1 岗位职责
模具导柱1.2 认真执行本岗位安全技术操作标准。
1.4 保养和维护好交换机及交换传动装置的所属设备。
1.5 监督计器正常运转，保证加热制度，达到规定标准。
1.6 保持工作区域卫生清洁。
1.7 经常与测温、调火、热修岗位密切配合。
1.8 接班前必须与下班交换机工共同观察最后一个交换顺序，并认真检查下列各项：
1.8.1 交换机程序是否正确，操作盘上各开关是否在正常位置，手摇泵是否好使。
1.8.2 电机、油泵是否正常，及油箱存油情况，液压交换机油箱油位要过油位线。
1.8.3 各种计器仪表如电流表、压力表是否运转正常以及各处设备之严密情况。
1.8.4 上班记录是否与仪表相符，工具是否完好并放在指定位置。
1.8.5 防毒面具是否好使。
1.8.6 工作地区清洁情况。
1.8.7 与上班交换机工共同观察最后一个交换。
2 安全规程
2.1 严禁非工作人员进入地下室，参观人员进入地下室须经车间批准。
2.2 严禁在地下室、交换机室、蓄热室走廊吸烟，未取得动火证严禁动火。若要
动火必须办
理动火作业许可证。。
2.3 没有主任或煤气班长指示，严禁停送煤气或更换加热制度。
2.4 更换马达、油缸或检修电源后恢复正常的第一个交换，严禁自动操作，必须
采用手动操
作，坚持每一次交换后遛烟道。
2.5 液压交换机压力不得超过10MPa。
2.6 安全阀、节流阀及煤气转换开关不得随意搬动，发现行程指示铊速度过快时，
及时报告
班长。
2.7 交换时必须注意交换程序是否正确，如发现煤气缸过了中点不停或一步走等
现象，应立
即板动事故开关，停止交换后电工处理，交换后必须及时遛烟道。
2.8 停煤气后严禁不关加减考克即进行废气交换。
2.9 送煤气时必须从管道末端开始，换煤气时严禁推焦或附近动火。
2.10 清扫操作台时，注意电磁阀及信号灯处的接头，以防触电。
2.11 严禁煤气总管压力低于500Pa时继续加热。
2.12 严禁擅自脱岗、睡岗。
2.13 严禁在交换时离开交换机。交换机自动交换时，交换机工必须在现场，交换机不能自动交换时，必须有两人在现场操作。
2.14 白班每交换前，要向地下室操作者发出信号。
2.15上岗时必须佩戴齐劳动保护用品。
3 技术规定
3.1 每30分钟进行一次自动交换，手动交换也需控制在30分钟。交换时间必
须严格控制： 1＃炉：10分钟和40分钟 2＃炉：20分钟和50分钟3.2 集气管压力80～150pa，集气管温度80～86℃。
3.3 煤气主管压力不得低于500Pa。
3.4 小烟道温度不得高于450℃。
3.5 初冷器前吸力不能超过-3000Pa。
3.6 分烟道温度不得高于350℃。
氯离子含量测定方法3.7 每班记录所发生的设备及煤气事故。
4 岗位操作
4.1 正常操作离合器盘
4.1.1 交换
4.1.1.1上班时首先要校正好时钟，按时进行交换。
4.1.1.2 熟悉操作盘指示灯和电气开关的配置与用途。
4.1.1.3 自动交换：将万能开关转换到自动位置时，交换机即处于自动交换状态。
4.1.1.4 手动交换：将万能转换开关扳到手动装置，此时按手动按钮，交换机进行正向或反向交换，手动按钮要按到交换过程结束后方可松开。
4.1.1.5 手摇泵操作：当交换机停电时，需进行人工操作交换，此时要先切断电源，依照行程指示器所示方向，将相应电液控制阀电磁阀按住，摇动手摇油泵进行人工换向。
4.1.2 当交换完成，行程达到规定标记后，检查交换开闭器及烟道，地下室设备检查内容包括：
4.1.2.1 上升气流进风口开度、小铁板位置、废气砣落到位置情况。
4.1.2.2 下降气流进风门严密，废气砣提起高度。
4.1.2.3 检查并确认大链条、小链条是否良好，大轴有无锈死，如有问题及时处理，处理不了的报告班长。
4.1.2.4 煤、废气扳把位置是否正常。
4.1.2.5 检查煤气流量、压力、预热器温度及分烟道吸力是否在规定范围之内。
4.1.2.6 检查地下室交换考克、加减考克是否正常，有无煤气泄漏。
4.1.2.7 检查煤气水封是否保持溢流。
4.1.2.8 每次巡检完后，必须做详细记录。
4.2非正常操作
4.2.1 加热系统发生事故时需停止加热，立即手动交换，使地下室交换旋塞交换到全关位置。
4.2.2 焦炉长时间停止加热，要每隔40～60分钟作一次空气废气交换，具体时间由煤气班长指挥安排。
4.2.3 当交换机工作当中出现故障，可立即扳动事故开关即可停止运转，立即通
知煤气班长，设法切断焦炉的加热煤气供应实行焦炉停止加热措施。
4.2.4 手动操作
4.2.4.1 当停电时需进行手动操作，此时应切断电源，根据行程指示装置所示工作油缸及向别（正向或反向）迅速用停电用换向套将电液控制阀的电磁阀住，快速摇动手动油泵进行换向。
4.2.4.2 交换时操作人员必须站在操作台旁，手按控制开关，并注意油缸压力表是否正常。
4.2.5 每次交换后必须检查下列各项：
4.2.三聚氰胺甲醛树脂
5.1 检查废气盘，废气铊和进风门小铁板情况，废气铊杆有无拉断和离开滑轮。
4.2.
