一种烧制陶瓷的电窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧制技术领域，具体为一种烧制陶瓷的电窑炉。

背景技术：

2.陶瓷常用的烧成方法有柴烧、气烧及电烧；电烧的原理是用电能转化为热能使窑内温度上升。
3.而现在大多数的陶瓷电窑炉在实际烧制使用过程中，电窑炉的内部温度维持在一千摄氏度以上，在后期开窑时过高的热浪给操作者造成侵蚀以及危险，同时在取陶瓷产品过程中内部深度摆放的陶瓷产品不易拿取，而等待自然冷却又需要较长的事情，操作者通过一根叉杆将陶瓷产品一个一个地端出，降低取出产品效率的同时还会增加取出产品跌落的风险，导致碎裂的瓷片飞溅给操作者造成危害。
4.所以我们提出了一种烧制陶瓷的电窑炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烧制陶瓷的电窑炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数的电窑炉在实际烧制使用过程中，电窑炉的内部温度维持在一千摄氏度以上，在后期开窑时过高的热浪给操作者造成侵蚀以及危险，同时在取陶瓷产品过程中内部深度摆放的陶瓷产品不易拿取，而等待自然冷却又需要较长的事情，操作者通过一根叉杆将陶瓷产品一个一个地端出，降低取出产品效率的同时还会增加取出产品跌落的风险，导致碎裂的瓷片飞溅给操作者造成危害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧制陶瓷的电窑炉，包括承载平台，以及固定安装于承载平台顶面后方的电窑炉本体；所述承载平台的顶面左右两侧均固定设置有导向滑轨，且承载平台顶面电窑炉本体的正面通过轴承转动设置有用于隔绝温度的封闭门板；
7.还包括：
8.所述电窑炉本体的内部底面左右两侧均通过轴承竖向转动设置有导向螺纹杆，且左右两侧导向螺纹杆的顶端通过传动皮带相互连接设置；
9.其中，电窑炉本体的内部底面预设有承托底座，且承托底座的上方内部通过轴承横向转动设置有驱动导杆；
10.电窑炉本体的内部底面右侧通过轴承转动设置有旋转导杆，且旋转导杆的顶端固定设置有主旋转齿轮。
11.优选的，所述承载平台的横向中心轴线与电窑炉本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且电窑炉本体内部承托底座的底面滑动卡合于承载平台顶面左右两侧导向滑轨的内部，并且承托底座的最大滑动长度大于电窑炉本体的长度设置，防止承托底座的移动长度不足影响陶瓷产品出窑。
12.优选的，所述电窑炉本体正面封闭门板的顶面固定设置有副旋转齿轮，且封闭门
板顶面的副旋转齿轮啮合连接于电窑炉本体内部旋转导杆的主旋转齿轮外壁，并且旋转导杆的下方固定设置有第一收复导轮，通过旋转导杆带动第一收复导轮旋转。
13.优选的，所述电窑炉本体内部右侧导向螺纹杆的底端固定设置有第二收复导轮，且第二收复导轮通过拉绳连接于旋转导杆下方第一收复导轮的外壁，并且电窑炉本体右侧导向螺纹杆的下方外壁通过扭力弹簧连接于电窑炉本体的内壁，通过扭力弹簧便于导向螺纹杆复位。
14.优选的，所述电窑炉本体内部左右两侧导向螺纹杆的外壁均螺纹贯穿有导向滑块，且左右两侧导向滑块的内端固定连接于承托底座的左右两侧，并且承托底座的顶面等距离通过轴承转动设置有旋转底托，通过从动齿轮带动旋转底托旋转。
15.优选的，所述承托底座的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且承托底座内部旋转底托的中心位置处固定设置有从动齿轮，并且旋转底托内部的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，通过主动齿轮带动旋转底托旋转。
