400050 重庆工业管理学院模具中心 胡亚民
摘要 俄罗斯是一个锻压工业实力比较强的国家。本文重点介绍了俄罗斯重型锻压机械、板料冲压设备、体积成形设备和热锻成形的生产现状及其发展动态。 Curren t sta te and develop i ng trend of m eta lfor m i ng i ndustry i n Russi a
R u ssia is a coun try w ith the stronger strength in m etalfo rm ing indu stry.T h is p ap er m ain ly in troduces cu rren t state and develop ing trend of heavy-du ty m etalfo rm ing m ach inery,stam p ing equ i pm en ts of sheet m etal,vo lum e fo rm ing equ i pm en ts and ho t fo rging fo rm ing in R u ssia.
叙词 俄罗斯 锻压机械 热锻 现状 发展
俄罗斯的锻压专业杂志(即KШП，中文译为锻压生产)近来发表了俄罗斯锻压机械实验科学研究所生产联合体总工程师C1Б1切利谢夫技术科学博士的文章“新世纪的锻压设备”，俄罗斯重型机械压力机厂总经理A1Г1克鲁克的文章“伟大的成绩”。我们还从俄罗斯锻工节和乌拉尔锻工集市上了解到一些有关俄罗斯锻压工艺、设备和理论的发展趋势。在1997年锻工节上，俄罗斯经济部基础工业司司长Б1Ф.扎哈罗夫有一篇“俄罗斯锻压设备的现状及发展趋势”，俄罗斯全俄锻压协会主席Ю1A1吉明有一篇“锻压生产与俄罗斯 国家安全”。根据这些材料和笔者从其他方面掌握到的信息，撰成此文，供感兴趣的有关人士参考。
1 俄罗斯重型锻压机械的生产
一体化化粪池
俄罗斯锻压界最有名的俄罗斯重型机械压力机厂，位于沃龙涅什。几十年来，共生产11000多台重型机械压力机、联合自动锻压机和生产线，商品上打有《TMП》标志，它们不仅分布在独联体的大、中、小城市3000多个企业，还有除独联体国家以外的42个国家。
俄罗斯重型机械压力机的开发研制，对俄罗斯工业的发展有如下贡献:
(1)为开发净形或近似净形加工新产品提供锻压设备。
(2)进一步研究、发展和完善重型机械压力机，创造了有俄罗斯特的联合锻压机和自动线。
来电显示电话机(3)由于高精度、高生产率的锻压设备应用于生产，促进了俄罗斯整个机械加工工艺水平的提高。
(4)促进了机械制造业计量水平的提高并完善了产品质量控制系统。
(5)加强了与国内外科技和销售市场的联系。
90年代初期，由于俄国政治和经济形势变化，国内订货降低，然而，国际市场虽有一些衰退，但总体
仍有所增长。重型机械压力机的传统用户为法国、意大利，现成已扩大到西班牙、匈牙利、印度、韩国和中国。中国的一汽、二汽和湖北锻造厂、云南汽车厂都购有俄罗斯的锻压设备。
1996年俄罗斯机床生产的产值在世界上居第23位，锻压机床的产值排在第26位。俄罗斯没有参加国际标准化组织的活动，没有执行ISO质量认证。他们主要靠与有关国家签订协议，相互承认有关的质量标准。
2 俄罗斯的板冲压设备
空调连接管
俄罗斯锻压机械实验科学研究所的C1Б1切利谢夫总工程师认为，在90年代初期，虽然俄罗斯锻压设备产量有所减少，但是锻件与冲压件的生产量没有受到影响；在众多的金属压力加工方法中，板冲压仍居优势。许多机械厂都有冲压车间，采用多工位压力机、多功能压力机冲压板材和复合材料；在未来十年中，以锻压自动机为主流的先进锻压设备将会武装下一个世纪的俄罗斯锻压工业。
板冲压压力机的基本型式为曲柄压机，其优点是不限制工步数，生产率高，易于实现自动化。曲柄连杆执行机构在工作时不能逆转，这种机器自问世以来，结构不断完善，工作时不怕发生回弹，也不怕由于过载而可能导致构件破坏。
俄罗斯正系列生产带数控液压传动的压力机和专用压力机供应市场，工作速度较以往的压力机有
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综合评述——俄罗斯锻压工业现状及发展动向
收稿日期:1999-03-10
所提高，生产尺寸更大的零件。他们要发展和改善曲柄压力机，使其有良好的力学性能和人机工程学性能。莫斯科鲍曼工学院的A1B1萨福诺夫教授等人提出了采用机械代替气动系统控制压力机，可以减少噪声、节约能源、改善工作环境。他研制成功电机械控制离合器，获得本国专利。
