一种非金属材料微波干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及材料处理领域，特别是涉及一种非金属材料微波干燥器。

背景技术：

2.微波干燥技术具有能耗低、反应时间短、操作简单等特点，得到了广泛应用。目前常用的微波加热设备一般都是常压型微波加热装置，现有的常压微波加热装置一般为滚筒式加热，这种干燥方式微波只有一个方向，容易出现干燥不均的现象，而且由于是常压干燥，因此内部无法隔绝空气与物料的接触，内部容易出现积热问题，导致一些对温度要求比较敏感的无机材料和有机材料在干燥后出现性能下降问题。

技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种一种非金属材料微波干燥器，能够提高微波干燥效率，消除积热问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种非金属材料微波干燥器，所述非金属材料微波干燥器包括：顶盖、壳体和混料器，所述顶盖盖改在壳体上，所述顶盖中心位置安装有电机架，所述电机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿顶盖伸入壳体内与所述混料器连接，所述顶盖上还安装有进料口和负压口；所述壳体包括侧壁和底壳，所述侧壁为夹层结构，所述夹层结构内安装有多组微波馈口，所述微波馈口外接微波发生器，所述底壳为下凹结构，所述下凹的中心位置设置出料口；所述壳体内部设置混料器支架，所述混料器通过所述混料器支架安装在壳体中间位置。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述混料器包括中心转轴、提料筒和多组搅拌叶片，所述中心转轴的顶端与驱动电机的传动轴相连，所述提料筒同心套设在所述中心转轴上，所述提料筒的内径大于搅拌叶片的直径，所述中心转轴与提料筒重合的部分安装有多组搅拌叶片，所述中心转轴的轴身上还安装有轴承，所述轴承外侧固定在所述混料器支架的中心位置，所述提料筒通过定位柱与所述混料器支架相连。所述混料器支架共有两个，分别安装在所述中心转轴的上部和下部，所述提料筒安装在所述两个混料器支架中间，所述提料筒的长度不小于整个中心转轴总长度的2/3。所述中心转轴底端超出提料筒的位置也安装有至少一组搅拌叶片。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶盖下负压口位置安装有过滤罩。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型在常压微波干燥的基础上添加专用的混料器和真空接口，这样在物料干燥时，可以使物料均匀通过微波场，实现水分子的快速气化，并由真空出口快速吸出，于此同时，热量也有气化分子直接带走，整个干燥过程快速高效，对产品表面影响小，有效提高了微波干燥的效率的同时消除了积热升温问题。
附图说明
8.图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
9.附图中各部件的标记如下：
10.1.顶盖、2.外侧壁、3.内侧壁、4.底壳、5.进料口、6.负压口、7.出料口、8.微波馈口、9.驱动电机、10.电机架、11.传动轴、12.中心转轴、13.搅拌叶片、14.提料筒、15.混料器上支架、16.混料器下支架、17.轴承、18.定位连接柱、19.过滤罩。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
12.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
13.一种非金属材料微波干燥器，所述非金属材料微波干燥器包括：顶盖1、壳体和混料器，所述顶盖1盖在壳体上，所述顶盖1中心位置安装有电机架10，所述电机架10上安装有驱动电机9，所述驱动电机9的传动轴11贯穿顶盖1伸入壳体内与所述混料器连接，所述顶盖1上还安装有进料口5和负压口6，所述负压口6位置安装有过滤罩19，所述过滤罩19可以防止负压抽吸时固体进入管道内；所述壳体包括侧壁和底壳4，所述侧壁为由内侧壁3和外侧壁2构成的封闭的夹层结构，所述夹层结构内安装有2组微波馈口8，所述微波馈口8外接微波发生器，所述底壳4为下凹结构，所述下凹的中心位置设置出料口7；所述壳体内部设置混料器支架，所述混料器通过所述混料器支架安装在壳体中间位置。