16.优选的，所述承托底座内部旋转底托的顶面固定设置有防护弧板，且承托底座内部上方驱动导杆的中部外壁固定设置有第三收复导轮，并且第三收复导轮的左侧外壁通过拉绳连接于电窑炉本体的内部顶面外壁，通过拉绳带动第三收复导轮旋转。
17.优选的，所述承托底座内部第三收复导轮的右侧外壁通过拉绳连接于主动齿轮的顶面外壁，且承托底座的最大移动长度大于防护弧板的最大旋转长度设置，并且防护弧板与旋转底托以及从动齿轮之间一一对应分布设置，通过旋转底托带动防护弧板旋转。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种烧制陶瓷的电窑炉，通过封闭门板的开启带动承托底座向外滑动，同时承托底座滑动的过程中将防护弧板带动旋转之后便于取出产品，其具体内容如下：
19.1.在需要开启电窑炉本体时，通过电窑炉本体正面转动连接的封闭门板，使得封闭门板顶端固定连接的主旋转齿轮带动啮合连接的副旋转齿轮以及旋转导杆进行旋转，同时旋转导杆带动底面的第一收复导轮将绕设的拉绳进行收卷，使得拉绳底端绕设连接的第二收复导轮带动导向螺纹杆旋转，并将螺纹连接的导向滑块以及承托底座带动向电窑炉本体外部滑动；
20.2.承托底座在滑动的过程中，其内部上方的驱动导杆以及第三收复导轮被拉绳带动进行收卷旋转，在第三收复导轮旋转的过程中带动拉绳绕设的主动齿轮，使得承托底座内部的主动齿轮带动四侧啮合连接的从动齿轮进行旋转，并通过从动齿轮带动固定连接的旋转底托以及防护弧板旋转后便于进行取出产品的工作。
附图说明
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型电窑炉本体俯剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型旋转导杆安装结构示意图；
25.图5为本实用新型旋转底托安装结构示意图；
26.图6为本实用新型导向滑块安装结构示意图；
27.图7为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图。
28.图中：1、承载平台；2、电窑炉本体；3、导向滑轨；4、封闭门板；5、导向螺纹杆；6、承托底座；7、驱动导杆；8、旋转导杆；9、主旋转齿轮；10、副旋转齿轮；11、第一收复导轮；12、第二收复导轮；13、扭力弹簧；14、导向滑块；15、旋转底托；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、防护弧板；19、第三收复导轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种烧制陶瓷的电窑炉，包括承载平台1，以及固定安装于承载平台1顶面后方的电窑炉本体2；
31.承载平台1的顶面左右两侧均固定设置有导向滑轨3，且承载平台1顶面电窑炉本体2的正面通过轴承转动设置有用于隔绝温度的封闭门板4；
32.还包括：
33.电窑炉本体2的内部底面左右两侧均通过轴承竖向转动设置有导向螺纹杆5，且左右两侧导向螺纹杆5的顶端通过传动皮带相互连接设置；
34.其中，电窑炉本体2的内部底面预设有承托底座6，且承托底座6的上方内部通过轴承横向转动设置有驱动导杆7；
35.电窑炉本体2的内部底面右侧通过轴承转动设置有旋转导杆8，且旋转导杆8的顶端固定设置有主旋转齿轮9。
36.承载平台1的横向中心轴线与电窑炉本体2的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且电窑炉本体2内部承托底座6的底面滑动卡合于承载平台1顶面左右两侧导向滑轨3的内部，并且承托底座6的最大滑动长度大于电窑炉本体2的长度设置。
