一种硅胶生产用废水循环回用装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及硅胶废水处理技术领域，具体为一种硅胶生产用废水循环回用装置及其处理方法。

背景技术：

2.硅胶生产的主要原料为水玻璃、硫酸，主要能源是蒸汽。首先配制一定浓度和温度的硫酸和硅酸钠溶液，经合成反应制胶生成硅凝胶溶液，硅凝胶进入老化一次扩孔并稳定结构，然后进行酸泡、水洗除去胶中的硫酸钠、硫酸及其他杂质，而后进行捞胶并用蒸汽换热干燥。
3.在现有工艺中，制胶时，由于制胶时间延长接收器水中容易沉积硅凝胶沉淀，产生大量含硅凝胶沉淀的中性废水；酸泡时需配置质量浓度3～4.5％硫酸进行酸泡，经置换后产生1～2％低浓度硫酸废水；洗涤时则需用大量的热水洗涤，产生大量的0.5～1％低浓度硫酸废水；捞胶结束的出胶环节，会产生大量的电导率较低的弱酸性废水；传统工艺针对这四种废水一般采用石灰中和后絮凝沉降，最后过滤沉淀物，滤液达标外排。
4.但是，该工艺过滤后的沉淀物仅能通过填埋方式处理，整个工艺过程资源回用率低，耗水量大；所以我们提出了一种硅胶生产用废水循环回用装置及其处理方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种硅胶生产用废水循环回用装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有工艺过滤后的沉淀物仅能通过填埋方式处理，整个工艺过程资源回用率低，耗水量大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅胶生产用废水循环回用装置，包括废水循环收集供给机构、供料总成和配料机构，所述供料总成设置在废水循环收集供给机构的上端，所述配料机构设置在废水循环收集供给机构的后端:
7.所述废水循环收集供给机构包含有基座和储液转轮，所述储液转轮设置在基座的上方，且储液转轮前端和后端均通过转轮支架与基座转动连接，所述储液转轮内部的中心位置设置有排料腔，所述排料腔的四周设置有配酸室、配水室和中和室，所述排料腔、配酸室、配水室和中和室之间设置有隔板，所述配酸室、配水室和中和室与排料腔之间均安装有防水电控阀，所述配酸室、配水室和中和室的上端设置有电动阀门，所述排料腔的前端安装有密封轴承接头，所述密封轴承接头的一端安装有排料泵，所述排料泵的出料口处安装有排料接头，所述排料泵的出料口处安装有排料总成，所述排料泵的下端安装有支撑架，所述支撑架与转轮支架之间通过多个加固板连接；
8.所述配料机构包含有驱动底座和转筒，且转筒安装在驱动底座的上方。
9.优选的，所述配酸室的后端安装有硫酸浓度传感器，硫酸浓度传感器的检测端贯穿并延伸至配酸室的内部，且与配酸室密封连接，所述配水室的后端安装有温度传感器，温
度传感器的检测端贯穿并延伸至配水室的内部，且与配水室密封连接，所述中和室的后端安装有ph值传感器，ph值传感器检测端贯穿并延伸至中和室的内部，且与中和室密封连接。
10.优选的，后端所述转轮支架的外部安装有传动罩，所述传动罩内部的上方安装有第一链轮，且第一链轮的轮轴与储液转轮固定连接，所述基座的上端安装有电机台，所述电机台的上端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴贯穿并延伸至传动罩的内部，且安装有第二链轮，所述第一链轮通过链带与第二链轮传动连接。
11.优选的，所述第一链轮和第二链轮的一侧均安装有稳定杆，所述稳定杆的一端通过轴承与传动罩转动连接。
12.优选的，所述供料总成和排料总成均包含有连接管、分流总管、制胶管路、酸泡管路、洗涤管路和捞胶管路，所述连接管设置在分流总管中间位置的下端，所述制胶管路、酸泡管路、洗涤管路和捞胶管路等距均匀分布在分流总管的外壁上，且制胶管路、酸泡管路、洗涤管路和捞胶管路与分流总管的连接处安装有电控阀。
