饮 用 水 生烤肉炉子 产工 艺 流 程 图
设备类型：5m3PE水箱；
设备类型：5吨不锈钢储罐 设备类型：CR16-40 20M3/H H:38m 4kw 设备类型： 1.8m×3.8m不锈钢水罐 设备类型：1.5m×3.4m不锈钢水罐；
目的：除去水中泥沙，铁锈、悬浮物和有机胶体等杂质，使水质澄清 目的：高压将原水输送至后工序 目的：除去水中悬浮物与胶体，使污染指数＜4 目的：进一步吸附水中余氯、素等；
设备类型：CRN16-160 H:150m GRUNDFOS15KW 设备类型：BW30-365、8英寸×16根 设备类型：CPN16-160 H:150m GRUNDFOS15KW 设备类型：SS8DC5μ、40英寸×8根
目的：高压将预处理合格水打入反渗透 目的：截留进水中的杂质，如离子
、有机物、病毒等； 目的：高压将预处理合格水打入反渗透 目的：预处理后最后一道保安作用，防止管路中
微粒进入反渗透防砸鞋
规格：0.22μ 规格：70*50 设备类型：5μ、0.45μ 400目过滤 规格：8M1-2 规格：80*70
设备类型：BW30-365、8英寸×12根 设备类型：透水混凝土施工方案XY-19型，0.8m×3.5m不锈钢水罐 规格：CRN020－04 设备类型：13m3/h，20μ×8根；
目的：截留进水中的杂持，如离子、有机物、病毒等； 目的：对成品水进行杀菌。 目的：阻止水中细小颗粒，如硅胶氧化后颗粒进入后道工序。 规格：CHI 4－50 规格：MS90L－2 设备类型：SS8DC5μ、3μ、1μ40英寸×8根
目的：过滤冲洗水中杂质，保证冲洗水
方法：人工检查； 方法：人工检查； 设备类型：80型-2 设备类型：ST-800 设备类型：DNX08A 设备类型：DG04F-600型 目的：检出异味、异物、内壁脏、 目的：检出异味、异物、内壁脏、 目的：拔除回收桶的胶盖； 目的：空桶洗去外壁油污、灰尘； 目的： 桶内清洗初步洗桶内壁； 目的：空桶清洗、消毒，保证 油污、破损等不合格桶； 油污、破损等不合格桶； 空桶清洗效果达标；
方法：500-750mg/L OA150 浸泡10-15min 方法：纯净水中人工振摇3-5min 方法：纯净水中人工振摇3-5min 方法：纯净水中人工振摇3-5min 方法：将盖置于洁净
理盖器中备用
目的：盖子消毒 目的：祛除盖子中消毒液残留 目的：祛除盖子中消毒液残留 目的：祛除盖子中消毒液残留
方法：人工操作 设备类型：S7 方法：电热管加热 方法：人工目视 方法：人工操作 方法：自动
目的：桶体保护 目的：生产日期标注 目的：桶口收缩 目的：检出异物、内壁脏、等不合格品 目的：密封
纯、矿共同流程； 冲洗水过程； 矿质液配制过程 ； 一级产水做矿质水过程
工艺描述：
一、纯净水生产：
1、 原水箱：每半年进行一次清洗、消毒；
2、 石英砂过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；
3、 活性炭过滤：每周一到两次对砂滤器进行反洗、正洗；
4、 保安过滤：定期对滤芯、滤器进行消毒处理，定期更新，详见保安滤器清洗消毒作业指导书；
5、 反渗透过滤：正常情况下一年清洗一次，压差升高或 产水下降15%以上时可考虑清洗（参见反渗透清洗作业指导书）；
6、 臭氧杀菌：臭氧浓度0.3-0.7mg/L，每小时记录臭氧浓度值；
7、 成品水箱：5T不锈钢水箱，正常情况每半年清洗消毒一次；
8、 终端钛滤：正常情况每周酸洗一次，参见钛滤清洗作业指导书；
9、 灌装：不锈钢自动灌装机，机时产量600桶；
10、 成品灯检：每半小时一换岗；
11、 喷码：向消费者明示生产日期。
二、矿质水生产：在以上纯净水生产工艺基础上加上以下几点：
1、搅拌罐：不锈钢自动搅拌罐；目的：保证矿质液在此工序搅拌均匀，控制搅拌时间10-15min，转速43转/秒；每天生产前进行清洗消毒；
2、400目过滤器：目的，过滤矿质液中细小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；
3、5μ，0.45μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉矿质液中更小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；
4、矿质液储存罐：不锈钢贮罐，存储已配制好矿质液；
5、无菌过滤器：聚四氟乙烯滤芯，过滤矿质液中小微粒、微生物。
三、冲洗水过程：
1、5叠片系数μ，3μ，1μ过滤器：聚四氟乙烯滤芯，目的：过滤掉水中活性炭小颗粒；每天生产前进行清洗消毒；
2、臭氧杀菌：对过滤后冲洗水加臭氧进行杀菌；
四、回收桶处理流程：
1、经销商回桶：车辆防护到位，回桶无破损、刮花；
2、验桶：保证回收桶质量；
3、上桶质检：确保后处理桶质量；
4、拔盖：去掉废盖；
5、桶外洗：清洗桶外壁使之达标；
6、内冲预洗：1道，清洗液浓度0.3-0.5%，清洗时间20-25S，清洗压力0.2-0.3Mpa；清洗液更换频率两天一次，定期清洗喷头，详见相关作业文件；
7、回流水冲洗：四道，目的：冲掉桶内残留清洗剂，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；回流水箱水每天排掉，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；
8、消毒液冲洗：三道，消毒液浓度500-750mg/L，清洗时间≥14S，清洗压力0.1-0.3Mpa；消毒液更换频率两天一次，定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；
9、臭氧水冲洗：两道，目的：冲掉桶内残留消毒液，清洗时间≥14S，清洗压力0.2-0.3Mpa；定期清洗喷头、清洗机，详见相关作业文件；
五、盖处理流程：
1、盖的采购：供方提供资质证明及相关外检报告，稳定提供合格胶盖；
2、胶盖储存：合理存放，进灌装间前拆掉外包装箱，保证塑料袋包装完好；
3、胶盖消毒：OA150 空气太阳能浓度500-750mg/L，浸泡10~15分钟，盖消毒液更换频率1000只/次；
4、盖漂洗：漂洗时间保证3-5min，漂洗用水每500只盖子需更换，漂洗完沥干待用；
5、进理盖器：将洗净胶盖置于洁净理盖器中，备用；压盖前准备；
6、压盖：理盖机自动压盖，掉盖及未压住盖的一律为不合格品。
电石炉
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