37.电窑炉本体2正面封闭门板4的顶面固定设置有副旋转齿轮10，且封闭门板4顶面的副旋转齿轮10啮合连接于电窑炉本体2内部旋转导杆8的主旋转齿轮9外壁，并且旋转导杆8的下方固定设置有第一收复导轮11；如图4所示，使得封闭门板4顶端固定连接的主旋转齿轮9带动啮合连接的副旋转齿轮10以及旋转导杆8进行旋转。
38.电窑炉本体2内部右侧导向螺纹杆5的底端固定设置有第二收复导轮12，且第二收复导轮12通过拉绳连接于旋转导杆8下方第一收复导轮11的外壁，并且电窑炉本体2右侧导向螺纹杆5的下方外壁通过扭力弹簧13连接于电窑炉本体2的内壁；如图2所示，旋转导杆8带动底面的第一收复导轮11将绕设的拉绳进行收卷，使得拉绳底端绕设连接的第二收复导轮12带动导向螺纹杆5旋转，并将螺纹连接的导向滑块14以及承托底座6带动向电窑炉本体2外部滑动。
39.电窑炉本体2内部左右两侧导向螺纹杆5的外壁均螺纹贯穿有导向滑块14，且左右两侧导向滑块14的内端固定连接于承托底座6的左右两侧，并且承托底座6的顶面等距离通过轴承转动设置有旋转底托15。
40.承托底座6的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮16，且承托底座6内部旋转底托15的中心位置处固定设置有从动齿轮17，并且旋转底托15内部的从动齿轮17啮合
连接于主动齿轮16的外壁；如图5所示，承托底座6在滑动的过程中，其内部上方的驱动导杆7以及第三收复导轮19被拉绳带动进行收卷旋转，在第三收复导轮19旋转的过程中带动拉绳绕设的主动齿轮16。
41.承托底座6内部旋转底托15的顶面固定设置有防护弧板18，且承托底座6内部上方驱动导杆7的中部外壁固定设置有第三收复导轮19，并且第三收复导轮19的左侧外壁通过拉绳连接于电窑炉本体2的内部顶面外壁；如图5所示，主动齿轮16带动四侧啮合连接的从动齿轮17进行旋转，并通过从动齿轮17带动固定连接的旋转底托15以及防护弧板18旋转后便于进行取出产品的工作。
42.承托底座6内部第三收复导轮19的右侧外壁通过拉绳连接于主动齿轮16的顶面外壁，且承托底座6的最大移动长度大于防护弧板18的最大旋转长度设置，并且防护弧板18与旋转底托15以及从动齿轮17之间一一对应分布设置。
43.工作原理：在使用该一种烧制陶瓷的电窑炉之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，首先在需要开启电窑炉本体2时，通过电窑炉本体2正面转动连接的封闭门板4，使得封闭门板4顶端固定连接的主旋转齿轮9带动啮合连接的副旋转齿轮10以及旋转导杆8进行旋转，同时旋转导杆8带动底面的第一收复导轮11将绕设的拉绳进行收卷，使得拉绳底端绕设连接的第二收复导轮12带动导向螺纹杆5旋转，并将螺纹连接的导向滑块14以及承托底座6带动向电窑炉本体2外部滑动。
44.承托底座6在滑动的过程中，其内部上方的驱动导杆7以及第三收复导轮19被拉绳带动进行收卷旋转，在第三收复导轮19旋转的过程中带动拉绳绕设的主动齿轮16，使得承托底座6内部的主动齿轮16带动四侧啮合连接的从动齿轮17进行旋转，并通过从动齿轮17带动固定连接的旋转底托15以及防护弧板18旋转后便于进行取出产品的工作。