13.优选的，所述转筒的内部设置有热水室、稀硫酸室和液碱室，所述热水室、稀硫酸室和液碱室的上端均安装有泵机支板，所述泵机支板的上端安装有计量泵，计量泵设置有三个，且三个计量泵的进料口通过导料管分别延伸至热水室、稀硫酸室和液碱室的内部，所述计量泵的进料口贯穿并延伸至转筒的外部，且安装有排料管。
14.优选的，所述热水室、稀硫酸室和液碱室外壁的上端均安装有进料阀，所述热水室、稀硫酸室和液碱室外壁的下端均安装有排料阀，三个所述计量泵的后端均设置有液位传感器，且三个液位传感器的检测端分别贯穿并延伸至热水室、稀硫酸室和液碱室的内部。
15.优选的，所述热水室的内壁上安装有换热器，所述配水室的内壁上设置有保温层。
16.优选的，所述驱动底座的内部可转动地安装有从动齿盘，且从动齿盘的盘轴与转筒的底面固定连接，所述驱动底座一端的上方安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴贯穿并延伸至驱动底座的内部，且安装有主动齿盘，所述第二步进电机的输出轴通过主动齿盘与从动齿盘传动连接。
17.优选的，一种硅胶生产用废水循环回用装置的处理方法，包括以下步骤：
18.步骤一：利用第一步进电机以及链轮传动机构驱动废水循环收集供给机构上的储液转轮旋转，使配水室朝向上方，并驱动配水室上的电动阀门开启；
19.步骤二：供料总成上的制胶管路、酸泡管路以及洗涤管路电控阀关闭，仅开启捞胶管路，由捞胶管路系统上的泵机将适量捞胶水输送至配水室内，完毕后第二步进电机依靠齿盘结构驱动转筒旋转，使热水室的排料管位于配水室上方，利用计量泵向配水室内的捞胶水注入热水，并由配水室内的温度传感器对水温进行检测，待水温到达50-55摄氏度后，停止加入热水，并关闭配水室上的电动阀门，由第一步进电机驱动储液转轮旋转，使中和室朝向上方，并开启中和室上方的电动阀门；
20.步骤三：供料总成上的酸泡管路、捞胶管路电控阀关闭，开启制胶管路和洗涤管路，由制胶管路和洗涤管路系统中的泵机将适量制胶废水和洗涤废水输送进中和室内，完毕后第二步进电机驱动转筒旋转，使液碱室的排料管位于中和室上方，利用计量泵向中和室内添加液碱，中和洗涤废水酸性，待ph值传感器检测值到达7后，停止添加，并关闭中和室上的电动阀门，由第一步进电机驱动储液转轮旋转，使配酸室朝向上方，并开启配酸室上方的电动阀门；
21.步骤四：供料总成上的制胶管路、洗涤管路和捞胶管路关闭，仅开启酸泡管路，由酸泡管路系统中的泵机将适量酸泡废液注入到配酸室中，完毕后第二步进电机驱动转筒旋转，使稀硫酸室的排料管位于配酸室上方，利用计量泵向配酸室内添加稀硫酸，使质量浓度到达3-4.5％，停止加液，并关闭配酸室的电动阀门，由第一步进电机驱动储液转轮旋转再次使配水室朝上；
22.步骤五：经过旋转后，配水室内的捞胶水与热水混合，此时配水室底部的防水电控阀开启，使混合液进入排料腔，通过排料腔前端的排料泵配合排料总成上的洗涤管路，将捞胶水与热水的混合液作为洗涤液回用于硅胶洗涤流程；
23.步骤六：由第一步进电机驱动储液转轮旋转，使中和室朝上，经旋转作用，内部的制胶废水、洗涤废水以及液碱混合为中性液体，此时中和室底部的防水电控阀开启，使混合液进入排料腔，通过排料腔前端的排料泵配合排料总成上的制胶管路，将混合后的中性液体作为回用水供以制胶；
24.步骤七：由第一步进电机驱动储液转轮旋转，使配酸室朝上，经旋转作用，内部酸泡废水在添加稀硫酸后，浓度重新回到酸泡标准，此时配酸室底部的防水电控阀开启，使溶液进入排料腔，通过排料腔前端的排料泵配合排料总成上的酸泡管路，将溶液重新供给酸泡流程使用，如此往复，实现硅胶生产各环节废水的循环处理。