1、目的
abaqus后处理本规范规定了管道的保温材料、保护层材料的选用、保护材料的厚度及其技术条件、施工方法及油漆施工的规定和验收等内容。 本规范实用于化工厂设备、管道的保温和油漆。
2、保温材料和保温层材料的选用
2.1设备与管道所用保温材料，应根据介质温度选用，见表1
表1
注：设备与管道内有隔热层时，应按外壁温度计算。
2.2设备与管道的阀门、法兰、人孔、换热器封头等处，宜选用可拆卸的保温层，保温材料应与主体相同。
2.3对已经保温的设备和管道，凡不符合规定，保温效能低的材料，在大修时要逐步更换，选用合适的保温材料。
2.4设备和管道可选用铁皮、玻璃布缠绕或水泥抹面等保护层。
板栗开口机2.5保护层必须经常刷漆防腐。
2.6保护层应加强维护修理，损坏时必须修补或更换。
3、保温材料的厚度及其技术条件
3.1各种保温材料的技术条件，见表2
3.2各种保温材料的经济厚度见表3, 4, 5, 6。
表3保温厚度选用表（适用于蛭石水泥、珍珠岩水泥、焙烧硅藻土等材料）
表4 保温厚度选用表（适用于玻璃棉材料）
表5 保温厚度选用（适用于泡沫混凝土）
保冷厚度选用表（适用于玻璃棉，泡沫塑料，软木等材料）
表6
4.1施工前，应检查保温材料的质量是否符合要求。
4.2设备和管道无论是热态或常态下都可以进行保温施工，但设备保冷必须在注入冷介质前施工。
4.3设备和管道必须试压、除垢、除锈、涂漆、固定等合格后，方可进行保温施工
4.4 法兰连接处两侧，应保留空隙，以便拆卸螺栓，有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
4.5管道保温除用玻璃棉外，每隔3米和在转弯处应留20〜30mm膨胀间隙，间隙处应填以石棉绳。
4.6 蛭石、珍珠岩水泥制品、焙烧硅藻土、泡沫混凝土预制保温结构的施工要求是：
4.6.1 预制块要干装，在安装时要错缝，横缝向正侧面，多层的要压缝，并以相应的材质胶泥填
缝。封头及直径大于 1 米的设备，需在其表面焊上保温钉，借助保温钉用镀锌铁丝捆扎保温块。4.6.2 保温预制块应用镀锌铁丝捆扎，每块制品至少捆扎两道铁丝，要将铁丝接头嵌入缝中。
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463预制块间隙要严密，牢固结合，缝隙不大于5mm，填缝的灰浆应饱满。
4.7 玻璃棉毡的保温结构要求：
4.7.1 根据管道的周长，将玻璃棉毡切割成合适的尺寸，接头的缝隙应用短纤维材料填充，短纤维
的玻璃棉应采用填充方法施工。
4.7.2 保温层要求密实，面层均匀，探针检查每米或每平方米厚度相差不得超过规定厚度的（－5%
〜15%）
4.7.3用镀锌铁丝或铁皮环扎紧。
4.7.4多层保温时，须分层错缝包扎。
4.7.5 直径500mm 以上的容器用玻璃棉保温时，必须牢固，并应按规定加保温钉，在玻璃棉外层加包18#铁丝网，应用铁丝或铁带环固定。
4.7.6 水泥抹面，先用石棉灰抹平圆，再加2mm 厚的水泥白灰（1：3）与麻刀纤维或纸筋
等抹面。
4.8 泡沫聚苯乙烯保温结构的要求：
4.8.1 管道施工时预制块要干装，安装时需错缝，预制块的缝隙应小于或等于5mm。4.8.2预制块
用镀锌铁丝捆扎，每块不少于2道，并将铁丝接头嵌入缝中。
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4.8.3直径1米以下的设备施工时，预制块之间须用沥青胶合，再用镀锌铁丝捆扎。直径1米以上的设备施工时，应先在设备表面涂刷沥青，然后在预制块的各接合面涂刷沥青，以便安装时胶合，其外圆须再用镀锌铁丝捆扎。
4.9 泡沫聚氨脂塑料保温结构的要求：
盲点侦测系统4.9.1 泡沫聚氨脂塑料保温，可采用预制块或现场浇灌发泡两种方法施工。
4.9.2 设备管道施工时，先将其表面擦净，将预制块用粘结剂贴合。预制块之间也须用粘结剂贴
合，预制块间隙应小于5mm。
4.9.3 每圈保温块须用铁带环捆扎2 道，外涂5mm 厚度以上的沥青马蹄脂，马蹄脂用沥青、石棉、溶剂配成。
4.9.4保温厚度大于100mm时，应分2层保温。施工时要求内、外层之间纵横方向均错缝。第一层保温层装完时，外层涂沥青马蹄脂，再包一层橡胶油毡，用镀锌铁丝捆扎，然后进行第二层预制块保温施工。
4.10胶泥保温结构要求：
4.10.1 允许在热态下施工。
4.10.2施工前应做好拉毛层（底层），以保证胶泥附着密实牢靠。
4.10.3胶泥块径不大于100mm时，应交错胶接、填好缝隙，用铁丝缠好，基本干燥后，抹平
