制浆造纸机械与设备相关思考题

制浆造纸机械与设备相关思考题
一、名词解释
14、悬臂式(盘磨机):悬臂式锥形磨浆机其两轴承支点距离明显缩短,相对转速能够提高;纸浆进口方向为中心轴方向,在小端分布均匀、直接;拆卸方便
15、通轴式(盘磨机):其转子轴较长,两端为轴承支撑点,结构复杂,拆卸维修烦恼,设备体积大;浆料进口为中心轴上侧垂直方向,浆流在腔体内需变向,分布不均匀、不直接
19. 磨盘磨纹梯度:根据磨盘直径大小设有一到三个梯度,破碎区梯度6~15°,磨浆区5~15°,精磨区0~0.5°,直径900mm下列共设一个梯度,通常6~1
25、圆网成形器:圆网成型器要紧由网笼,网槽与伏辊构成。网笼浸放在网槽中,随着网笼的回转,由于网内外的压力差,浆料中的纤维等物料因过滤作用不断沉积在网笼上。当纤维层通过网笼上方的伏辊时,就将网面转移到包住伏辊的无端毛毯上,从而实现连续的湿纸幅
26、叠网成形器:叠网成型器是在长网网案上再装置若干单独的成型装置。先在长网网案上
以正常方法形成纸幅,然后将在其余成型装置上形成的纸幅加在其上面,由于各层湿纸页的流浆箱、浆网速比、横幅定量差与脱水速率能够操纵调节,可方面的生产各类纸板
27辊筒的中高:由于压榨辊会产生挠度,因此工作时,导致上下辊的中间部分会产生间隙,结果湿纸幅在上下压辊间承受不一致的线压力,纸页的脱水与纸页性能均会发生横向不均匀现象,为了弥补这个缺陷,制造时将两个辊子或者上下压榨辊的中部直径较大,两边直径小,即磨制出中高。所谓压榨辊中高是指上下压辊的中部直径较大沿两侧制浆逐步缩小的特性
28宽区(压榨:宽压区压榨由压脚顶着压辊形成压区;压区宽度可达250mm,压榨线压可达1700kN/m自动弹簧机,纸页在高压力下有较长的停留时间,有利于纸页的固化,使去干燥部的纸页更干更强韧
29反(压榨)挡板砖:普通反压榨能够看做一种特殊布置的普通压榨,目的是使纸幅的网面与平滑的压榨上辊硬质表面接触,减少纸幅两面平滑度的差别
30复式(压榨):复式压榨指的是由多个压辊构成的多压区压榨,实际上也是一种多辊
压榨的组合,具有高的脱水效率与成纸干度,对称脱水,减少纸幅两面性,缩短了压榨部长度,损纸容易处理,减少了纸页的断头
31(压榨)游泳辊黄曲霉毒素测定:
32、夹网成形器:夹网成型器代表流浆箱射流喷入两张汇聚网子之间的一类成型器,纸幅成型过程进行双面脱水,脱水效率增加;另一个优点是封闭成形,成纸性能优良。
33、单缸调压并联直通供汽系统:由锅炉房送来的高压蒸汽经减压阀减压到0.35Mpa下列,由蒸汽总管直接通到每个烘缸内,每个烘钢的管线上有压力调节阀与流量计,以调节进入烘缸内蒸汽的压力,从而调节烘缸表面干燥温度,满足纸的干燥温度曲线要求。
34分组调压串联循环供汽系统:在这个系统中把干燥部的全部烘缸分为3~5个通气段,第一段烘缸为靠近压光机处,是整个干燥部烘缸缸面温度最高的那些烘缸,其供气压力最大。最后一段烘缸为靠近压榨部的什么烘缸,即纸幅升温阶段,缸面温度较低范围内递升的那些烘缸。烘毯缸通常连成一个供气组,用与第一段烘缸同样压力的蒸汽供热,全组共用凝聚水管与水汽分离器。
35袋区在双排烘缸双干网构成的干燥装置中,由烘缸、干毯与纸幅所构成的一个相对封闭的边区域称之袋区。
36横吹风装置热风通过间隔交错排列布置于纸机两侧的风口,横向吹过气袋。这种装置的吹风口后部呈现负压会将车间内的低温空气带入气袋内,使袋区温度降低
37高温高速热风罩:高温高速热风罩综合运用了接触干燥与对流干燥的原理用来强化传质与传热效果的装置。这种热风罩对烘缸包角110°~120°,利用高压鼓风机江150~400℃高温热风,通过喷嘴以50~100m/s的高速垂直吹到烘缸纸幅表面上,从烘缸罩喷嘴间抽回的废气10%排空,再补充10%的新鲜空气循环使用。
38穿透干燥技术:穿透干燥技术是指在正压或者负压下,热风穿透整个湿纸幅使纸中的水分被热空气带走,通过消耗热空气的显热来实现干燥
39.压光机的线压力:以底辊上压区的总工作压力(KN)除以压光辊的工作面宽(M)称之压光机的线压力。
40、纸粕辊纸粕辊是由一种或者多种纤维(棉、麻、人造或者合成纤维、木浆、羊毛石
棉等)制成纸或者织物后层层叠叠填装在轴上通过压紧而制成的。
二、推断题
33、案辊与案板相比,由于案辊脱水时压力真空脉冲比较大,因此不适合高速纸机。    (     )
34、案辊在网案上的排列布置,低速纸机粘状浆料先疏后密,较高车速纸机先密中疏再密。( × 
cof35、叠网成形器是在长网基础上,在进入双网成形前有一段“敞网”抄造的预成形区。 ( ×
36、靴式压榨于20世纪80年代进展起来,其方面适用于中、高速造纸机中、高速造纸机。( 
37、靴式压榨与普通压榨的本质区别为辊子转速慢、脱水时间长、单位压区面积受压力大、脱水量大。                                                                    (    )