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过设置废水循环收集供给机构以及配料机构，其中，废水循环收集供给机构主要为一个可旋转的储液转轮，内含配水室、中和室和配酸室，而配料机构主要为转筒结构，内含热水室，稀硫酸室和液碱室，在处理过程中，当配水室转动至上方，可由捞胶管路系统上的泵机将适量捞胶水输送至配水室内，之后由配料机构上的热水室，向配水室内的捞胶水注入热水，待水温到达50-55摄氏度后，停止加入热水，捞胶水与热水的混合液可作为洗涤液回用于硅胶洗涤流程；当中和室转动至上方，则由制胶管路和洗涤管路系统中的泵机将适量制胶废水和洗涤废水输送进中和室内，之后利用配料机构上的液碱室，向中和室内添加液碱，中和洗涤废水酸性，待ph值到达后，停止添加，混合后的中性液体可作为回用水供以制胶；当配酸室转动至上方时，由酸泡管路系统中的泵机将适量酸泡废液注入到配酸室中，之后由配料机构的稀硫酸室，向配酸室内添加稀硫酸，使质量浓度到达3-4.5％，停止加液，重新配浓后的溶液可重新供给酸泡流程使用，如此往复，实现硅胶生产各环节废水的循环处理，解决了现有工艺过滤后的沉淀物仅能通过填埋方式处理，整个工艺过程资源回用率低，耗水量大的问题。
27.2、本发明的硅胶生产废水回用循环处理装置由废水循环收集供给机构、配料机构、供料总成和排料总成构成，结构间高度集成，依靠转轮式结构，对不同阶段的回用废水进行高效处理，灵活性高。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的废水循环收集供给机构结构示意图；
30.图3为本发明的储液转轮内部结构示意图；
31.图4为本发明的供料总成结构示意图；
32.图5为本发明的配料机构结构示意图；
33.图6为本发明的配料机构内部俯视结构示意图；
34.图7为本发明的驱动底座内部结构示意图；
35.图中：1、废水循环收集供给机构；2、供料总成；3、配料机构；4、基座；5、储液转轮；6、转轮支架；7、传动罩；8、第一链轮；9、第二链轮；10、链带；11、稳定杆；12、轴承；13、第一步进电机；14、电机台；15、密封轴承接头；16、排料泵；17、电动阀门；18、排料总成；19、支撑架；20、加固板；21、驱动底座；22、转筒；23、进料阀；24、排料阀；25、第二步进电机；26、排料管；27、排料接头；28、排料腔；29、配酸室；30、配水室；31、中和室；32、隔板；33、保温层；34、温度传感器；35、ph值传感器；36、硫酸浓度传感器；37、防水电控阀；38、连接管；39、分流总管；40、制胶管路；41、酸泡管路；42、洗涤管路；43、捞胶管路；44、电控阀；45、热水室；46、稀硫酸室；47、液碱室；48、泵机支板；49、液位传感器；50、计量泵；51、换热器；52、从动齿盘；53、主动齿盘。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种硅胶生产用废水循环回用装置，包括废水循环收集供给机构1、供料总成2和配料机构3，供料总成2设置在废水循环收集供给机构1的上端，配料机构3设置在废水循环收集供给机构1的后端:
38.废水循环收集供给机构1包含有基座4和储液转轮5，储液转轮5设置在基座4的上方，且储液转轮5前端和后端均通过转轮支架6与基座4转动连接，储液转轮5内部的中心位置设置有排料腔28，排料腔28的四周设置有配酸室29、配水室30和中和室31，排料腔28、配酸室29、配水室30和中和室31之间设置有隔板32，配酸室29、配水室30和中和室31与排料腔28之间均安装有防水电控阀37，配酸室29、配水室30和中和室31的上端设置有电动阀门17，排料腔28的前端安装有密封轴承接头15，密封轴承接头15的一端安装有排料泵16，排料泵16的出料口处安装有排料接头27，排料泵16的出料口处安装有排料总成18，排料泵16的下端安装有支撑架19，支撑架19与转轮支架6之间通过多个加固板20连接；
39.配料机构3包含有驱动底座21和转筒22，且转筒22安装在驱动底座21的上方。
