如何降低锌耗乌氏粘度计原理
降低锌耗是热镀锌最直观的成本控制，根据近半年以来在镀锌车间的学习，降低锌耗可以从以下几个方面进行控制：
车间目前使用的挂具据统计一天生产10小时，镀锌的挂具将近真空超导散热器
手机linux操作系统10吨，如果可以减轻挂具的重量，对锌耗的控制会起到一定的作用，所以在批量生产（非批量情况下料的长短不一不方便穿挂）情况下，可以使用我们现在试做的钩子挂具，可以减轻挂具的重量，或者在挂具材料时选用时采用不容易发生热浸镀反应的材料，从而降低挂具的耗锌量。 二、 料的穿挂选择合适的挂具
1、根据料的规格长短选择不同的挂具，比如我们在穿挂L56且3米以下的角钢时就选择9个孔单头吊挂具，但往往9个孔单头吊挂具不够时就使用了6个孔单头吊挂具，而6个孔的挂具之比9个空的挂具轻10公斤左右，但是9个孔的挂具要比6个孔的挂具多穿挂45条料，这样就造成了不必要的挂具浪费，可以合理的增加一些单头吊和平吊的挂具数量，以此避免不必要
的浪费。
2、充分的利用镀底盘的钩子挂具，在大塔的时候板比较大，用连扳挂具穿挂起来首先劳动强度大，并且穿挂的数量也有限，同时连扳挂具的热浸镀的部分重量也接近1吨，而镀底盘的钩子挂具穿挂起来轻松且热浸镀部分重量不足100公斤。
3、对大批量的塔料且规格对应挂具不足的情况下，尽量采取打捆的方式，提高了挂具的利用效率，同时也减少了锌的消耗。
三、锌锅的合金配比
锌锅内的镍合金约为3—4%,铝合金含量约1.0—1.3%，以此来控制锌层的厚度，实际情况根据工件的大小不同，合金的比例也要做相应的调整，同时根据质检员的反馈和自己对锌层厚度的检测，再调整合金的比例，把镀锌层控制在一个合适的厚度。
声波识别四、严格落实每一工序的质量，尽量减少返工件
对每一个工序实行严格的质量控制，比如酸洗料上油漆没有磨尽的不得入池，对每挂料在 吊到炉前浸镀时进行严格的检查，酸洗质量没有达到标准的不得吊到炉前进行热浸镀；浸镀时司炉人员配合好炉前不同规格的料给出不同温度，尽量温度保持在极限工艺温度温度以下，保证快速完成浸镀提高产能，同时工件也不会变；以保证每个工序100%的合格最终才不会出现不合格产品，以此来减少返镀，降低锌耗。 五、减少锌灰锌渣的产生
1、锌灰主要是锌液表面与空气接触氧化而形成的，由于铝与空气中的氧气的亲和力要大于锌，把锌锅里的铝含量控制在0.05%以上，在镀锌过程中可以得到表面光亮的工件，同时铝与氧气首先发生反应，覆盖在锌液表面，也减少锌灰的产生；我们在锌锅里做一个挡板，将一段时间的锌灰（平时打捞3—4分布式光学孔径系统次的锌灰量），集中在锅的挡板内撒上一定量氯化铵进行燃烧，最终使锌灰变成黄褐的粉末，以此来减少锌灰里的锌含量。
2、锌渣里的锌含量高达95%，要减少锌渣的产生量，主要是控制锌液里的亚铁离子含量： （1）时刻关注助镀池里的亚铁离子浓度，不得超过纸浆模具1毫克/升，并且保持PH在5左右，要定期除去助镀池里面的亚铁离子，以此防止助镀液里的亚铁离子随工件带入锌锅，致使锌锅
内的锌渣形成加速。因目前条件有限，倒池空间不足，并且造成很大的成本浪费，每倒一次池就要浪费1.5吨左右的氯化铵，建议公司能购置一台压滤设备。这样就可以做到定期除去助镀液里面的亚铁离子。
（2）在热浸镀温度不得超过480℃，以此避开铁的溶解高峰期。
（3）要经常捞渣，捞渣前将温度烧到工艺温度上限（460℃左右），以便锌渣和锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣受重力的影响沉到锅底，这时可以开始捞渣，落入锌锅内的工件也要及时的捞出。
（4） 锌液的中的铝含量不得低于0.01%，低于0.01%时会加快锌渣锌灰的形成。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议