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烧制陶瓷的电窑炉，包括承载平台(1)，以及固定安装于承载平台(1)顶面后方的电窑炉本体(2)；所述承载平台(1)的顶面左右两侧均固定设置有导向滑轨(3)，且承载平台(1)顶面电窑炉本体(2)的正面通过轴承转动设置有用于隔绝温度的封闭门板(4)；其特征在于，还包括：所述电窑炉本体(2)的内部底面左右两侧均通过轴承竖向转动设置有导向螺纹杆(5)，且左右两侧导向螺纹杆(5)的顶端通过传动皮带相互连接设置；其中，电窑炉本体(2)的内部底面预设有承托底座(6)，且承托底座(6)的上方内部通过轴承横向转动设置有驱动导杆(7)；电窑炉本体(2)的内部底面右侧通过轴承转动设置有旋转导杆(8)，且旋转导杆(8)的顶端固定设置有主旋转齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种烧制陶瓷的电窑炉，其特征在于：所述承载平台(1)的横向中心轴线与电窑炉本体(2)的横向中心轴线之间相互平行分布设置，且电窑炉本体(2)内部承托底座(6)的底面滑动卡合于承载平台(1)顶面左右两侧导向滑轨(3)的内部，并且承托底座(6)的最大滑动长度大于电窑炉本体(2)的长度设置。3.根据权利要求2所述的一种烧制陶瓷的电窑炉，其特征在于：所述电窑炉本体(2)正面封闭门板(4)的顶面固定设置有副旋转齿轮(10)，且封闭门板(4)顶面的副旋转齿轮(10)啮合连接于电窑炉本体(2)内部旋转导杆(8)的主旋转齿轮(9)外壁，并且旋转导杆(8)的下方固定设置有第一收复导轮(11)。4.根据权利要求1所述的一种烧制陶瓷的电窑炉，其特征在于：所述电窑炉本体(2)内部右侧导向螺纹杆(5)的底端固定设置有第二收复导轮(12)，且第二收复导轮(12)通过拉绳连接于旋转导杆(8)下方第一收复导轮(11)的外壁，并且电窑炉本体(2)右侧导向螺纹杆(5)的下方外壁通过扭力弹簧(13)连接于电窑炉本体(2)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种烧制陶瓷的电窑炉，其特征在于：所述电窑炉本体(2)内部左右两侧导向螺纹杆(5)的外壁均螺纹贯穿有导向滑块(14)，且左右两侧导向滑块(14)的内端固定连接于承托底座(6)的左右两侧，并且承托底座(6)的顶面等距离通过轴承转动设置有旋转底托(15)。6.根据权利要求1所述的一种烧制陶瓷的电窑炉，其特征在于：所述承托底座(6)的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(16)，且承托底座(6)内部旋转底托(15)的中心位置处固定设置有从动齿轮(17)，并且旋转底托(15)内部的从动齿轮(17)啮合连接于主动齿轮(16)的外壁。7.根据权利要求6所述的一种烧制陶瓷的电窑炉，其特征在于：所述承托底座(6)内部旋转底托(15)的顶面固定设置有防护弧板(18)，且承托底座(6)内部上方驱动导杆(7)的中部外壁固定设置有第三收复导轮(19)，并且第三收复导轮(19)的左侧外壁通过拉绳连接于电窑炉本体(2)的内部顶面外壁。8.根据权利要求6所述的一种烧制陶瓷的电窑炉，其特征在于：所述承托底座(6)内部第三收复导轮(19)的右侧外壁通过拉绳连接于主动齿轮(16)的顶面外壁，且承托底座(6)的最大移动长度大于防护弧板(18)的最大旋转长度设置，并且防护弧板(18)与旋转底托(15)以及从动齿轮(17)之间一一对应分布设置。

技术总结

本实用新型公开了一种烧制陶瓷的电窑炉，包括承载平台，以及固定安装于承载平台顶面后方的电窑炉本体；所述承载平台的顶面左右两侧均固定设置有导向滑轨，且承载平台顶面电窑炉本体的正面通过轴承转动设置有用于隔绝温度的封闭门板；还包括：所述电窑炉本体的内部底面左右两侧均通过轴承竖向转动设置有导向螺纹杆；其中，电窑炉本体的内部底面预设有承托底座；电窑炉本体的内部底面右侧通过轴承转动设置有旋转导杆，且旋转导杆的顶端固定设置有主旋转齿轮。该电窑炉通过封闭门板的开启带动承托底座向外滑动，同时承托底座滑动的过程中将防护弧板带动旋转之后便于取出产品。将防护弧板带动旋转之后便于取出产品。将防护弧板带动旋转之后便于取出产品。