真空度传感器
1、施工准备
1.1技术准备
1.2材料要求
1.3主要机具
1.4作业条件
2.1手工电弧焊
2.2埋弧自动焊
2.3二氧化碳气体保护焊
2.4熔嘴电渣焊
2.5栓钉焊接
2.6高层框架结构制作与安装焊接工艺
2.7空心球一钢管网架结构焊接
2.8钢管桁架结构制作及安装焊接工艺
3、质量验收要点
4、成品保护
5、环境、职业健康安全控制措施
5.1环境控制措施
5.2职业健康安全控制措施
6、应注意的问题
7、质量通病及控制措施
7.1控制焊接变形
保健油
7.2焊后变形矫正
7.3焊前预热及后热
7.4防止层状撕裂
7.5焊后消除应力处理
7.6焊缝缺陷返修 流媒体播放
7.7其他质量通病
8、质量记录及内容要求
1、施工准备
1.1技术准备
1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。工厂应组织有关部门进行工艺评审。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 1.2材料要求
钢结构焊接材料必须符合国家现行标准及设计要求。
1.手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属
直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。常见的焊条、焊丝、焊剂类型、型号见表2-1。
表2-l焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择
类型 | 使用条件 | 焊接材料类型、型号的选择 |
手 工 焊 接 | Q235 | 重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构 | 宜用EA315、E4316型焊条 |
其他结构 | 宜用FA301～FA313型焊条，常用E4303型焊 |
Q34516Mn钢 | 重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构 | 宜用：E5015、E5016、E5018型焊条 |
其他结构 | 宜用E5001～E5014型焊条，常用的为E5003型焊条 |
Q39015MnVq钢 | 重级工作制吊车梁、吊车桁架类结构高压直流供电 | 宜用E5515、E5516、E5518型焊条 |
其他结构 | 固废焚烧宜用E5500～E5513型焊条 |
| 9547900 | | |
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
3.结构钢焊条的选择
(1)根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
(2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
(3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
(4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
(5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
(6)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
4.铸铁焊条的选择
根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
5.在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
6.选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
1.2焊剂的选用原则
焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。
1.对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。
对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材
料。
3.焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。
4.焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如HJ431.、HJ430)250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。车间要定期回收焊剂以免浪费。
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