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柱塞生产工艺流程图

1.总工艺流程：

原材料选用 冷挤压毛坯 机械加工 表面处理（表面硬质阳极氧化工艺）终检（出厂检验）包装

1.1原材料选用

选用6061、6063牌号标准铝材。

1.2冷挤压毛坯工艺流程

1.3机械加工工艺流程

主要工艺流程为：粗磨外圆→油针孔端面内外倒角成型→总长内外倒角φ2.9孔成型→中磨→转盘专机（拱高，1.4小槽，斜槽，拉线孔，肚边孔，2.0导向槽，刮导向毛刺）→精磨

1.4表面硬质阳极氧化处理

主要工艺流程为：除油→热水洗→流动清水洗→碱腐蚀（或酸腐蚀）→流动清水洗→光亮零件→流动清水洗→上挂具→纯水洗→硬质阳极氧化→流动清水洗→下挂具→封孔处理→干燥。

2.柱塞工艺流程表1 型号：PZ26-37 图号 85

can总线电路

序号

工序名称

技术要求

设备仪器名称

备注

铝棒加工

φ20 0-0.1 28±0.1

车床

外径、底部成型加工

φ20 0.050 深5±0.1

无动力滑翔伞冲床

油针面、内径成型加工

φ16 0.10 16±0.1

冲床

内凹凸成型加工

φ7±灌铅0.1 0.50-0.05

冲床

内凹凸成型加工

φ7±0.1 0.50-0.05

冲床

外径加工

φ200.045-0.05

车床

油针端面加工:同步车外倒角0.13+0-0.15 ±30′圆滑过渡公牛辅助0.1*45°

內孔5.9±0.05φ17.65±0.05

◎	φ0.05	A

油针端面加工

热交换设备15.5±0.02

车床

总长加工

36±0.05

车床

油针孔加工

φ2.55±0.05

车床

油针孔加工

φ2.7±0.03

车床

油针孔上下倒角加工

0.5*45°

钻床

油针孔加工

φ2.75±0.02

钻床

油针底孔加工

φ2.9±0.02 深8

◎	φ0.002	A

外径加工

φ200.070-0.073

磨床

调节螺钉槽加工

4+0.040-0.20 14+0.100 2±0.05

车床

拉线孔加工

φ3.50.10 5.5±0.05 深7

钻床

拉线孔倒角加工

φ5.60°±1

钻床

φ17.5加工

6±0.05

车床

肚孔加工

φ50.10 30.5±0.05 20°±30°

钻床

拱高加工

2.50.070-0.01 23.5°

车床

小槽加工

无

车床

标记加工

74B

冲床

外径加工

φ200.073-0.078

磨床

表面硬质处理氧化

φ160.004-0.006

手机盒

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