目前，俄罗斯可供应国内外市场8M N单点开式单作用压力机、25M N单点闭式单作用压力机、810 410M N单点闭式双作用压力机、40M N双点闭式单作用压力机、16 10双点闭式双作用压力机、5M N四点闭式单作用压力机和1215 810M N四点闭式双作用压力机。
俄罗斯正致力研究由一台、两台或三台多工位自动压力机，取代由若干台曲柄压机单机组成的自动线大批量生产冲压件。每台多工位自动压力机可以减少几十个操作工人、几台大型设备和几十平方米的操作场地。
有一些工件焊接前要进行其他装配工序或中间工序，例如带筋肋的管，剪切后的坯料加工焊接坡口等。俄罗斯人已研制成功将这些工序合并在一台联合机上进行，同时完成剪切、弯曲、校正、冲压等
工序。这种联合机也可称作“冲压中心”。80年代初期，就有“冲压中心”样机出现在国际市场。“冲压中心”是一套由计算机控制的柔性生产系统，与传统的板冲压自动机和自动线不同,“冲压中心”具有足够多的冲压功能。俄罗斯已有少数企业使用“冲压中心”，但其自动化冲压加工零件的范围较窄。他们预言，不久的将来，绝大多数工厂都能实现柔性生产。
俄罗斯锻压机械实验科学研究所研制了适应多品种、小批量加工的数控“冲压中心”。公称力为400kN，坯料移动速度为64m s，冲孔精度011～0115mm。模具位置可以在工作台上旋转，换模简单，模具消耗小，容易实现全自动化。该“冲压中心”上还配备有激光发生器。固体激光功率为0125～0145k W，气体(CO2)激光功率为2k W。可切割015～810mm厚的板坯。在切割后再连续进行冲孔、弯曲、翻边、浅拉深等冲压工序。
全息打印锻压机械实验科学研究所正在研制高精度、高刚度的400kN双点闭式压力机。这种压力机的生产率高，可靠性好。它采用偏心轴结构，滑块导向为滚动式导向。安全装置可靠且能自动复位。自动调节闭合高度，调节精度为011mm。
双层水晶玻璃杯
为了适应中、小型企业的需要，俄罗斯准备加强生产满足不同工艺用途的小型锻压设备以及通用的锻压设备。俄罗斯正与捷克联合生产一种新型的小
功率无基础液压脉冲压力机，其结构简单，操作方便，价格合理，很适合于锻压生产和农机生产、工
具制造、公路建设以及家务劳动，受到中、小型工厂以及个体劳动者和残疾人的欢迎。
俄罗斯还准备进一步开发其他无压力机成形工艺，如电磁成形、振动冲压、脉冲加载变形以及旋转拉深等工艺。
俄罗斯也注重精密剪切。为了确保冲压件的质量，采用精密剪切制坯是很必要的。即使精密剪切的成本比普通剪切的成本有所增加，也是合算的。
单顶置凸轮轴3 俄罗斯的体积成形设备
对于大批量生产来讲，体积成形是一种最经济、最节约金属材料的方法。
俄罗斯紧固件行业以往一般都是在一台或多台自动成形机上采用小飞边变形的方法生产紧固件。随着生产的发展，对体积成形工艺的要求越来越高，要求冷成形件的品种更多、性能更好。例如要求自动换模，远距离操纵，自动诊断，自动报警。俄罗斯将优先研制5～7工位的自动成形机和多工位、多功能新一代联合自动机。要使联合自动机如同微型自动化工厂，可以根据产品自动调整生产工艺，还能同时进行热处理、表面处理和包装工序，并且采用比传统的自动化生产线优越的旋转自动线和柔性生产系统。
俄罗斯还注重发展先进的但尚未大力推广的压力加工工艺，如对环形坯或圆柱坯的径向压缩、挤压、
旋转锻造、摆辗成形、高速冷冲压、液压喷射、等压挤压、静液挤压、双向反挤压、冷轧螺纹，精压和精整复杂形状的低塑性难变形件，其中包括脉冲加载以及上述工序可能组合成的各种联合成形机。
俄罗斯锻压机械实验科学研究所研制成功在芯轴上进行径向压缩精密成形液压缸和热交换器散热器管的联合自动机，主机的公称力为8000kN，最大可达20000kN，采用机械—液压传动。他们还研制成功给长500～3000mm、直径<13～30mm(最大长度12000mm，直径<40mm)的管加配筋肋的联合自动机，实现校直管坯、轧制螺纹、绕螺旋线、螺旋线卷边、成品剪断五个工位的全自动化。与常规的管的螺旋横向轧制相比，相同的长度可节约铝材30%，生产率增加1倍。
锻压机械实验科学研究所还研制成功一种全自动高速制钉机，制钉直径<018～315mm，长10～60mm。换模调整迅速，工艺性广，而且噪声小，工作条件好，生产率高。一台全自动高速制钉机可以顶2～3台传统的老式制钉机。
4锻压机械 4 1999
俄罗斯还可提供40M N曲柄—肘杆式冷挤压成形机。
4 俄罗斯的热锻成形
传统的普通热锻工艺与冷体积成形和板冲压工艺相比，已经逐步失去其低成本、高生产率的优势。在