圆。按摩腰靠
4.11凡立式设备和直立管道保温，每隔3m应有保护层托架，其宽度应小于保温层厚度10mm。
4.12 有伴热管的设备和管道应选用预制块保温，伴热管和管道间不得填入保温材料，以保持伴热效果。
4.13保护层在施工前，其表面必须光滑平整，每隔10m 用探针测上、下、左、右四个方位。厚度
误差不大于±5 mm。
4.14 保护层的施工：4.14.1保护层应铺设在平整干燥的表面上，铺设室外的保护层时不得在雨天进行。 4.14.2冷冻设备和管道在作保护层前，应先做好防潮层。
4.14.3用铁皮做保护层时，铁皮厚度不得大于0.5 mm，不小于
0.25 mm，铁皮交接处采用压边起线搭接，用扁铁皮做卡带扎结，加螺丝紧固。搭缝要避开雨水冲刷的方向，防止渗漏。
4.14.4 泡沫塑料材料的保温层，在涂好沥青马蹄脂后，可用铁皮或塑料窗纱做保护层，塑料窗纱保护层，应用镀锌铁丝捆扎后再抹一层马蹄脂并使其表面光滑，最后涂刷油漆。 4.14.5保护层端头应用铁箍压边卡紧。
5、油漆施工的规定
5.1 油漆的选用：金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂铅油或醇酸磁漆，非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清油。
5.1.1 在施工前，必须对油漆干性及干后漆膜情况加以检验，合格后方可使用。
5. 1 .2金属表面应除锈去垢。
5. 1 . 3施工环境必须清洁，严寒、霜、雨、雾、雪及潮湿等天气，不宜施工。
5.1.4除锈后8h内涂一层漆，干燥后才能涂第二层漆。
5.1.5为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多次涂刷的方法。5.1.6底漆应与面漆适应，使用时要注意选择，否则会影响漆膜耐久性。 5.1.7电气、仪表等设备，应用喷漆法施工。
5.2 管道注字统一规定：
5.2.1 在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，并注明介质去向设备位号。
5.2.2 采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。
5.2.3通风管（塑料管除外），一律涂灰。
5.2.4消火栓、箱一律涂红，注字消火栓（箱）。
5.2.5室外地沟内管道不涂，但要考虑涂防腐漆，在阴井内和接头处应按介质进行涂。
5.2.6 不锈钢、有金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外系铅皮保护罩时，均不涂。
5.2.7 阀门、疏水器等涂，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。
5.2.8 凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂。
5.2.9管道注字应从设备的管接头、阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5m），注字体为“仿宋体”。为保持美观一致可用“字模”涂刷或喷涂。
5.2.10凡管道外径或保温外径小于50mm者，不注字，可挂牌于醒目处，便于操作。
5.2.11 注字、代号间距以便于操作醒目处为标准，特别是管道起讫点，阀件法兰上方以及拐角、相交处均需注字，直管段以（3〜5个）管架间距为注字间隔。
5.2.12管道穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5〜1m处注字。
5.2.13 当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂标牌，以方便操作。
5.3油漆粉刷涂的规定：各种设备、仪表、电器、钢结构、管道等的油漆颜规定如下：
5.3.1 设备
5.3.1.1 静止设备：灰或银白
5.3.1.2机泵类：
5.3.1.2.1蒸汽往复泵：银白
5.3.1.2.2其他机泵：灰或浅绿。
5.3.2仪表：
5.3.2.1各种表：黑、灰。
5.3.2.2调节阀：
5.3.2.2.1钢阀体：灰。
5.3.2.2.2铁阀体：黑。
5.3.2.2.3执行机构（鼓膜阀体）：红。
5.3.2.3仪表盘：浅灰或浅绿。
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