40.请参阅图3，配酸室29的后端安装有硫酸浓度传感器36，硫酸浓度传感器36的检测端贯穿并延伸至配酸室29的内部，且与配酸室29密封连接，配水室30的后端安装有温度传感器34，温度传感器34的检测端贯穿并延伸至配水室30的内部，且与配水室30密封连接，中和室31的后端安装有ph值传感器35，ph值传感器35检测端贯穿并延伸至中和室31的内部，且与中和室31密封连接，硫酸浓度传感器36用于检测配酸室29内溶液的硫酸浓度，方便后期配浓，温度传感器34用于检测配水室30温度，方便控制洗涤液温度，ph值传感器35用于检测中和室31内溶液的ph值，方便调整为中性，以供回用。
41.请参阅图1，后端转轮支架6的外部安装有传动罩7，传动罩7内部的上方安装有第一链轮8，且第一链轮8的轮轴与储液转轮5固定连接，基座4的上端安装有电机台14，电机台14的上端安装有第一步进电机13，第一步进电机13的输出轴贯穿并延伸至传动罩7的内部，且安装有第二链轮9，第一链轮8通过链带10与第二链轮9传动连接，第一步进电机13可通过
第二链轮9与链带10传动，带动第一链轮8以及储液转轮5旋转，对配酸室29、配水室30和中和室31的位置进行调节，方便根据需求添加废液。
42.请参阅图1，第一链轮8和第二链轮9的一侧均安装有稳定杆11，稳定杆11的一端通过轴承12与传动罩7转动连接，稳定杆11以及轴承12结构，能够提高储液转轮5的回转精度。
43.请参阅图2和图4，供料总成2和排料总成18均包含有连接管38、分流总管39、制胶管路40、酸泡管路41、洗涤管路42和捞胶管路43，连接管38设置在分流总管39中间位置的下端，制胶管路40、酸泡管路41、洗涤管路42和捞胶管路43等距均匀分布在分流总管39的外壁上，且制胶管路40、酸泡管路41、洗涤管路42和捞胶管路43与分流总管39的连接处安装有电控阀44，通过调节电控阀44启闭，可对供液和排液系统进行控制。
44.请参阅图5和图6，转筒22的内部设置有热水室45、稀硫酸室46和液碱室47，热水室45、稀硫酸室46和液碱室47的上端均安装有泵机支板48，泵机支板48的上端安装有计量泵50，计量泵50设置有三个，且三个计量泵50的进料口通过导料管分别延伸至热水室45、稀硫酸室46和液碱室47的内部，计量泵50的进料口贯穿并延伸至转筒22的外部，且安装有排料管26，热水室45、稀硫酸室46和液碱室47用于存储热水，稀硫酸以及液碱，可与硅胶生产废水灵活配比，使废水可回用。
45.请参阅图5和图6，热水室45、稀硫酸室46和液碱室47外壁的上端均安装有进料阀23，热水室45、稀硫酸室46和液碱室47外壁的下端均安装有排料阀24，三个计量泵50的后端均设置有液位传感器49，且三个液位传感器49的检测端分别贯穿并延伸至热水室45、稀硫酸室46和液碱室47的内部，液位传感器49能够检测热水室45、稀硫酸室46和液碱室47的液位高度，在液位较低时可及时添加。
46.请参阅图3和图6，热水室45的内壁上安装有换热器51，配水室30的内壁上设置有保温层33，换热器51为内部安装有导热片的不锈钢导热片，换热器51可通过夹层中导热片的热交换，利用不锈钢导热片导热，对热水室45内的水体进行加热保温。
47.请参阅图7，驱动底座21的内部可转动地安装有从动齿盘52，且从动齿盘52的盘轴与转筒22的底面固定连接，驱动底座21一端的上方安装有第二步进电机25，第二步进电机25的输出轴贯穿并延伸至驱动底座21的内部，且安装有主动齿盘53，第二步进电机25的输出轴通过主动齿盘53与从动齿盘52传动连接，第二步进电机25的输出轴带动主动齿盘53旋转，依靠主动齿盘53和从动齿盘52的啮合传动作用，可带动转筒22旋转。
48.请参阅图1-7，一种硅胶生产用废水循环回用装置的处理方法，包括以下步骤：
49.步骤一：利用第一步进电机13以及链轮传动机构驱动废水循环收集供给机构1上的储液转轮5旋转，使配水室30朝向上方，并驱动配水室30上的电动阀门17开启；
50.步骤二：供料总成2上的制胶管路40、酸泡管路41以及洗涤管路42电控阀44关闭，仅开启捞胶管路43，由捞胶管路43系统上的泵机将适量捞胶水输送至配水室30内，完毕后第二步进电机25依靠齿盘结构驱动转筒22旋转，使热水室45的排料管26位于配水室30上方，利用计量泵50向配水室30内的捞胶水注入热水，并由配水室30内的温度传感器34对水温进行检测，待水温到达50-55摄氏度后，停止加入热水，并关闭配水室30上的电动阀门17，由第一步进电机13驱动储液转轮5旋转，使中和室31朝向上方，并开启中和室31上方的电动阀门17；