能源和劳动量消耗方面，也无法与精铸、粉末冶金、型材轧制等工艺竞争。因此，俄罗斯的热体积模锻规模有所缩减。但是，精密热体积成形工艺仍在不断发展，成形件的精度也在不断提高。如热挤压、温挤压、等温模锻、径向压缩、高速模锻、电热镦粗、摆辗成形、端部轧制和径向轧制、楔形模横轧、螺旋轧制、纵向轧制、铸锻联合成形和超塑性模锻等的使用部门正在逐步扩大。
俄罗斯正从以下几个方面着手研制适合提高成形件精度要求的工艺设备。
(1)扩大生产以热模锻压机为主，包括现代辊锻设备的自动联合模锻机(生产线)的品种。联合机上还配有进行热精密剪切的切刀。可以模锻外径<40～45mm的长轴类零件。
(2)系列生产锤—压力机。这些设备在操作时不怕超载和模锻时的侧向压力，可用于模锻市场需求越来越多的厚薄不一的涡轮叶片和手工工具等。
(3)研制以曲柄压机和螺旋压机以及具有水平分模的液压式平锻机为主体的改型联合机和自动线，用来精密模锻连杆等各种零件。
(4)扩大热模锻自动机的品种，以取代平锻机。
(5)研制端部轧制设备(实质上也是一种摆动辗压机)及以其为主体的联合自动机。
俄罗斯锻压机械实验科学研究所研制成功以2500kN下传动压力机为主体的端部轧制联合自动机。机身上安装上模块，上模块的轴线与机身轴线成10°倾角。滑块上安装下模块。上、下模块在绕机身轴线旋转时，不断对坯料加压，从而使其成形。可以生产直径<500～630mm的圆坯，高度和直径之比为0103～011。如果采用传统的锻压设备生产该零件，需要用12t锻锤。该端面轧制联合自动机在试生产时生产了D y=254mm的法兰件以及止推轴承环和吉尔汽车前桥驱动齿轮锻件。拔模斜度小，冲孔连皮薄，变形力仅为传统锻压设备的215%。此外，与传统锻造工艺相比，在劳动生产率相同的情况下，功率消耗小，材料利用率高，投资少，劳动条件也好，故而引起俄罗斯锻造业的重视。类似的设备最早由德国蒂森・瓦格纳公司研制成功并投入市场。近来日本也有生产，但中国尚无工厂生产类似设备。
俄罗斯人很重视无飞边模锻，日本人称之为“闭塞锻造”。俄罗斯锻压机械实验科学研究所研制成功了三滑块液压联合自动机和它的改型。具有双作用的下变形系统和装有反向加压装置的下滑块，适宜多品种、小批量生产。现在可供应市场的有1000kN 和3150kN两种规格。可以用来生产黄铜气瓶阀和钢质十字头、管接头、万向节轴、连杆等复杂锻件或带侧向中心孔的锻件。1000kN的联合自动机可生产D y=<12～25mm的圆形复杂锻件，模具寿命高，完全满足生产要求。
俄罗斯还研制成功其他国家尚没有的以1250kN双作用螺旋压力机为主体的联合自动机，用其精密模锻生产系列齿轮泵的齿轮轴(带齿)以及精密温挤管接头。俄罗斯首创的制造铁路紧固件直径达<24mm的
螺纹道钉的联合自动机，比原来的自动线生产都进一步简化了工艺流程，减少了设备投资，产品的质量没有任何下降。
俄罗斯的专家认为，由于各种金属压力加工方法的相互竞争，导致加强了锻压生产与冶金生产之间的工艺联系。锻压生产企业希望炼钢、铸钢、轧制、挤压、粉末冶金等冶金行业生产出具有一定精度的精密毛坯或半成品直接供下一步精锻(即净形或近似净形加工)之用。这更大大地节材、节能，降低生产成本。俄罗斯的有关部门正大力加强对各种工艺配套合作的综合研究和对新钢种可锻性的研究，并加强对模具寿命的研究。
80年代后期，俄罗斯重型机械压力机厂研制成功模锻生产大型汽车发动机曲轴和汽车前轴的联合模锻机，主机的公称力为125M N，可锻锻件的重量为160kg。俄罗斯利哈乔夫汽车厂、卡马汽车厂和戈里科夫汽车厂都装备了该联合模锻机，有一台已出口到法国。
俄罗斯将把重点放在占俄罗斯锻件生产总量70%的中、小工厂锻压车间的技术改造上。要研制系列生产热挤压钻头、丝攻、端铣刀的联合自动机，完善和发展径向压缩机、楔形模横轧机以及其他轧制成形零件精坯的设备等。俄罗斯还在研制新一代联合自动机，如能快速调整的具有预锻压力机和无飞边模锻压力机所构成的通用液压机—操作机。还在研制用于成形长轴类锻件的设备以及多功能压力机(如自由锻—模锻，镦粗—端部轧制，扭转—镦粗，剪切—镦粗等)。对于这些新设备的共同要求是要换模简单、快速、调整方便，适合于开发生产多品种、小批量的产品。
(参考文献略)
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综合评述——俄罗斯锻压工业现状及发展动向
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