建筑钢模
球磨机的安装技术要求和基本方法一主轴承钢底座的安装一、吊装正1、钢底座纵横中心线正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求选定垫铁数量和厚度。安放铁垫后将钢底座吊到基础上穿好地脚螺栓使地脚螺栓在地脚孔基本居中。用线坠法正使钢底座纵横中心线相重合。同时检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上并检测横向中心线距离测量对角线。2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高两钢底座的标高偏差不应大于1mm且出料端不得高于进料端。用水平尺检测钢底座水平度。钢底座水平度为0.04mm/m。初步正后经复核无误即进行一次灌浆。二、底座精调正一次灌浆混凝土标号强度达到75时可进行精调正。拧紧地脚螺栓先检测出料端钢底座标高。用水准仪测量钢底座的左、中、右三点与基础标高点对照时松地脚螺栓用成对斜垫铁调整钢底座标高使其达到设计标高。然后用水平尺在钢底座上检查水平度亦用斜垫铁进行调整边调整边拧紧地脚螺栓同时复测标高核对纵横中心线直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。以同样的方法对进料端钢底座进行精调正并测量进出料端两钢底座相对标高差要求两底座标高偏差不大于1mm且出料端不得高于进料端。正时每调整一处都会影响到其他相关数据的变化所以每调整一处时都要复查其他各处相关数据的偏差直到全部符合技术要求为止。回生电阻二、主轴承承座的安装一轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合偏差不得大于正负0.5局部间隙不得大于0.1mm插入深度不大于100mm。2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上轴承座的
珠宝制造横向中心线距离是否与基础划线长度一致若发现不一致必须出原因进行纠正。3、标高及水平度的测量利用水平仪测量两轴承座的中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值。在轴承座两侧的上平面测量两轴承的中心相对标高两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm且要求出料端不得高于进料端。如果超差一定要做好记录待磨筒体落位复测时再进行调整。轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm。用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度水平度为0.04mm/m。球磨机轴承全部安装完毕再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓使其垫铁受力均匀用小锤敲击声判断。然后应全面检查复核安装数据作出记录当符合要求确保本工序合格后即可进行磨筒体的安装。两主轴承安装完毕后进行清洗涂油然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好以免进入赃物。三、润覆轴承的安装一滑覆轴承的支承方式球磨机滑覆轴承的支承方式是在进料端采用一组两块可移动的滑覆轴承支承而出料端采用一组单侧固定式一块托瓦为固定另一块托瓦为移动式的滑覆轴承支承。每组轴承的两块托瓦在与垂直方向呈30°角的方向上支承球磨机的滑圈。每个托瓦的下部都装有一对凸凹球体结构凸球体坐落在凹球体的球窝内两者之间呈球面接触以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位整体托瓦通过球坐落在托辊上从而可以在磨筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。出料端的滑覆轴承中靠滑圈上行侧边缘传动侧的一块托瓦的球体坐落在固定支座上以保证球磨机传动一侧滑覆轴承的固定。这种出料端采用的单侧固定而进料端采用可移动的滑覆轴承的支承方式保证了瓦与滑圈之间的良好接触。托瓦体为铸件并浇铸一层轴承合金内衬。二、钢底座的安装一、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上钢底座一般是一块整体铸件块上下表面要进行精加工。划线以四个地脚螺栓孔为基准划出十字线并打上样冲眼。2、吊装正依据
压模混凝土>iomv
设计在基础上安放好垫铁将钢板座吊置于基础上。注意区分固定支座与可移动支座的钢底座并按标记就位穿上地脚螺栓。由于钢底座是安放在V字形的斜边上可能滑动因此在基础斜边的下沿先装上四个自制的顶丝座角铁钻孔攻丝装有来两个顶丝用以支托并调整钢底座位置。挂钢丝用线坠法下钢底座的纵横中心线。具体方法是以球磨机进、出料基础中心标版为基础挂球磨机纵向中心线钢丝同时挂两根与球磨机纵向中心线平行的钢丝线其距离等于A/2又以球磨机基础横向中心标版为基准挂横向中心线钢丝。用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行。注意这时必须调整钢底座的中心点标高与球磨机中心点标高差即将标尺置于钢底座中心点处用水准仪依据基础基准点标高检查钢底座中心点标高相对标高偏差不超过正负0.5mm。用线坠法正钢底座横向中心线位置。钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测水平度误差不大于0.1mm/m.检查校正四块钢底座的纵横中心线偏差。3、拧紧地脚螺栓精正滑覆轴承钢底座与基础的固定方式是采用对穿地脚螺栓因此在初步正后可不进行一次灌浆直接拧紧地脚螺栓进行精正。精正完毕后将地脚螺栓灌浆。