51.步骤三：供料总成2上的酸泡管路41、捞胶管路43电控阀44关闭，开启制胶管路40
和洗涤管路42，由制胶管路40和洗涤管路42系统中的泵机将适量制胶废水和洗涤废水输送进中和室31内，完毕后第二步进电机25驱动转筒22旋转，使液碱室47的排料管26位于中和室31上方，利用计量泵50向中和室31内添加液碱，中和洗涤废水酸性，待ph值传感器35检测值到达7后，停止添加，并关闭中和室31上的电动阀门17，由第一步进电机13驱动储液转轮5旋转，使配酸室29朝向上方，并开启配酸室29上方的电动阀门17；
52.步骤四：供料总成2上的制胶管路40、洗涤管路42和捞胶管路43关闭，仅开启酸泡管路41，由酸泡管路41系统中的泵机将适量酸泡废液注入到配酸室29中，完毕后第二步进电机25驱动转筒22旋转，使稀硫酸室46的排料管26位于配酸室29上方，利用计量泵50向配酸室29内添加稀硫酸，使质量浓度到达3-4.5％，停止加液，并关闭配酸室29的电动阀门17，由第一步进电机13驱动储液转轮5旋转再次使配水室30朝上；
53.步骤五：经过旋转后，配水室30内的捞胶水与热水混合，此时配水室30底部的防水电控阀37开启，使混合液进入排料腔28，通过排料腔28前端的排料泵16配合排料总成18上的洗涤管路42，将捞胶水与热水的混合液作为洗涤液回用于硅胶洗涤流程；
54.步骤六：由第一步进电机13驱动储液转轮5旋转，使中和室31朝上，经旋转作用，内部的制胶废水、洗涤废水以及液碱混合为中性液体，此时中和室31底部的防水电控阀37开启，使混合液进入排料腔28，通过排料腔28前端的排料泵16配合排料总成18上的制胶管路40，将混合后的中性液体作为回用水供以制胶；
55.步骤七：由第一步进电机13驱动储液转轮5旋转，使配酸室29朝上，经旋转作用，内部酸泡废水在添加稀硫酸后，浓度重新回到酸泡标准，此时配酸室29底部的防水电控阀37开启，使溶液进入排料腔28，通过排料腔28前端的排料泵16配合排料总成18上的酸泡管路41，将溶液重新供给酸泡流程使用，如此往复，实现硅胶生产各环节废水的循环处理。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种硅胶生产用废水循环回用装置，包括废水循环收集供给机构(1)、供料总成(2)和配料机构(3)，所述供料总成(2)设置在废水循环收集供给机构(1)的上端，所述配料机构(3)设置在废水循环收集供给机构(1)的后端，其特征在于:所述废水循环收集供给机构(1)包含有基座(4)和储液转轮(5)，所述储液转轮(5)前端和后端均通过转轮支架(6)与基座(4)转动连接，所述储液转轮(5)内部的中心位置设置有排料腔(28)，所述排料腔(28)的四周设置有配酸室(29)、配水室(30)和中和室(31)，且所述配酸室(29)、配水室(30)、中和室(31)与排料腔(28)之间均安装有防水电控阀(37)，所述配酸室(29)、配水室(30)和中和室(31)的上端设置有电动阀门(17)，所述排料腔(28)的前端通过密封轴承接头(15)安装有排料泵(16)，所述排料泵(16)的出料口处通过排料接头(27)安装有排料总成(18)；所述配料机构(3)包含有驱动底座(21)和转筒(22)，且转筒(22)安装在驱动底座(21)的上方。2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述配酸室(29)的后端安装有硫酸浓度传感器(36)，所述配水室(30)的后端安装有温度传感器(34)，所述中和室(31)的后端安装有ph值传感器(35)。