1、车削、铣削·钻削、刨削、磨削、拉削的主运动是什么？ 车削加工：工件旋转做主运动; 铣削加工：铣刀旋转作主运动 ;钻削加工：刀具的旋转运动;刨削加工 ： 牛头刨床：刨刀往复移动 龙门刨床：工件往复移动;镗削加工: 镗刀旋转作主运动;拉削: 拉刀的直线运动 切削速度、进给量、吃刀量
3、切削加工划分不同阶段，有什么优点？
为保证切削加工质量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步减少背吃刀量分阶段切除的。切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工等5个阶段。切削加工分阶段，具有如下优点：
（1）避免毛坯内应力的释放而影响加工精度。（2）避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精度的影响。（3）先粗加工一遍，可及时发现毛坯的内在缺陷面决定取舍。（4）可合理使用机床。
（5）便于工艺过程中热处理工序的安排
4、刀具材料的基本要求是什么？高速钢和硬质合金性能有什么不同，各有什么应用？超硬刀具材料有哪些？
刀具材料应具备的性能 a高硬度。常温硬度在HRC60以上。b足够的强度和韧性。抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。
c高耐磨性。抵抗磨损能力高，保刃锋利。d高热硬性。高温下保持高的硬度。
e良好的工艺性。便于刀具制造和热处理。
高速钢:较高的抗弯强度和冲击韧度，热处理变形小，刃磨性能好，常用于制造各种形状复杂的成形刀具和精加工刀具，如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等
硬质合金:抗弯强度和韧性比高速钢低，工艺性也不如高速钢，常用于制造结构较为简单的刀具，如车刀、端铣刀、刨刀等。 ① P类硬质合金（蓝）：韧性较差，适于加工长切屑的黑金属，如钢、铸钢等。② M类硬质合金（黄）：有较好抗弯强度、冲击韧性、抗
氧化能力、耐磨性、高温硬度，适于加工长切屑或短切屑的黑金属材料，如：钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有金属等。③ K类硬质合金（红）：韧性较好，抗弯强度较高，热硬性稍差，适于加工短切屑的黑金属、有金属及非金属材料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。
超硬刀具:陶瓷;人造聚晶金刚石（微电解水杯PCD）;
立方氮化硼（CBN）：
5、什么是刀具静止参考系？刀具静止参考系由哪些平面组成？
确定刀具角度的静止参考系:假设：① 不考虑进给运动 ② 规定车刀刀尖与工件中心等高 ③ 刀柄的中心线垂直于进给方向,因此，参考系为静止参考系，主要坐标平面有基面pr、切削平面ps、正交平面（主剖面）po、假定工作平面pf、背平面pp组成。
6、刀具的主要角度有哪些，各有什么作用，如何选取？刀具的工作角度相对静止角度有何变化？
主要包括：前角、背前角、后角、背后角
主偏角、副偏角和刃倾角。
(1)前角:在正交平面内，基面与前刀面之间的夹角。作用：（1）使主切削刃锋利（2）影响切削刃强度; 选取原则：①工件材料：塑性材料，大前角；脆性，小前角。强度、硬度低，大前角，否则，小前角。 ②刀具材料：高速钢，大前角；硬质合金，小前角。 ③加工性质：精加工，大前角；粗加工，小前角。
(2) 后角 作用：（1）减少刀具主后刀面与工件之间的摩擦（2）后刀面的磨损。选取原则：精加工，大后角； 粗加工，小后角。
选取范围：粗加工 精加工：
(3)背前角 螺纹车刀、插齿刀压刨
(4)背后角 螺纹车刀、插齿刀
(5)主偏角 作用：（1）影响切屑的形状和刀具寿命 （2）影响背向力 Fp 与进给力Ff 的（3）影响表面粗糙度
(6)副偏角 作用：（1）影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦（2）影响表面粗糙度的大小 选取范围：副偏角小：表面粗糙度小。副偏角大：表面粗糙度大。
(7)刃倾角作用：（1）影响刀头的强度 （2）影响排屑方向
7、什么是磨料、粒度、硬度？磨削过程有什么特点？
1.磨料：担负切削工作，在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。2.粒度：磨料颗粒的大小。3硬度：磨具工作时在外力作用下磨料颗粒脱落的难易程度
磨削过程的特点:（1）背向磨削力Fp 大：
2）磨削温度高：（3）表面变形强化和残余应力严重
8、积屑瘤产生的条件是什么？对切削加工有什么影响？如何控制积屑瘤？
积屑瘤：以中等切削速度切削塑性金属时，常有一些来自切屑和工件的金属粘接在前刀面上，形成硬度很高（高于工件材料硬度2～3.5倍）的“瘤”状的硬质金属块（图1.31），它是第Ⅱ变形区在特定条件下金属摩擦变形的产物 。
9、切削分力的特点是什么？
总切削力的分解。
①切削力Fc（切向力）：总切削力在主运动方向上的正投影，其数值在三个分力中最大，消耗机床总功率的95％～告警系统99％。是计算机床动力、刀具和夹具强度的依据，选择刀具几何角度和切削用量的依据。
②进给力Ff （轴向力 ）：总切削力在进给运动方向上的正投影，消耗机床总功率的1％～5％，作用在进给机构上，是设计校检进给机构强度的依据。
③背向力Fp （径向力 ）：总切削力在垂直于工作平面上的分力，因为切削时在这个方向上的运动速度为0，所以Fp不做功，但作用在机床和工件刚性最弱的方向上，易使刀架移位和工件变形，引起振动，对切削过程十分不利，影响加工精度
10、切削热产生的来源、传出和对加工有什么影响？
(1)切削热的来源：切削热是切削过程中因变形和摩擦而产生的(热量，来源于切削过程的Ⅰ
、Ⅱ、Ⅲ三个变形区①第Ⅰ变形区内：切屑的变形功。②第Ⅱ变形区内：切屑与刀具前刀面之间的摩擦功。③第Ⅲ变形区内：工件与刀具后刀面之间的摩擦功。
