一种火法炼铅用冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及火法炼铅冷却设备技术领域，具体为一种火法炼铅用冷却系统。

背景技术：

2.粗铅火法精炼是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分，铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属；其中火法炼铅流程中经常会用到冷却系统，一个好的冷却系统，可以使炼铅过程更加快捷高效，而冷却系统的应用与研究也从未停止过。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的火法炼铅用冷却系统，冷却管多数位于炉体外部，很难将炉体内部的热量吸收排出，冷却效果差；
5.2、现有的火法炼铅用冷却系统，多数利用水流循环不断将炉体内的热量吸收，但水流散热慢，长时间循环使用后，本身会携带大量热量，吸收热量的效果会变低，不利于炉体热量的吸收排放。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火法炼铅用冷却系统，解决了现今存在的冷却效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火法炼铅用冷却系统，包括底板，所述底板的顶部设置有炉体，所述炉体的外表面设置有保温层，所述炉体的内部设置有冷却管，所述炉体的内壁底部设置有虹吸井，所述虹吸井的内部设置有虹吸管，所述炉体的顶部设置有投料口，所述底板的顶部且位于炉体的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部设置有制冷装置，所述制冷装置的一侧设置有水泵，所述水泵的顶部设置有进水管，所述制冷装置的另一侧设置有出水管，所述水箱的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的一端设置有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体与底板固定连接，所述保温层与炉体固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管与炉体固定连接，所述虹吸井炉体固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述虹吸管与虹吸井固定连接，所述投料口与炉体固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱与底板固定连接，所述制冷装置与水箱固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵与水箱固定连接，所述水泵与冷却管通过进水管固定连接，所述水箱与冷却管通过出水管固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置与水箱转动连接，所述电机
与水箱固定连接，所述电机与搅拌装置固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种火法炼铅用冷却系统，具备以下有益效果：
15.1、该一种火法炼铅用冷却系统，通过设置冷却管、水箱、水泵、进水管、出水管，通过水泵将水箱内的水通过进水管排入冷却管内，水流在冷却管内吸收炉体内部的热量，对炉体进行冷却降温，然后再通过出水管将携带热量的水流重新排回水箱内，循环往复，这种设置，使冷却管位于炉体炉壁内，能够更加方便吸收热量，提高冷却效果。
16.2、该一种火法炼铅用冷却系统，通过设置制冷装置、搅拌装置、电机，利用制冷装置将水箱内部的水进行制冷，然后利用电机带动搅拌装置，将水箱内的水搅拌均匀，使携带热量的水与制冷后的水充分融合，这种设置，加快冷热水中和，提高水中热量散发，避免水流多次循环吸热后，热量过大，吸热效果差，提高水流散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型炉体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型水箱剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型冷却管整体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、炉体；3、保温层；4、冷却管；5、虹吸井；6、虹吸管；7、投料口；8、水箱；9、制冷装置；10、水泵；11、进水管；12、出水管；13、搅拌装置；14、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种火法炼铅用冷却系统，包括底板1，底板1的顶部设置有炉体2，炉体2的外表面设置有保温层3，通过保温层3可以避免热量散失，炉体2的内部设置有冷却管4，通过冷却管4可以吸收降低热量，炉体2的内壁底部设置有虹吸井5，通过虹吸井5可以收集铅液，虹吸井5的内部设置有虹吸管6，通过虹吸管6可以排放铅液，炉体2的顶部设置有投料口7，底板1的顶部且位于炉体2的一侧设置有水箱8，水箱8的顶部设置有制冷装置9，通过制冷装置9可以对水制冷放热，制冷装置9的一侧设置有水泵10，通过水泵10可以抽水，水泵10的顶部设置有进水管11，制冷装置9的另一侧设置有出水管12，水箱8的内部设置有搅拌装置13，通过搅拌装置13可以将热水冷水混合，搅拌装置13的一端设置有电机14。