3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：还包括第一链轮(8)，该第一链轮(8)的轮轴与储液转轮(5)固定连接，并位于后端的所述转轮支架(6)的外部；所述基座(4)的上端安装第一步进电机(13)，所述第一步进电机(13)的输出轴固定安装有第二链轮(9)，且所述第一链轮(8)通过链带(10)与第二链轮(9)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述供料总成(2)和排料总成(18)均包含有连接管(38)、分流总管(39)、制胶管路(40)、酸泡管路(41)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)，所述连接管(38)设置在分流总管(39)中间位置的下端，所述制胶管路(40)、酸泡管路(41)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)等距均匀分布在分流总管(39)的外壁上，且制胶管路(40)、酸泡管路(41)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)与分流总管(39)的连接处安装有电控阀(44)。5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述转筒(22)的内部设置有热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)，所述热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)的上端均安装有泵机支板(48)，所述泵机支板(48)的上端安装有三个计量泵(50)，且三个计量泵(50)的进料口通过导料管分别延伸至热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)的内部，所述计量泵(50)的进料口延伸至转筒(22)的外部，并安装有排料管(26)。6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)外壁的上端均安装有进料阀(23)，所述热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)外壁的下端均安装有排料阀(24)，三个所述计量泵(50)的后端均设置有液位传感器(49)，且三个液位传感器(49)的检测端分别延伸至热水室(45)、稀硫酸室(46)和液碱室(47)的内部。7.根据权利要求6所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述热水室(45)的内壁上安装有换热器(51)，所述配水室(30)的内壁上设置有保温层(33)。8.根据权利要求7所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，其特征在于：所述驱动底
座(21)的内部可转动地安装有从动齿盘(52)，且从动齿盘(52)的盘轴与转筒(22)的底面固定连接，所述驱动底座(21)一端的上方安装有第二步进电机(25)，所述第二步进电机(25)的输出轴延伸至驱动底座(21)的内部，并固定安装有主动齿盘(53)；所述第二步进电机(25)的输出轴通过主动齿盘(53)与从动齿盘(52)传动连接。9.一种硅胶生产用废水循环回用装置的处理方法，其特征在于，使用结构如权利要求8所述的一种硅胶生产用废水循环回用装置，该处理方法包括以下步骤：步骤一：利用第一步进电机(13)以及链轮传动机构驱动废水循环收集供给机构(1)上的储液转轮(5)旋转，使配水室(30)朝向上方，并驱动配水室(30)上的电动阀门(17)开启；步骤二：供料总成(2)上的制胶管路(40)、酸泡管路(41)以及洗涤管路(42)电控阀(44)关闭，仅开启捞胶管路(43)，由捞胶管路(43)系统上的泵机将适量捞胶水输送至配水室(30)内，完毕后第二步进电机(25)