【⽬录】
⼀.调⽕⼯岗位基本知识概述
⼆.主要设备和保养
三.炼焦主控岗位基本知识
四.测温⼯和交换机岗位基本知识
五.调⽕⼯⽣产操作技能
六.炼焦主控⼯⽣产操作技能
七.测温⼯岗位操作技能
无人机机巢
⼋.交换机⼯岗位操作技能
九.调⽕常见故障及处理⽅法
⼗.炼焦主控常见故障及处理办法
⼀. 调⽕⼯岗位基本知识概述
煤在隔绝空⽓条件下加热⾄⾼温可以炼成焦炭，这⼀过程即炼焦过程也称为煤的⼲馏过程，⼀般根据煤源、⽣产⽬的的不同分为低温炼焦（500~550℃）、中温炼焦（600~800 ℃）和⾼温炼焦（900~1050 ℃）。随着成焦温度的不同，产品的产率、组成和质量有很⼤不同。我⼚所使⽤的⼯艺即以⽣产冶⾦焦为主的⾼温炼焦⼯艺，焦炉调⽕是本⽣产⼯艺的⼀个重要岗位。 ⼆.主要设备和保养
1、煤⽓预热器
其作⽤是使焦炉煤⽓在通过预热器时被间接蒸汽加热到⼀定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤⽓中析出堵塞管路和管件。
2、⽔封槽
其作⽤在于接受管道中排出的冷凝⽔和焦油，它既可以排出冷凝液⼜可以防⽌煤⽓漏出。在调⽕的⽇常⼯作中要经常检查保证其内的⽔满流。
①煤⽓旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是⽤来调节、切断煤⽓的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从⽽控制交换旋塞的开、关。
②为保证交换机负荷正常，旋塞严密，交换旋塞每半⽉清洗⼀次。具体⽅法如下：
在下降⽓流时进⾏，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯⼦，将芯⼦油垢铲掉，煤油洗净，最后⽤布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶⽕焰情况。
4、煤⽓混合器
4、煤⽓混合器
在⾼炉煤⽓管道系统中设有煤⽓混合器，它是⽤来往⾼炉煤⽓中掺⼊⼀部分焦炉煤⽓的混合装置。混合器是两个同⼼管套装起来的，在内管上钻有很多⼩孔，焦炉煤⽓从套管间径过这些⼩孔进⼊⾼炉煤⽓管道中。焦炉煤⽓⽀管压⼒应⾼于⾼炉煤⽓200Pa左右。
5、交换开闭器（⼜叫废⽓盘）
交换开闭器的作⽤是控制进⼊蓄热室的空⽓，⾼炉煤⽓及排出废⽓量的装置。交换开闭器由筒体和两叉部组成。两叉部的两个通道分别与两个蓄热室的⼩烟道⼝相连接，开闭器筒体下⼝与烟道相通。
筒体内有⼆层砣盘，上层为煤⽓砣盘，下层为废⽓砣盘。上⾯的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联，废⽓砣杆经⼩链与交换链条相联。两叉部中的⼀叉与⼀⽶管相连接。⽤⾼煤⽓加热时，⾼炉煤⽓从⼀⽶管进⼊两叉部的⼀叉中，引⼊⼩烟道。（该叉上部的空⽓⼊⼝堵死）。
另⼀叉部与空⽓相通，空⽓从该叉部上⾯的空⽓⼝进⼊。在进⾼炉煤⽓时，筒体内两个砣落下，上砣将空⽓和煤⽓隔开；下砣将筒体与烟道隔开。交换以后，空⽓⼝盖死，提起两个砣盘，使筒体下⾯的烟道⼝与两叉相通，两个蓄热室的废⽓经筒体进⼊烟道。
当⽤焦炉煤⽓加热时，将⼀⽶管旋塞关闭，两叉部上⾯的两个空⽓⼝均与交换链条相连。在进空⽓时，打开两个空⽓⼝，砣盘落下与烟道隔开，空⽓经两叉部进⼊相对应的两个蓄热室。换向后，两个空⽓⼝关闭，砣盘提起，排出废⽓。在筒体下部设有调节吸⼒的翻板。在空⽓⼝处设有调节进风量的挡板。同样为保证交换机负荷正常，不出现卡砣现象，煤⽓跎杆和废⽓跎杆应该每⼀周⽤砂纸砂⼀次，保证光洁。另外废⽓盘上各轴套要经常清洁加油。
三.炼焦主控岗位基本知识
⼀、主要设备
1、主控室电脑操作系统；
2、四车联锁系统；
3、⼯业电视监视器；
4、焦炉地下室CO报警系统；
5、⽕灾报警系统；指纹认证