24.本实施例中，炉体2与底板1固定连接，保温层3与炉体2固定连接，通过这种设置，可以进行炼铅并防止热量散失；冷却管4与炉体2固定连接，虹吸井5炉体2固定连接，通过这种设置，便于降低炉体2温度和铅液收集；虹吸管6与虹吸井5固定连接，投料口7与炉体2固定连接，通过这种设置，便于原料投入和铅液排出；水箱8与底板1固定连接，制冷装置9与水箱8固定连接，通过这种设置，便于水中热量的排出；水泵10与水箱8固定连接，水泵10与冷
却管4通过进水管11固定连接，水箱8与冷却管4通过出水管12固定连接，通过这种设置，便于水流循环吸热；搅拌装置13与水箱8转动连接，电机14与水箱8固定连接，电机14与搅拌装置13固定连接，通过这种设置，加快冷热水中和，提高水中热量散发。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过投料口7将原料投入炉体2内，原料在高温下融化进入虹吸井5，再通过虹吸管6排出，工作过程中，保温层3可以避免炉体2热量散发，当炉体2温度过高时，通过水泵10将水箱8内的水通过进水管11排入冷却管4内，水流在冷却管4内吸收炉体2内部的热量，对炉体2进行冷却降温，然后再通过出水管12将携带热量的水流重新排回水箱8内，循环往复，这种设置，使冷却管4位于炉体2炉壁内，能够更加方便吸收热量，提高冷却效果，同时利用制冷装置9将水箱8内部的水进行制冷，然后利用电机14带动搅拌装置13，将水箱8内的水搅拌均匀，使携带热量的水与制冷后的水充分融合，这种设置，加快冷热水中和，提高水中热量散发，避免水流多次循环吸热后，热量过大，吸热效果差，提高水流散热效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种火法炼铅用冷却系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有炉体(2)，所述炉体(2)的外表面设置有保温层(3)，所述炉体(2)的内部设置有冷却管(4)，所述炉体(2)的内壁底部设置有虹吸井(5)，所述虹吸井(5)的内部设置有虹吸管(6)，所述炉体(2)的顶部设置有投料口(7)，所述底板(1)的顶部且位于炉体(2)的一侧设置有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部设置有制冷装置(9)，所述制冷装置(9)的一侧设置有水泵(10)，所述水泵(10)的顶部设置有进水管(11)，所述制冷装置(9)的另一侧设置有出水管(12)，所述水箱(8)的内部设置有搅拌装置(13)，所述搅拌装置(13)的一端设置有电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种火法炼铅用冷却系统，其特征在于：所述炉体(2)与底板(1)固定连接，所述保温层(3)与炉体(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种火法炼铅用冷却系统，其特征在于：所述冷却管(4)与炉体(2)固定连接，所述虹吸井(5)炉体(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种火法炼铅用冷却系统，其特征在于：所述虹吸管(6)与虹吸井(5)固定连接，所述投料口(7)与炉体(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种火法炼铅用冷却系统，其特征在于：所述水箱(8)与底板(1)固定连接，所述制冷装置(9)与水箱(8)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种火法炼铅用冷却系统，其特征在于：所述水泵(10)与水箱(8)固定连接，所述水泵(10)与冷却管(4)通过进水管(11)固定连接，所述水箱(8)与冷却管(4)通过出水管(12)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种火法炼铅用冷却系统，其特征在于：所述搅拌装置(13)与水箱(8)转动连接，所述电机(14)与水箱(8)固定连接，所述电机(14)与搅拌装置(13)固定连接。

技术总结

本实用新型属于火法炼铅冷却设备技术领域，尤其为一种火法炼铅用冷却系统，包括底板，底板的顶部设置有炉体，炉体的外表面设置有保温层，炉体的内部设置有冷却管，炉体的内壁底部设置有虹吸井，虹吸井的内部设置有虹吸管，炉体的顶部设置有投料口，底板的顶部且位于炉体的一侧设置有水箱，水箱的顶部设置有制冷装置，制冷装置的一侧设置有水泵，水泵的顶部设置有进水管，制冷装置的另一侧设置有出水管，水箱的内部设置有搅拌装置。本实用新型通过设置冷却管、水箱、水泵、进水管、出水管、制冷装置、搅拌装置、电机，可以达到更加方便吸收热量，加快冷热水中和，避免水流多次循环吸热后，热量过大，吸热效果差。吸热效果差。吸热效果差。