工艺流程：深井水首先提升至地面调节池充分曝气，后经原水泵将提升至锰砂过滤器处理，达标后的出水自流入反冲洗水池、日用水池一、日用水池二，以供矿区洗澡用水和生活用水；部分水经4#公寓地下室给水水箱供应，经超滤供水泵提升至超滤系统，超滤产水自流入超滤产水水箱，经过RO给水泵提升至高压泵和反渗透系统，反渗透的产水自流入生活饮用水给水水箱，供矿区职工食堂、公寓、招待所食堂用水。 本水处理系统主要包括：预处理系统（150m3/h）、超滤系统（20m3/h）、反渗透系统（10m3/h）、变频供水系统四大部分。
经过该设备处理后的水质能够满足生活引用的需要。
1、预处理部分
展频
本预处理系统包括：原水泵、锰砂过滤器、反洗泵等设备及配套仪表和管道。
1.1原水泵
本系统配置低压泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源。根据系统要求选用3台增压泵，单台流量：50m3/h，扬程：22m，功率：7.5KW，该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
＊该系列泵特点:
⑴.机泵一体式立式结构，外形美观占地面积小，比普通卧式泵可减少占地面积约30%；
⑵.运行平稳组件同心度高，噪音低；
⑶.轴密封采用耐腐硬质合金机械密封，无渗漏，确保运行场地干净整洁；化学螺栓检测
⑷.该系列泵维修方便无须拆卸管路；
⑸.泵的出口可根据需要以水平向左、垂直向上和水平向右三种方式任意按装；
该泵受原水箱液位信号控制，当原水箱处于中液位以上时，取水泵自动启动，并在原水箱达到低液位时，取水泵自动停止水源输送。现场也可以手动操作；泵进出口安装手动蝶阀、橡胶软节，出口安装对夹式止回阀、压力表。
1.2锰砂过滤器
对水源除铁猛的基本原理是利用氧化剂将其中的低价铁离子、锰离子氧化成高价铁离子和锰离子，再经吸附过滤去除。Fe型压力式过滤器，采用的是曝气接触氧化法除铁工艺。用鼓风机向水池中通过曝气管道加空气，经过汽水混合达到氧化低价铁锰，使水中的低价铁锰氧化成高价铁锰，再经压力滤罐内的滤料（锰砂）吸附过滤去除。一般曝气氧化法是不加催化剂的，故由Fe2+向Fe3+的氧化速度比较缓慢，但当曝气后的水经过滤层过滤时，水中二价铁被滤料吸附，逐渐生成具有催化作用的铁质“滤膜”（其中生长有含铁嘉氏铁杆菌，单细胞铁细菌，锈披毛菌等铁锰细菌），在这种压铸机料筒的设计“滤膜”的催化作用下，铁的氧化速度会大大加快，进而被滤料除去。
系统配置3台除铁过滤器，直径为3000mm，滤速为10m/h,单台设备设计出力为50m3/h。
过滤是预处理系统中相当重要的一环，主要是去除水中可见的悬浮物、胶体及细小颗粒（>10 μm）；因此科学的设计多介质过滤器的结构，合理的选择滤料材质，是决定能否有效的滤除水中悬浮性物质的关键。
表4.flag标签抗体为水中的悬浮物质的尺寸见下表（单位：μm）：
项目 | 胶质 | 浊度物质 | 度 | 病毒光管 | 细菌 | 藻类 |
尺寸 | 0.001-1.0 | 0.1-100 | 0.001-0.01 | 0.01-0.1 | 0.2-1.0 | 1.0-100 |
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⑴.多介质过滤器滤材：过滤器的滤材通常锰砂。
⑵.过滤状态:
当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部有过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。
2)反洗状态
随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失将不断增大。一般而言，当进出水之ΔP>1kg/cm2时，必须将系统转换至反洗状态，以清洗聚聚积起来的杂质。
a、排放（Drain）：打开放气阀、排放阀，排空罐内的水；
b、反洗（Drain）：启动反洗泵加大反洗流量，反洗水由罐体的下面逆流而进，废水由罐体的顶部排出；
c、沉降（ettling）：反洗完毕，一般需沉降15分钟；
d、正洗（Rinse）：正洗水由上往下顺流进入，废水由过滤器底端排出，检查usb视频设备MMF的出水SDI<5为止；
⑶.过滤器本体
该过滤器属于压力式过滤器设备，利用一种或两过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，经过滤料之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的，过滤液体沿滤料间缝隙流过，杂质被逐步截留，属于薄膜过滤，滤除水中悬浮物，不溶性颗粒物，絮状沉淀等异物、脱去味，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。利用反冲洗方式将滤层中截留杂质，冲出过滤器，恢复初始过滤功能。
本系统根据原水水质特点在机械过滤器内放置不同级配的精制小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力、提高系统产水水质；主要用于去除水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、悬浮物、浊度等；选用不同粒径的滤料，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增加过滤层的截污能力，降低系统出水浊度；
（1）多介质过滤器应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、滤料、就地控制系统和测量仪表等；
（2）设备直径：Φ=2800mm，每台设备的接管装有气动蝶阀，进、出口管道还设手动隔离蝶阀，过滤器运行和反洗均为气动全自动控制；
（3）压力表设不锈钢隔离截止阀或双片式手动球阀，每台设备本体在两个不同的标高位置设窥视孔，窥视孔总数量不少于两个,窥视孔在设备上的位置要便于操作人员巡检。
（4）滤料采用不同粒径石英砂进行配级，保证总滤料高度不少于1.0米，并考虑反洗滤料膨胀高度在60%以上, 机械过滤器所填充的滤料级配及高度应有具体的描述。
（5）过滤器上进水装置为挡板式布水方式，下排水装置为不锈钢缠绕管式；
（6）根据目前的原水参数，保证多介质过滤器产水SDI≤5；
（7）多介质过滤器的本体管道采用UPVC材质；阀门采用气动蝶阀，过滤器的运行、切换、反洗等工序全部气动控制阀自动完成；
（8）设备制作要求：
设备采用钢防腐，所有管路接口应采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质符合规定要求，紧固件等应同管件材质相当。
内部部件应固定并加固，能承受水流的冲击,并且内部多孔板与筒体焊缝能满足相应拉应力与剪切力。
设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。
容器的人孔大小应保证检修人员的进出和更换部件的方便。人孔和人孔盖(内表面衬胶)的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖(带起吊杆)、垫圈、螺栓、螺母等全套部件。
设备内部的进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不得有偏流现象。
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