用水准仪测量出料端基础上的两块钢底座中心点左右两侧的标高与基准点相对标高比较钢底座设计标高允许偏差为正负0.5mm同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座两中心点水平度。边检查边调整边拧紧地脚螺栓要求两钢底座间水平度不超过0.1mm/m。用同样的方法测量正进料端两钢底座标高和水平度进、出料钢底座相对标高允许偏差为0.5mm进料端略高于出料端。两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核。二、滑覆轴承的安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座支撑板、托滚置于钢底座上拧紧固定支座与钢底座联接螺栓。球体座及凹球体安装时使用吊环螺钉起吊吊装上述组件时一定要按组对标记分别对号入座然后
吊装已装入凸球体的托瓦。凸球体的球面必须坐落在凹球体内并能自由运动在其间加入适量二硫化钼润滑剂润滑球面。托瓦在安装前应作水压试验试验压力为0.6MPa托瓦与滑圈的接触面检查是将托瓦放在磨筒体的滑圈顶部用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间的微小间隙一般为0.050.10mm插入深度为20mm着检查接触面状况要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触允许托瓦两端部边缘2025mm区无接触点否则就需刮研。托瓦的安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置使两组托瓦端面平齐并且横向中心线平行瓦面朝向球磨机中心点。再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓复查四个托瓦中心点相对标高偏差不得大于0.5mm进料端应略高于出料端。两组滑覆轴承安装完毕后清洗涂油用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好以免赃物进入。滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式。相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础在平基础上分别安置两组四块平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座。这种装置便于安装校正。四、磨筒体的安装一、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起的大型磨体总质量约为100200t。形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难。所以在磨体安装之前一般要将已安装好的轴承做好标记拆下以降低磨体起升高度待磨体到达预定高度后再将轴承复位使磨体落位校正调整。1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点根据球磨机基础周围环境条件一般选择在球磨机基础附近相应磨体运输距离小。但仍然存在短距离运输一般运输可采取以下两种方法。①钢板排滑运法钢板排用3040mm的钢板焊成长度大体是磨体长的1/2左右宽度与磨机半月形托架相同将球磨机连同托架吊置在钢板排上然后用 钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上。钢板排下面用46根涂有黄油的钢轨作为滑道
用卷扬机或推土机牵引钢板排使磨体前进。转弯时可用滑轮组导向调整牵引方向。
②钢排滚杠法磨体固定在特制的钢排上一般制造厂发运时带有类似钢排在钢排下横置若干根钢管作为滚杠滚杠下铺设枕木用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行。转弯时调整滚杠斜向改变方向。2、磨体起升方法当磨体运至基础旁必须将磨体起升到一定的高度使中空轴所处的高度具有两主轴座复位的空间以便磨体落位。根据现场施工条件决定采用磨体起升的方法一般有三种方法可供选用。①提升法施工现场较为宽敞的情况下当磨体到达预定地点后可用大型吊车将磨体提升到一定的高度然后用卷扬机和滑轮组合的牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定的位置置于钢支撑架或枕木花墩上。②顶升法当运至现场磨体的下部空间较大时可在磨体两端半月形托架下放置两个组千斤顶将磨体慢慢顶起然后用枕木支撑加或枕木花墩用卷扬机作横向或纵向牵引将磨体置于基础上方预定的位置。③牵引法在球磨机基础的一侧搭建支撑架或枕木花墩并沿纵向搭建小于5°的斜坡花墩上面铺设钢轨然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置再用卷扬机作横向牵引将卷扬机置于基础上方预定位置。五、磨体就位一支顶落位当磨体起运至预定的方位和高度后将主轴承座按事先正标记复位然后将磨体缓慢下放使磨体中空轴轴颈置于两轴承的球面瓦上。方法是按磨体运输用钢排准备落磨。落磨时一端先洛少量再落另一端交替进行逐层抽去枕木磨体下落至接近球面瓦时着手对正磨体位置。2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦的配合间隙较小在磨机落位时纵横向都要达到如此高的准确度是很难办到的因此当磨机下落到接近球面瓦时要将球面瓦吊起使之与中空轴轴颈贴合一起落位以防止落