依靠齿盘结构驱动转筒(22)旋转，使热水室(45)的排料管(26)位于配水室(30)上方，利用计量泵(50)向配水室(30)内的捞胶水注入热水，并由配水室(30)内的温度传感器(34)对水温进行检测，待水温到达50-55摄氏度后，停止加入热水，并关闭配水室(30)上的电动阀门(17)，由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使中和室(31)朝向上方，并开启中和室(31)上方的电动阀门(17)；步骤三：供料总成(2)上的酸泡管路(41)、捞胶管路(43)电控阀(44)关闭，开启制胶管路(40)和洗涤管路(42)，由制胶管路(40)和洗涤管路(42)系统中的泵机将适量制胶废水和洗涤废水输送进中和室(31)内，完毕后第二步进电机(25)驱动转筒(22)旋转，使液碱室(47)的排料管(26)位于中和室(31)上方，利用计量泵(50)向中和室(31)内添加液碱，中和洗涤废水酸性，待ph值传感器(35)检测值到达7后，停止添加，并关闭中和室(31)上的电动阀门(17)，由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使配酸室(29)朝向上方，并开启配酸室(29)上方的电动阀门(17)；步骤四：供料总成(2)上的制胶管路(40)、洗涤管路(42)和捞胶管路(43)关闭，仅开启酸泡管路(41)，由酸泡管路(41)系统中的泵机将适量酸泡废液注入到配酸室(29)中，完毕后第二步进电机(25)驱动转筒(22)旋转，使稀硫酸室(46)的排料管(26)位于配酸室(29)上方，利用计量泵(50)向配酸室(29)内添加稀硫酸，使质量浓度到达3-4.5％，停止加液，并关闭配酸室(29)的电动阀门(17)，由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转再次使配水室(30)朝上；步骤五：经过旋转后，配水室(30)内的捞胶水与热水混合，此时配水室(30)底部的防水电控阀(37)开启，使混合液进入排料腔(28)，通过排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料总成(18)上的洗涤管路(42)，将捞胶水与热水的混合液作为洗涤液回用于硅胶洗涤流程；步骤六：由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使中和室(31)朝上，经旋转作用，内部的制胶废水、洗涤废水以及液碱混合为中性液体，此时中和室(31)底部的防水电控阀(37)开启，使混合液进入排料腔(28)，通过排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料总成(18)上的制胶管路(40)，将混合后的中性液体作为回用水供以制胶；步骤七：由第一步进电机(13)驱动储液转轮(5)旋转，使配酸室(29)朝上，经旋转作用，内部酸泡废水在添加稀硫酸后，浓度重新回到酸泡标准，此时配酸室(29)底部的防水电控阀(37)开启，使溶液进入排料腔(28)，通过排料腔(28)前端的排料泵(16)配合排料总成(18)上的酸泡管路(41)，将溶液重新供给酸泡流程使用，如此往复，实现硅胶生产各环节废
水的循环处理。

技术总结

本发明公开了一种硅胶生产用废水循环回用装置及其处理方法，涉及硅胶废水处理技术领域，为解决现有工艺过滤后的沉淀物仅能通过填埋方式处理，整个工艺过程资源回用率低，耗水量大的问题。所述废水循环收集供给机构包含有基座和储液转轮，所述储液转轮设置在基座的上方，且储液转轮前端和后端均通过转轮支架与基座转动连接，所述储液转轮内部的中心位置设置有排料腔，所述排料腔的四周设置有配酸室、配水室和中和室，所述排料腔、配酸室、配水室和中和室之间设置有隔板，所述配酸室、配水室和中和室与排料腔之间均安装有防水电控阀。和室与排料腔之间均安装有防水电控阀。和室与排料腔之间均安装有防水电控阀。