6、焦炉放散控制器。
阻塞密度⼆、⼯作内容
1、负责⾼炉、焦炉煤⽓加热制度执⾏记录的填写⼯作。
2、负责⾼炉、焦炉煤⽓流量、压⼒调节和监控⼯作。
3、负责焦炉集⽓管压⼒的控制、调节及焦炉放散⼯作。
4、负责与化产车间⿎风机中控室的联系⼯作。
5、负责与总⼚调度室的联系⼯作。
6、对焦炉⽣产及焦处理、除尘站等运⾏情况进⾏全⾯监控，有异常情况及时向调度及车间汇报。
7、配合协助煤⽓组长⼯作。
8、负责室内电脑仪表的维护和清洁⼯作。
9、负责本岗位、地区的卫⽣清扫和室内防毒⾯具及消防器材的保管⼯作。
10、交换机、测温岗位缺⼈室负责顶岗⼯作。
四.测温⼯和交换机岗位基本知识
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⼀、炼焦⽣产⼯艺流程
1、备煤车间送来的能满⾜炼焦需要的配合煤装⼊煤塔，装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装⼊炭化室，煤在炭化室内经过⼀个结焦周期的⾼温⼲馏，使煤热解成焦炭和荒煤⽓，炭化室内的焦炭成熟以后，⽤推焦车推出，并通过拦焦机装⼊由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸⾄凉焦台，或送往⼲熄焦系统，通过⽪带送往筛焦系统，之后由汽车或⽪带进⾏外运；
2、煤在⼲馏过程中产⽣的荒煤⽓汇集到炭化室顶部空间，进⼊上升管，在桥管处经氨⽔喷洒，荒煤⽓温度80~100 ℃再进⼊集⽓管，荒煤⽓经吸⽓管道进⼊化产车间进⾏化产品回收；
3、加热⽤煤⽓由外部架空管道引⼊，调压后经地下室煤⽓主管（⾼炉煤⽓500~1000Pa，焦炉煤⽓700~1200Pa）进⼊焦炉，焦炉煤⽓经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进⼊燃烧室，⽽⾼炉煤⽓则通过流量调节阀、电动调节阀进⼊地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经⼀⽶管通过废⽓盘，⼩烟道，蓄热室，斜道分别进⼊燃烧室，上升⽓流的煤⽓和空⽓在燃烧室⽴⽕道底部汇合燃烧，燃烧产⽣的废⽓通过顶部跨越孔进⼊下降⽓流⽕道，部分则通过底部的循环孔来带动⽕焰改善⾼向加热，废⽓经斜道，蓄热室，⼩烟道，废⽓盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；
4、上升⽓流和下降⽓流则通过交换传动装置定时换向。
防盗机箱⼆、主要⼯艺参数
1、全炉燃烧室所有⽴⽕道任⼀点温度（交换机20秒后温度），最⾼不超过1450 ℃，最低不低于1100 ℃；
2、蓄热室顶部最⾼温度不得超过1320 ℃，最低不得低于900 ℃，⼩烟道温度最⾼不超过450 ℃，分烟道温度超不过400 ℃，煤⽓预热器后，焦炉煤⽓温度为40~45 ℃。
3、地下室总管煤⽓压⼒
焦炉煤⽓最低不⼩于500Pa；
机、焦侧⾼炉煤⽓最低不⼩于300 Pa；
4、当使⽤混合煤⽓时，焦炉煤⽓压⼒应⼤于⾼炉煤⽓压⼒200 Pa，参烧焦炉煤⽓体积混合⽐为2~5%，最低不超过8%；
5、⾼炉煤⽓含尘量不得⼤于15mg/m3，温度不得超过35 ℃；
6、煤⽓蓄热室任何部位吸⼒不得低于5 Pa；
7、集⽓管煤⽓温度80~100 ℃，喷洒荒煤⽓压⼒0.2~0.25MPa；⾼压氨⽔不低于2.5 MPa，氨⽔温度75~80 ℃，集⽓管压⼒140~160Pa；
8、测温⼯应按照规定得标准⽕道进⾏直⾏温度得测量。
9、直⾏温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量，由机侧返回；测量下降⽓流⽕道，在相邻两个交换测量，每隔四⼩时测量⼀次。
五.调⽕⼯⽣产操作技能
五.调⽕⼯⽣产操作技能
⼀、技术指标
