摘要：对退火时效炉的用途提供了更广阔的思路、综述了整体炉组结构设计及工艺过程，为国内现有退火时效炉设计提供一定的参考。天网搜索
关键词：压紧机构 循环风机 led显示屏单元板>拉丝钢板卡口电热 导流装置 分体料车 前言
该设备用于铝及铝合金管材、棒材、型材的时效、退火处理。
1. 退火时效炉工艺简述
用车间吊车将装满铝材的料筐吊到料车上，装料完毕后，开启退火时效炉炉门，启动料车，载着料筐垛缓缓驶入炉内。料车的前极限位置装有行程开关（接近开关），确保料车行驶到前极限位置时自动停止。料车完成入炉准确定位后，关闭炉门并压紧，完成装炉过程。本退火时效炉采用电加热方式，按设定的工艺温度曲线对铝型材进行退火时效处理。处理完毕后，炉门打开，料车开出炉外，由车间天车吊缷料，完成出料过程。
2.退火时效炉结构简介
压铸机料筒的设计该炉主要由炉体、炉门及升降机构、料车、热风循环及导流装置、电加热装置、空气冷却系统、压缩空气系统、电气控制系统等组成，具体结构形式分别介绍如下：无压锅炉
2.1 炉体：
炉体是一个长方形箱体，炉外结构（包括炉墙、炉顶）是由型钢焊接的结实的钢构框架，支撑着外表面钢板、炉内衬、炉顶循环风机、炉门及起升设备、电热体和炉顶走台等。
炉壁、炉底、炉顶全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用钢板及型钢焊接而成，采用连续气密焊接，保证具有足够的强度、钢度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防止氧化，保证炉内铝型材质量，内壁采用耐热钢板分块搭接拼装结构，并用锚固件与外壁板固定，炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板。炉壳钢板先涂两遍防锈漆，组装完毕后涂银粉漆。设有安全护拦、检修平台、爬梯（带安全护罩）
2.2 炉门及升降、压紧机构（两套炉门）：
切割木块炉门由两层钢板中间填实绝热材料，内层为硅酸铝纤维针刺毯，而外层为岩棉板，外层由普通钢板和型钢制成。
炉门炉密封采用双刀、双槽密封，密封圈采用陶瓷纤维编织盘根，使用新型的断面型式提高密封效果。
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