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38、在较高车速纸机上使用沟纹案辊,是由于其脱水能力比普通案辊强。                (     )
39、造纸机上湿纸页脱水方式要紧有三种:过滤、机械挤压与蒸发脱水。其单位脱水经济性为过滤脱水>机械挤压脱水>蒸发脱水。                                            (    )
40、真空吸水箱与湿吸箱是高压差脱水段元件。                                (      )
41、反压榨是指上下压榨辊之间偏移的方向与正压榨辊偏移方向配置相反。            (    )
42、配置压榨须考虑的要紧因素有纸张质量、水分、体积、动力消耗、车速、毛毯结构、定量、抄宽等。                                                            (   )
43、普通压榨上辊相关于下辊有一定的偏移,偏移的方向与纸幅进入方向相同方向5~10㎜。( 
44、通常一组压榨辊构成一个压区。且多数情况下上面一个为硬辊(面),下面一个为软辊(面)。
45、靴式压榨于20世纪80年代进展起来,其适用于各类车速的造纸机。          )
46、靴式压榨中压榨靴是固定不转,但靠油支撑上下浮动,衬套在旋转。                  (   )
47、真空压榨辊工作时湿纸页脱水动力是辊间挤压力+真空抽力。                    ( 
48、真空压榨辊中,真空辊为胶面辊。                                            (    )
49、NipcoFlex 靴式压榨中,压榨靴辊的柔软辊子外套是不对称的,偏向出压区一侧。  (    )
50、NipcoFlex 靴式压榨中Nipco-P辊施压元件与NipcoFlex辊压榨靴支承所需的液压油是用不一致油管与阀门分开供给、操纵的。                                              (   )
51、NipcoFlex 靴式压榨中Nipco-P辊轴与NipcoFlex辊轴是同步旋转的。                 
52、NipcoFlex 靴式压榨中Nipco-P辊轴与NipcoFlex辊轴是同步旋转的。          (    )
53、NipcoFlex 靴式压榨中Nipco-P辊轴旋不转,而NipcoFlex辊轴是转的。      (     )
54、大辊径垂直压榨要紧习惯于定量大的纸板类压榨。                              ( 
55、复式压榨通常是两个以上的压辊组合起来的多压区压榨,往往含有真空与普通压区等组合。
56、靴式压榨是现代新型压榨,其结构特点决定了只适用于高速、宽幅造纸机。        (    )
57、半干压光机要紧用于造纸机或者纸板机的烘干部之后。
58、常用的布浆元件类型有多管、孔板、孔辊、阶梯扩散管与管束等。                  ( 错   
59、超级压光机的优点是压光效果好,可在线运行。                        (        )
60、压光机的加压与释压机构要紧有重锤式、气动杠杆式、液压杠杆式。            (      )
61、压光机的压光辊是管辊,由于其刚度大,重量轻。                            (       )
62、圆筒式卷纸机是借改变纸幅的张力来调整卷取的紧度。                        (      )
63、轴式卷纸机的卷取过程中要变更卷纸轴的转速。                                  )
64、锥形磨浆机的进口在锥体的大端,浆料在一定压力下送入。                    (     )
三、填空题
25、目前,纸机干燥装置的供热方法要紧有 饱与蒸汽供热 热油供热 红外线供热         电磁供热 等。
26、红外辐射的最大穿透深度约 0.6mm ,因此关于高定量与厚纸板应使用 双面辐射 
27、压榨部的引纸装置有 开式引纸、真空吸移装置      两种。
28、在干燥部的末端,通常都设置有 通水冷却的冷缸    ,使纸幅的温度降至5055
29、电磁感应加热烘缸要紧由 烘缸壳体  在线aoi 磁通发生器  、夹持机构与传动机构构成。
30、影响压光机压光效果的要紧因素有线压力、  温度、压区数 水分 时间 
31、在大多数纸机上,冷缸与烘缸的缸体是一样的,仅 进出冷却水的装置  是冷缸特有的。

本文发布于:2024-09-21 12:38:36,感谢您对本站的认可!

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