1、全炉所有⽕道任⼀点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。
3、炉头温度与标准测温⽕道温度之差应⼩于150℃，与其平均温度⽐较不⼤于250℃。
4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。
5、炉顶空间温度不应超过850℃。
6、焦饼中⼼温度950～1050℃，使⽤⾼炉煤⽓加热上下两点之差不得超过100℃，使⽤焦炉煤⽓加热上下两点之差不得超过120℃。
7、⼩烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。
8、分烟道温度不超过350℃。
9、加热⽤焦炉煤⽓温度40～45℃，⾼炉煤⽓不⾼于35℃，⾼炉煤⽓粉尘含量⼩于15mg/m3。
10、集⽓管温度80～100℃，压⼒140～160Pa。
11、燃烧室⽴⽕道看⽕孔压⼒应保持0-5Pa。
12、单个蓄热室顶部吸⼒与全炉蓄热室顶部平均吸⼒相⽐，上升⽓流为±2Pa；下降⽓流为±3Pa（边炉除外）。
13、⽴⽕道空⽓过剩系数α规定为：
⾼炉煤⽓加热时为1.15-1.25；
焦炉煤⽓加热时为1.20-1.30。
14、喷洒荒煤⽓的氨⽔压⼒为0.1-0.15Mpa，氨⽔温度为75-80℃。
15、废⽓盘⾄蓄热室顶部严禁正压。
16、在同⼀个结焦时间内蓄热室上升⽓流顶部吸⼒应确定不变。
17、地下室焦炉煤⽓主管压⼒不低于500Pa，⾼炉煤⽓主管不低于300Pa。
18、使⽤混合煤⽓加热时，焦炉煤⽓主管压⼒应⼤于⾼炉煤⽓主管压⼒200Pa以上，体积混合⽐，焦炉煤⽓为⾼炉煤⽓的2-5%。
六.炼焦主控⼯⽣产操作技能
⼀、安全操作知识
1、进⼊岗位必须穿戴好劳动保护⽤品；储酒罐
2、进⼊煤⽓区域必须随⾝携带CO报警器，报警后⽴即返回；
3、禁⽌⽤湿⼿操作电脑；
4、清扫卫⽣时禁⽌⽤湿布擦拭电⽓设备；
5、⾮本岗位⼈员禁⽌操作电脑，进⼊本岗位的外来⼈员必须填写要害岗位⼈员登记表；
6、移动的电⽓设备要保证绝缘性良好；
7、本岗位禁⽌吸烟，禁⽌带⽕种进⼊主控室，本岗位不许有易燃易爆物品。
⼆、应急处理知识
（⼀）、停氨⽔后，集⽓管温度过⾼时应急处理
停氨⽔分有计划和⾮计划停氨⽔两种，有计划的停氨⽔较好处理，⽽突发性停氨⽔应及时处理。
1、停氨⽔后，集⽓管温度超过150℃，并延续半⼩时，要迅速加⼯业⽔，否则氨⽔管道和集⽓管之间可能拉断，造成爆炸。
2、当送⼊⼯业⽔到集⽓管时，应先关闭氨⽔管总开闭器，再送⼯业⽔，但应缓慢给⽔，不能太快。
3、当氨⽔来时，应先关⼯业⽔开闭器，然后再氨⽔开闭器送⼊氨⽔，送氨⽔也不能太快，要缓慢送⼊，防⽌集⽓管突然冷却⽽拉断。
4、恢复正常后，应检查氨⽔喷嘴是否畅通，不通的要处理好，另外，要及时处理好集⽓管与桥管及承插⼝等部位的漏烟漏⽔。
（⼆）、化产倒换⿎风机或突然停机时的应急处理
1、组织安排上升管⼯、中控室、煤⽓组长等岗位等待放散。
2、停⽌出炉操作。
3、当集⽓管压⼒过⾼，超过250Pa时。
1）煤⽓组长可利⽤放散操作柜进⾏对上升管⾛台两个⾃动放散管的放散。
2）压⼒仍居⾼不下时，上升管⼯可对上升管⾛台、两个⼈⼯放散管进⾏放散。
3）压⼒仍居⾼不下时，上升管⼯需将新装煤号的上升管盖打开，进⾏补充放散。
4、整个倒⿎风机过程，中控室⼀直进⾏监测集⽓管压⼒、煤⽓主管压⼒、末端压⼒和⿎风机的整个倒换进展情况，及时向相关岗位和领导报告集⽓管压⼒波动情况。
5、当集⽓管压⼒恢复正常时，及时通知相关岗位⼈员逐⼀盖好上升管盖，关闭⼿动、⾃动放散装置。
6、恢复出炉操作。
7、中控室记录从开始放散到恢复⽣产的时间，并及时向⼚调
度室报告。
七.测温⼯岗位操作技能
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