（2）切削热的传散：切削热产生后，经切屑、刀具、工件和周围介质传散，传热比例取决于工件材料、切削速度、刀具材料及几何角度、加工方式以及是否使用切削液等。
（3）切削热对加工的影响：①工件产生热变形，影响加工精度。②刀具温度升高，磨损加剧，甚至使刀具丧失切削能力。③切屑形成的热源，影响机床精度。
11、钻孔的特点是什么？车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削的应用是什么？
麻花钻加工特点：三差一大 刚度差 导向性差 切削条件差 轴向力大 另外，钻头的两条主切削刃手工刃磨难以准确对称，致使钻孔具有易引偏、孔径易扩大和孔壁质量差等工艺问题。主要用来加工各种回转表面：外圆（含外回转槽）、内圆（含内回转槽）、平面（含台肩端面）、锥面、螺纹和滚花面等。
车削加工:主要用来加工各种回转表面：外圆（含外回转槽）、内圆（含内回转槽）、平面（含台肩端面）、锥面、螺纹和滚花面等。
钻削加工: 1.钻孔2.扩孔3.铰孔4.锪孔
铣镗床:主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外还可加工外圆和平面，主要加工箱体和其他大型零件上与孔有位置精度要求，需要与孔在一次安装中加工出来的短而大的外圆和端平面等。
铣削加工：平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直角槽、键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）、成形面、孔（钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）和分度工作。
刨削加工 : 平面，垂直面，斜面，直角沟槽，V型槽，T型槽，燕尾槽，成型面
拉削加工:内表面（型孔）、外表面（平面、半圆弧面`组合表面等）
12、刨削和铣削相比，在工艺特点和应用方面有什么异同？
刨削特点（与铣削相比较）：（1）加工质量一般同等级，精粗、精加工后均可达到中等
精度。但二者又略有区别，加工大平面时，刨削因无明显接刀痕而优于铣削。（2）生产率一般铣削高于刨削，但加工窄长平面除外。（3）加工范围铣削比刨削广泛的多。（4）工
时成本铣削高于刨削。（5）应用（生产批量）铣削比刨削 广泛。
13、磨削外圆表面时，纵磨法和横磨法的特点和应用是什么？磨平面时，端磨法和周磨法的特点和应用是什么？
纵磨法：加工精度高，Ra值较小，生产率低， 广泛用于各种类型的 生产中；
横磨法：加工精度低，Ra值较大，生产率高， 只适用于大批量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较 短的轴类零件上的外圆表面和成形面。
①周磨法：加工精度高，表面粗糙度Ra值小，但生产率较低，多用于单件小批生产中，大批大量生产中亦可使用。
②端磨法：生产率较高，但加工质量略差于周磨法，多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面。
14、常见高效磨削方法有哪些？什么是高速磨削？
高效磨削常见加工方法：高速磨削、缓进给深磨削、恒压力磨削、宽砂轮与多砂轮磨削.
普通磨削砂轮线速度通常在30～35m/s以内。当砂轮线速度提高到45m/s以上时称为高速磨削。
15、精密加工方法有哪些？各有什么特点和应用？
研磨、珩磨、超精加工和抛光等。从广义角度看，也包括刮削、宽刀细刨和金刚石刀具切削等。
一、刮削 特点：劳动强度大、操作技术要求高、生产率低;应用：单件小批生产中加工各种设备的导轨面、要求较高的固定结合
面、滑动轴承轴瓦以及平板、平尺等检具。还用于某些外露表面的修饰加工。
二、宽刀细刨 应用：成批和大量生产中加工大型工件上精度较高的平面（如导轨面），以代替刮削和导轨磨削
三、研磨 研磨特点：
（1）微细性（2）随机性：（3）针对性：
.加工范围：研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见地各种表面，且不需要复杂和高精度设备，方法简便可靠，容易保证质量。
四、珩磨.应用：大批量生产中发动机
气缸孔、连杆大头孔、各种液压装置地铸铁套和钢套地孔。不宜加工有金属。
五、低粗糙度磨削
（1）定义：工件表面粗糙度Ra值低于0.2 μm的磨削工艺。（2）类型：精密磨削、超精密磨削、镜面磨削
六、超精加工,加工范围：大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴径外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等
七、抛光
抛光不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。抛光主要用于表面的修饰加工及电镀前的预加工。
16四轴机械臂、影响加工精度的主要因素有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
影响加工精度的主要因素
1.加工原理误差：因采用了近似的加工方法或传动方式及形状近似的刀具等造成的误差。2.机床、刀具、夹具误差：制造、磨损
3.工件装卡误差：定位误差和夹紧误差两方面4.工艺系统变形误差：受力弹性变形误差和热变形误差5.工件内应力
17特种加工方法：电火花加工 电解加工 超声波加工保健酒配方 激光加工
18电火花加工的应用范围
1.pva抛光轮电火花成形加工（1）电火花型腔加工：三维型腔、型面加工、电火花雕刻。主要用于加工各类热锻模、压铸膜、挤压模、塑料模、胶木模型腔。（2）电火花穿孔加工：主要用于加工型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异型孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔
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