磨时压伤瓦口。尽管如此落磨时仍应边落磨边调整磨体的位置。调整方法如下①纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上另一端顶在磨体衬板孔的支撑铁上顶动磨体作轴向位移进行调正。②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上另一端顶在磨体衬板孔的支撑铁上顶动磨体作横向位移进行调正。注意顶磨时千斤顶不得直接顶磨体以防损坏磨体落磨时要防止赃物落入轴承座内要两侧监护不得碰伤瓦口磨体缓缓下落直到磨体的中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止。六、安装检查当磨体安装就为后要进行全面安装检查看是否符合设计说明书或安装技术规范要求如果超过规定要求要出原因设法调整直到符合要求为止。一轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙每块瓦检测四点。要求在轴瓦同一端面两侧数据相等。球磨机出料端轴向间隙0.501.00mm在球面瓦刮研时与轴颈配合按要求刮研至定值。球磨机进料端轴向间隙膨胀间隙量应符合设计说明书数据要求保证轴向膨胀量。如果过小应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合并复查中心距数据然互殴作适当调整满足膨胀量要求。2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈的径向间隙轴瓦两侧进行对称检测一般每测三点并按不同插入深度测量间隙值应符合说明书要求。其插入深度为5080mm时径向间隙按0.001mm控制。径向间隙过小时轴瓦刮研瓦口加大瓦口间隙。注意配合接触区原则上不得刮研。
3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部的高点处测得进、出料端轴颈顶部相对标高差偏差不得大于0.5mm且出料端不得高于进料端。同时应复核磨体中
心相对与基准点的标高差。直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径的1/2即为磨体中心标高
读数与基准点读数的差取绝对值。磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm。将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段用水平尺测量水平度允许偏差为
0.04mm/m。如果磨体标高和水平度超差可顶磨在主轴承座下加减钢板或铜板垫予以调整。以上检查项目按制定的记录表格方式做好记录。这时磨体的安装基本完成再次全面复查垫铁并电焊盖好主轴承上盖然后通知土建部门进行二次灌浆。滑覆轴承的磨体安装与球瓦轴承的磨体安装基本相同不另作介绍。七、传动齿轮及传动轴的安装一、大齿圈的安装大齿圈是边缘传动球磨机的主要机件质量可达2030t。大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合驱动磨筒体回转。大型球磨机大齿圈多为两半组合而成安装时进行分体吊装然后组对调整。1、大齿圈吊装大齿圈的吊装方法有上扣法、下托法和合扣法。①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部用卷扬机转动磨体按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置吊起上半大齿圈置于磨筒体法兰安装处一侧的上方用法兰联接螺栓临时固定在一起然后将已装的半齿圈转到磨筒体的下方再吊装另一个大齿圈装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓。②下托法吊装大齿圈用上述同样的方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置将其半齿圈运至磨筒体下方并使开口朝上吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧用ɡ剂 勇菟 偈惫潭ㄔ谝黄鹑缓蠼 炎鞍氤萑ψ 聊ネ蔡迳戏皆俚踝傲硪话氪蟪萑ψ吧辖涌诹 勇菟ê头ɡ
剂 勇菟ā＂酆峡鄯ǖ踝按蟪萑κ亲酆仙峡鄯ê拖峦蟹ǖ踝按蟪萑Α２捎蒙鲜龇椒ǖ踝按蟪萑Ρ匦胱⒁庀扰〗艚涌诼菟ê蟛拍芘〗裟ネ蔡逯鼙叩姆ɡ剂 勇菟ㄍ 币 猿婆〗袈菟ā５踝笆币 ⒁獍踩 扇〈胧┓乐鼓ネ蔡迤 胤 ?、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密用塞尺检查贴合面的接触情况局部间隙不得超过0.04mm联接螺栓周边不得有间隙。②轴向偏摆和径向跳动量的检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分一般分812等份转动球磨机用百分表测量其轴向摆动偏差不得超过1.5mm径向跳动量不超过1.0mm。测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差因此应在中空轴端部装一百分表将读数综合计算以消除轴窜误差。二、传动小齿轮、减速机和电动机的安装1、传动小齿轮的安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体。齿轮轴支承在小齿轮两侧的轴承上齿轮轴的轴线应与磨筒体的纵向中心平行并要求水平度为0.04mm/m标高偏差不大于正负1mm。小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准划出纵向中心线以大齿圈的横向中心线为基准划出底板的横向中心线标高按施工图给定数值定位或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高进行定位安装。小齿轮的安装可以采取整体安装也可采取分布安装。小齿轮的整体安装是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上以大齿圈为基准校对大小齿轮的顶间隙和小齿轮轴的水平度。小齿轮的分布吊装是先将两轴承吊装到底板上并初步正然后吊装小齿轮同样应以大齿圈为基准校对大小齿轮的顶间隙和小齿轮轴的水平度。2、电动机、减速机的安装电动机、减速机的安装应以小齿轮纵横中心为基线依次安装减速机、电动机。减速机整体吊装到底板上进行初步正以小齿轮轴端半联轴节为基准校对减速机低速轴的同轴度同样以减
