电流密度: 260A/m蛭石板
(一)铝合金
一﹑铝阳极处理的应用
1) .耐腐蚀 (corrosion resistance 金): 属的氧化物较金属更 ，所以更耐腐蚀。 2) .涂装附着性 (paint adhesion)太 : 空及军事零件规格。 3) .电镀铝 ：铝经阳极处理后适合电镀 ，因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层 ，含管道封堵器
许多 孔 ，在磷酸镀浴中会形成导电性变成可电镀 ，而许多孔产生内锁反应 (interlocking) 镀层附着性加强。 4) .装饰(decorative appearance 用)：不同铝合金 ，前处理，阳极处理系统可得非常耐
久 的各种装饰性表面。
5) .电绝缘 (electrical insulation)阳: 极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变 ，应 用在电容器 (cap
asitor 工) 业上。
6) .照相底板 (photographic substrate 阳s)：极处理所形成的多孔表面 ，将感旋光性物质 (light-sensitive materials 渗) 入孔中可得到如同照相底片 (photographic film)。 7) .发射性及反射性 (emissivity and reflectivity 太) 空 (aerospace 电), 子(electronics
及) 机械 (machinery 等) 光热应用上。
8) .耐磨性 (abrasion resistance 低)，温 (-4~10℃)之硫酸电解液阳极处理可得非常硬的 阳极镀层 (hard anodic coating 具) 有耐磨特性 ，应用在齿轮 (gears)活, 塞 (pistons)叶, 片 (fanblade)燃, 料喷角 (fuel nozzles 。)
9) .表面分析 (surface analysis 铝): 基材在铬酸 (chromic acid)做阳极处理可检测出表面 缺陷(surface flaw 用) 来研究铝材料的冶金性质 (metallurgical characteristic 。s)
二﹑铝阳极处理电解液
1. 传统硫酸电解液 (conventional sulfuric acid anodizing electrolyt 用e)：在装饰及防护 (protective)厚, 度在
2.5~30 μm 。其配方如下 :
12~25wt%
21℃
12~22V
2. 铬酸阳极处理电解液 (chromic acid anodizing Electrolyte 此) 浴较少用在装饰性 ,
主要用在涂装，特别是军事零件，镀层厚度约10μm，其配方如下﹕
40 ℃
电流密度:
0.3~0.5A/dm2
慢慢调高(30分钟) 0~40V
3. 磷酸阳极处理液(phosphoric acid anodizing Electrolyt此e)浴主要用在电镀，产
生大量的孔加强镀层附着性，其配方如下﹕
磷酸: 3~20 Vol %
浴温: 30~35℃
电压﹕50~60V
时间﹕15~30min
4. 硬质阳极处理液(hard anodizing Electrolyte此) 浴系将氧化物膜溶解速率降低使
氧化镀层厚度大于250μm得到非常硬且耐磨的表面，其配方如下﹕
硫酸﹕15Vol
浴温﹕0~3℃
电流密度﹕2~2.5A/dm2
电压﹕20~60V
时间﹕60~200分
pcti5. 草酸阳极处理液(oxalic acid anodixing Electrolyte此) 浴可得黄镀层(yellow
coatings)比传统硫酸浴阳极处理镀层硬，其配方如下:
草酸﹕3~10 wt%
浴温﹕24~35 ℃
电流密度﹕1~2 A/dm
时间﹕40~60 分
标志1076. 硼酸阳极处理液(boric acid anodizing Electrolyte此) 浴主要用在制造电容器
(electrical capacitors)柠, 檬酸浴(Citrates)及酒石酸浴(Tastrates也) 可用。
7. 磺化有机酸(sulfonated Organic Acid )硫酸混合阳极处理液，此浴可得青铜
(bronze) 金(gold)，灰(gray)及黑阳极处理镀层，其镀层较传统硫酸浴的镀层致密(dense且) 硬(hard)