5.2 烟道吸力、煤气流量、温度、压力是否符合规定。
4.2.6 电动故障检修时，保证手动按时交换。
4.2.7 更换液控换向阀操作。
当液控换向阀发生故障时，使用另一组液控换向阀正常工作，液控换向阀更换需在两次交换之间进行。
4.3 特殊操作
4.3.1 遇到下列情况下必须停止加热：
（1）煤气总管压力低于500Pa；
（2）交换系统设备故障，在两个交换内不能修复而影响正常加热时；
（3）烟道闸板折断时；
开关柜门锁
（4）煤气管损坏影响正常安全时；
（5）鼓风机停止运转时。
4.3.2 停止加热步骤。
4.3.2.1 用手按交换按钮，使交换到交换考克全关位置，待废气交换完后，即停止加热（用
自动时，可扳动安全开关停止交换）拉下总电源，并报告班长。
4.3.2.2 看煤气压力情况，如少于500Pa时，立即通入蒸汽，适当以保持管道正
压，如时间较长，根据煤气班长指示闭煤气总管开闭器将煤气调节翻板固定在全开位置，再切断煤气压力调节机构。冰点渗透压
4.3.2.3 关闭加减考克。
4.3.2.4 减少机焦侧烟道吸力，使上升气流蓄热室顶部吸力较正常大10Pa；必要时经主任同意关闭总烟道闸板。
4.3.2.5 用小铁板遮闭所有废气盘进风口只留10mm缝隙。
4.3.2.6 检查放散管阀门是否关严。
4.3.2.7 关闭地下室煤气管道与水封连接的阀门。
4.3.2.8 停止加热超过半小时，按煤气班长指示，仍可按时进行废气正常交换。
4.3.2.9 在停煤气过程中必须详细检查地下室加热设备是否处于规定位置。如交换考克是否关闭、管堵、丝堵有无掉下等现象。
4.3.2.10 通知三班停止推焦，集气管压力比正常高20～40Pa。
4.3.3 焦炉通入焦炉煤气时进行加热。
4.3.3.1 必须在煤气班长指挥下进行送煤气。
4.3.3.2 检查加减考克，地下室煤气管道与水封槽连接的开闭器是否关闭，焦炉煤气调节翻板是否固定
在全开位置。
4.3.3.3 打开放散管阀门，打开煤气管道阀门。
4.3.3.4 没有打开修理过的煤气管道（压力始终保持正压），打开煤气管道和放散管的阀门进行扫气，其放散时间不应小于10分钟。并作爆发试验，检查煤气质量。
4.3.3.5 当煤气管道曾经打开过，就必须先用蒸汽吹扫管道，同时打开放散管的阀门进行放散，在蒸汽产生压力后开始用煤气吹扫蒸汽，煤气通入后逐渐关闭蒸汽。
4.3.3.6 煤气送入管道时使其压力不低于2000Pa ，爆发试验合格后，关闭放散管，用便携式可燃气体探测仪确认地下室无煤气泄漏，合格后准备恢复加热。4.3.3.7 在两次换向期间内将废气进风门小铁板放于工作位置。
4.3.3.8 恢复总烟道闸板位置及两侧烟道的吸力至正常加热时的数值。
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