操作程序
钻井施工工序多、现场条件复杂，实际作业中涉及的 HSE 风 险各有不同。 为使岗位操作标准化、 规范化，实现 HSE 管理目标， 规定一般性操作程序和工作指南。 本操作程序规定了钻井主要作业岗位的操作及岗位之间配合 的安全要求。
1 钻台操作
1.1 起空游车
操作控制系统手柄，挂低速档， 目视井口，间歇进气，待空 吊卡起过井口钻具接头，绞车滚筒钢丝绳排列整齐后，换为高速 档。监视游车上行，近二层台时，放气一次，视滚筒上大绳的排 列位置，摘掉高速档。当井架工发出信号时，刹车。 1.2 放空游车
操作控制系统手柄， 目视监视器下行，距井口 3~4m 时减速， 慢放吊卡至转盘，刹车。 陶粒砖
1.3 起钻具立柱及其它管柱
操作控制系统手柄挂低速档， 目视井口，挂好吊卡，缓慢上 双导程蜗轮蜗杆提游车。待大钩弹簧拉紧，上提钻具，目视指重表，余光看井口。 待立柱下单根接头出转盘面，降油门，摘离合器，刹车。扣好井 口吊卡或卡瓦，缓慢下放钻具坐于吊卡或卡瓦上。
1.4 下放钻具立柱
操作控制系统手柄，挂低速档，上提钻具 0.20m，摘低速挡， 刹车。井口人员将吊卡 ( 卡瓦 ) 移开后， 目视指重表，余光看井 口，下放钻具，吊卡距转盘面约 5m 处减速，平稳坐吊卡 (卡瓦) 于转盘面上。
1.5 提立柱出钻杆盒
井架工扣好吊卡，发出起车信号后，操作控制系统手柄挂低 速档，间歇进气，提立柱至井口钻具上端面 0.20m ，刹车。
1.6 提立柱入钻杆盒
将立柱提离钻具内螺纹接头约 0.20m，在内、 外钳工配合下， 缓慢下放立柱入钻杆盒，排列整齐，井架工开吊卡后，慢放游车 过指梁。
1.7 挂水龙头
操作控制系统手柄， 目视大钩。在内、外钳工配合下，上提 大钩挂水龙头。
1.8 卸方钻杆入鼠洞
卸扣完，将方钻杆提离井口，在内、外钳工配合下，放入鼠 洞，打开大钩后，慢放吊环至井口。
1.9 钻进
操作控制系统手柄， 目视钻井仪表及滚筒、井口，按规定参 数均匀送钻。
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1.10 接单根
钻进全方入划眼后，上提钻具，发出停泵信号， 内、外钳工 配合坐好井口吊卡， 内钳工操作液气大钳卸扣，提方钻杆至鼠洞 单根，自动上扣后提出至井口，对正上紧扣后，提起 0.20m ，移 开井口吊卡。发起泵信号，观察钻井仪表、泵压表，缓慢下放， 井架工吊钻具入鼠洞。
1.11 方钻杆出鼠洞
方钻杆接头将出鼠洞时套上绳索，拉住绳索， 出鼠洞后，慢 慢松绳将方钻杆放至井口。
2 二层台操作
sata连接器2.1 作业准备
戴好保险带，检查钻杆钩、信号棒和各种绳索的固定情况及 操作台各栏杆、指梁是否牢固。
2.2 起钻
当立柱起至二层台指梁时，发出停车信号。停车后绕好兜绳， 思情乐园待井口人员拉立柱进钻杆盒
时，同时拉兜绳，使立柱靠近平台 ， 系好兜绳。 当吊卡下放离开接头时，迅速开吊卡，将立柱拉入指 梁。目送游车过指梁后，排放好立柱。
2.3 下钻
拉出立柱，靠于指梁前端，绕好兜绳，将活端固定好，吊卡 升至指梁时发出停车信号。停车后，用左或右手扶推立柱进吊卡， 右或左手迅速握吊卡活门手柄，扣好吊卡，发出起车信号。 司钻 提立柱时，慢松兜绳，协助井口人员对扣。
2.4 二层台信号约定
用信号棒或钻杆钩敲击钻具：起车，敲一声；下放，敲两声； 停车，敲三声；紧急情况，连续敲击。
3 井口操作
3.1 操作姿势
内、外钳工身体直立，相对站于转盘回转面外。
3.2 操作液压大钳
身体直立，距大钳 0.30m ，右手扶钳头，大钳开口对准钻具 接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气(压油)。钳头到位后， 右手扳动下钳气缸手柄 ( 压油 ) ，使下钳咬紧钻具接头，随即左 手启动上钳 (低速 ) 紧或松扣。再用右手操作高速上或卸扣。完 成后，反向转动上钳，使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左 手操作伸缩气(油)缸手柄，缓慢进气(压油)，退回大钳。
3.3 立柱入钻杆盒
立柱提离井口钻具内螺纹接头，外钳工左手或右手用钻杆钩 钩电玉粉住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉。 内钳工用手推立柱 入钻杆盒，排列整齐，由外钳工编立柱号。
3.4 立柱出钻杆盒
外钳工持钻杆钩钩住立柱， 内钳工稳住立柱，放至井口，扶 正钻具对扣。
3.5 提卡瓦
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