14.所述混料器包括中心转轴12、提料筒14和多组搅拌叶片13，所述中心转轴12的顶端与驱动电机的传动轴11相连，所述提料筒14同心套设在所述中心转轴12上，所述提料筒14的内径大于搅拌叶片13的直径，所述提料筒14的长度为整个中心转轴12总长度的2/3。所述中心转轴12与提料筒14重合的部分安装有3组搅拌叶片13，所述中心转轴12的轴身上还安装有2个轴承17，所述混料器支架共有两个，分别为混料器上支架15和混料器下支架16，所述混料器上支架15和混料器下支架16与中心转轴12之间通过所述轴承17连接，所述混料器上支架15安装在提料筒14上方，所述混料器下支架16安装在所述提料筒14的下方，所述提料筒14通过定位柱18与所述混料器上支架15和混料器下支架16固定在一起。通过这种方式，在进行干燥时，混料器可以通过搅拌叶片13将提升筒14下方的物料通过提升筒14内壁运送到提升筒14的上方，实现整个壳体内部物料的均匀混合，所述中心转轴12底端超出提料筒14的位置也安装一组搅拌叶片13，这一组搅拌叶片13可以减少出料口位置积存不动的物料，提高整体干燥效果。
15.本实用新型的工作远离如下：
16.在进行粉状或者粒状物料干燥时，首先启动动微波发生器和负压抽气装置，从微波馈口8产生的微波可以在极快的时间内加速馈口对应范围内的物料表面的水分子运动，使其进入空气中，由负压口抽出，于此同时，混料器在驱动电机9的作用下运动，将整个壳体内的物料不断混合搅动，使整个壳体内的物料都可以到达微波馈口的影响范围内，从而有效提高干燥的速度和效果。
17.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种非金属材料微波干燥器，其特征在于，所述非金属材料微波干燥器包括：顶盖、壳体和混料器，所述顶盖盖改在壳体上，所述顶盖中心位置安装有电机架，所述电机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿顶盖伸入壳体内与所述混料器连接，所述顶盖上还安装有进料口和负压口；所述壳体包括侧壁和底壳，所述侧壁为夹层结构，所述夹层结构内安装有多组微波馈口，所述微波馈口外接微波发生器，所述底壳为下凹结构，所述下凹的中心位置设置出料口；所述壳体内部设置混料器支架，所述混料器通过所述混料器支架安装在壳体中间位置。2.根据权利要求1所述的非金属材料微波干燥器，其特征在于，所述混料器包括中心转轴、提料筒和多组搅拌叶片，所述中心转轴的顶端与驱动电机的传动轴相连，所述提料筒同心套设在所述中心转轴上，所述提料筒的内径大于搅拌叶片的直径，所述中心转轴与提料筒重合的部分安装有多组搅拌叶片，所述中心转轴的轴身上还安装有轴承，所述轴承外侧固定在所述混料器支架的中心位置，所述提料筒通过定位柱与所述混料器支架相连。3.根据权利要求2所述的非金属材料微波干燥器，其特征在于，混料器支架共有两个，分别安装在所述中心转轴的上部和下部，所述提料筒安装在所述两个混料器支架中间。4.根据权利要求2所述的非金属材料微波干燥器，其特征在于，所述提料筒的长度不小于整个中心转轴总长度的2/3。5.根据权利要求2所述的非金属材料微波干燥器，其特征在于，所述中心转轴底端超出提料筒的位置也安装有至少一组搅拌叶片。6.根据权利要求1所述的非金属材料微波干燥器，其特征在于，所述顶盖下负压口位置安装有过滤罩。

技术总结

本实用新型公开了一种非金属材料微波干燥器，包括：顶盖、壳体和混料器，所述顶盖盖改在壳体上，所述顶盖中心位置安装有电机架，所述电机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿顶盖伸入壳体内与所述混料器连接，所述顶盖上还安装有进料口和负压口；所述壳体包括侧壁和底壳，所述侧壁为夹层结构，所述夹层结构内安装有多组微波馈口，所述微波馈口外接微波发生器，所述底壳为下凹结构，所述下凹的中心位置设置出料口；所述壳体内部设置混料器支架，所述混料器通过所述混料器支架安装在壳体中间位置。通过上述方式，本实用新型能够快速高效的去除物料表面水分子，有效提高了微波干燥的效率的同时消除了积热升温问题。干燥的效率的同时消除了积热升温问题。干燥的效率的同时消除了积热升温问题。