三﹑阳极处理镀层着(colring Anodic Coating )
着方法有电解(Electrolytic procedure有), 机染(organic dyes)无, 机染(inorganic pigments及) 电镀金属(Electrolytically deposited meta等l) 方法。
四﹑封孔(sealing )
封孔为阳极处理的后处理(postanodizing treatment封) ，孔是将镀层的孔(pores)封住成为没有吸附性的表面(nonabsorptive或) 将一些物质渗入镀层孔内以改变或改进镀层特性封孔过程(sealing process)包挂溶解氧化物(dissolution)及氢氧化物(hydroxide) 再沈(reprecipitation在) 孔内或将他的物质沈积在孔内而形成具有特性的致密表面。
五﹑铝阳极处理设备
塑料玻璃滑道1. 电接触(electrical contact)因: 阳极镀层不易导电，所以铝的表面最初就须完全
接触。
2. 挂具(racks)：用铝或纯钛做挂具，要避免过热(overheating及) 弧光(arcing)，铝
曲柄销
挂具会形成氧化物层可用苛性钠(caustic soda溶) 解掉再用。
3. 冷却(coolin)及搅拌(agitation)，阳极处理会放出热量，为维持操作温度
(operatingtemperatur需e)用冷却蛇管(cooling coil )或热交换器(heat exchange冷r) 却控制温度，搅拌可用空气或机械搅拌。
4. 槽里衬(tank linigs):316不锈钢，锑铅(antimonial lead )碲, 铅(Tellurium Lead)被用
做衬里及阴极，内衬(inert lining)可用橡胶(rubber)，塑料(plastic)，或玻璃(Glass)。
5. 电力供应(power supply)可: 由直流发电机(motor generators或) 整流器
(rectifiers)供应阳极处理所需要的电力, 一般需24v，但在硬质阳极处理及电解着电压可达到100v，最好能有定压及定电流的控制(constant current and voltag。
e )
6. 液雾排除(fume removal)需: 要有适当排风设备。
(二)镁合金
一﹑镁合金压铸件的阳极处理技术
2. 等离子体微弧阳极氧化处理规范
阳极氧化成膜
阳极氧化成膜主要是指镁合金压铸件作为阳极、在外加电压的作用下、通过在一定温度的溶液中进行一段时间的处理、利用工件与处理液之间的电化学反应在工件表面形成保护氧化膜层的一类表面处理技术。阴极通常为槽体或不锈钢板。阳极氧化成膜主要包括常规阳极氧化和等离子体微弧阳极氧化处理技术。
1）常规阳极氧化处理
常规阳极氧化处理也就是工件在低电压作用下进行的阳极氧化处理技术。典型的处理规范如表5 所示。通常经过常规阳极氧化处理后，工件表面形成较为致密的氧化膜层，该膜层主要由氧化镁与六方氢氧化镁构成，与基体结合良好。与化学成膜处理相比，常规阳极氧化处理膜层的耐蚀性、耐磨性好、机械强度高，工件的尺寸精度几乎不发生影响，在某些使用情况下可省去涂装工艺，直接可作为最终处理，因此常规阳极氧化处理技术得到了较为广泛的应用。
2）等离子体微弧阳极氧化处理
将常规阳极氧化处理的电压升高到一定值，在阳极区将产生等离子体微弧放电，微弧直径一般在几微米至几十微米之间，在工件表面的停留时间约为几十毫秒，相应的温度可高达几千度，可使周围的液体汽化，形成高温高压区，在该区域内，在电场的作用下，可产生大量的电子和正负离子，因此可产生特殊的物理化学作用，使生成的氧化膜成为陶瓷质的有序结构（主要由立方结构的氧化镁构成），
这种特殊的镁合金压铸件表面处理技术就是等离子体微弧阳极氧化处理技术。这是近年来刚刚探索出来的一种崭新的处理方法，典型的处理规范如表6 所示。因为微弧放电会使处理液的温度不断升高，所以为了保证处理液的温度恒定，进行表面处理时还需要采用循环冷却系统。由于得到了陶瓷膜层为基体原位生长，因此完整、致密、与基体和油漆的附着性能好，具有优良的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性。目前采用等离子体微弧阳极氧化处理技术可根据具体要求，
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