm时。
三、焊接接头的装配要求
组装后坡口尺寸允许偏差应符合下表规定。
表 坡口尺寸组装允许偏差
序 号 | 项 目 | 背面不清根 | 背面清根 |
1 | 接头钝边 | ±2 mm | 不限制 |
2 | 无钢衬垫接头根部间隙 | ±2 mm | + 2 mm - 3 mm |
3 | 带钢衬垫接头根部间隙 | + 6 mm - 2 mm | 不适用 |
4 | 接头坡口角度 | + 10° - 5° | + 10° - 5° |
5 | 根部半径 | + 3 mm - 0 mm | 不限制 |
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2、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
3、坡口组装间隙超过上表允许偏差规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm（取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊，使其达到规定的坡口尺寸要求。
4、对接接头的错边量严禁超过接头中较薄件厚度的1/10，且不超过3mm。当不等厚部件对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1:2.5坡度平缓过渡。
5、T型接头的角焊缝及部分焊透焊缝连接的部件应尽可能密贴，两部件间根部间隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。
6、T型接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm,且小于5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值而增加。
7、对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面之间的间隙不应超过1.5mm。
四、定位焊
1、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。
2、定位焊附近的母材表面应符合7.1节规定。
3、定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。
4、定位焊缝的长度应不小于40mm，定位焊缝间距宜为300～600mm。
5、钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接；定位焊焊接时预热温度应高于正式施焊预热温度20～50℃；定位焊缝与正式焊缝应具有有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝若存在裂纹、气孔、夹渣等缺欠，要完全清除。
6、对于要求疲劳验算的动荷载结构，应制定专门的定位焊焊接工艺文件。
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