炉拱浇注施工技术要求

炉拱浇注施工汽车香水座技术要求：

1、在高强耐磨浇注料施工前；应提前打制耐火试块，经检验合格后方能施工。

2、模板按图纸要求支设完毕；膨胀缝按图纸要求预留且填充材料提前安置到位，并经隐蔽检验合格。

3、埋入耐火混凝土内的固定部件、水管等，必须按设计规定，涂刷2-3mm沥青或缠绕油毡；炉拱膨胀缝，用聚苯板外包塑料薄膜（防止砂浆渗入）填充；穿墙管道、集箱等处的膨胀缝，用石棉绳或硅酸铝板外包塑料薄膜填充。

4、投料要科学严谨、计量准确、操作无误。高强耐磨浇注料的掺水量为8%-10%。水温不得超过30度的洁净水。

5、浇注高强耐磨浇注料时，同一部位必须连续施工，一次浇筑成型，每批料使用间隔不得超过15分钟；振捣应均匀，振捣器应在混凝土表面缓慢移动，每处停留停留时间宜为20~25秒，以在混凝土表面呈现一层细泥浆，并不沉落为度；不同的部位应更换振捣器的规格；捣固时间不准超过混凝土的初凝时间。

6、浇注后24小时即可拆模，拆模后，对浇注的外观质量进行检查，如发现有个别缺陷必须立即修补；初凝后，湿保养时间不少于72小时，在未达到设计强度90%时不得停止养护。

7、炉拱表面应该平整、光滑；不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷，可允许有轻微网状裂纹，表面不平度不大于3mm/m，厚度层不大于±5mm；各种膨胀缝的数量、位置、尺寸应符合图纸设计要求，严禁出现负偏差。不能因为振捣，而改变膨胀缝的实际尺寸及位置。炉拱两侧与侧墙之间的间隙采用硅酸铝针刺棉填充。

8、保温混凝土的施工包括：硅藻土保温混凝土和珍珠岩保温混凝土的施工。按设计规定的配比，首先对材料进行干搅拌（采用机械和人工均可），待搅拌均匀后，适当加水至湿度合格为止。保温混凝土配比应符合下表要求

硅藻土保温混凝土配比（重量比）

熔断器底座

珍珠岩保温混凝土配比（体积比）