速机高速轴为基准校对电动机轴的同轴度。要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机的同轴度为0.2mm。3、检查大小齿轮啮合状况进行精调正。①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙理论值应为0.25MM为模数考虑到大小齿轮的径向跳动量偏差和热膨胀量一般应加
0.040.1MM为模数。②检查齿面接触情况在大齿轮上分812等份在每等份处的45齿的齿面上涂红丹转动磨机检查齿面接触情况接触面应在节圆线两侧沿齿高应达到30以
三通管接头
上沿齿长应达7080左右以中间接触为最好。如果经检测达不到上述要求应以大齿圈为基准调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求。③减速机清洗检查减速机整体安装后应卸下上盖清洗和检查内部传动齿轮的啮合状况和滚动轴承间隙并作必要的调整一切无误后扣盖加润滑油。八、大型减速机的安装一球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接驱动磨机回转部分旋转。减速机的形式有多种小型或老式球磨机多采用侧动式减速机。近年来随着磨机大型化球磨机传动功率可达到4400KW以上。球磨机减速机采用功率分流单边双传动式的紧密边缘传动设置即最后一级的两轴分别带动两齿轮通过两小齿轮减速机和二级双路减速机。2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地现场组合安装因此安装时必须严格遵循技术文件要求按工序有步骤的进行安装。零部件的装配和大型工件的安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求减速机的零部件单件质量可达1020t安装减速机前应先装好车间内的检修吊车
经负荷试吊合格后用于减速机吊装大型减速机多用于中心传动磨机安装时应以磨机纵向中心线为基准使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工车间内要洁净安装前清扫渣土、杂物采取措施阻塞土建施工孔洞避免尘土飞扬安装时要经常保持机内清洁每安装一道工序应将零部件清洗加油然后遮盖以防赃物进入作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖。二二级双路减速机的安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求按大小基轨布置安放垫铁。垫铁形式为组合式可调整垫铁由制造厂随设备供货。六块垫铁板采取压浆法安放要求底板上平面标高相等各底板相对标高偏差不大于正负0.25mm相对于基准点标高偏差不
大于正负0.5mm底板水平度为0.04mm/m。当底板下的水泥砂浆强度达到配置强度的75时安放可调整斜垫铁要求斜垫铁底面与底板表面全部接触将上斜垫铁拉出1/3以
便调整。通时检测斜垫铁上表面标高和水平度亦应达到上述技术要求。吊装大小基轨置于垫铁组上并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内用斜垫铁调整基轨的标高和水平度同样应达到上述技术要求。2、减速机下箱体的安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件吊装时要防止变形应采取对称或四角吊装使其平稳安放在基轨上。通时吊装时下箱体不得碰撞基轨因为基轨地脚螺栓未灌浆要防止基轨走动。②初步正用线坠法正下箱体纵横中心线使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合套上并拧紧下箱体与基轨的联接螺栓。检测下箱体水平度用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量。为了准确测量两传动轴轴承座位置的水平度采用制造厂供给的测量平尺支架进行两点测量。下箱体一平台
表面水平度为0.04mm/m。经全面检测调整合格后进行地脚螺栓一次灌浆。③精调正当一次灌浆达到配置强度75至少一周后即可进行精调正。测量高速轴侧横水平度边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓。再沿两传动轴轴线测量两轴纵向水平度用测量平尺支架和水平尺组合测量。先将测量平尺架放在机床平台上校正、紧固调整螺钉然后分别置于两传动轴两轴承座处边测边拧紧地脚螺栓。最后全面复查各部位水平度和标高作必要微调。下箱体正精调正后拧紧地脚螺栓。3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体整体吊装在下箱体平台上以定位销定位。卸下高速轴轴线盖在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平水平度为0.04mm/m。检查高速轴中心高值进行轴承清洗检查合盖加油。4、出轴齿轮的安装①吊瓦轴承的安装将轴承座清洗干净装上固定侧板然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上。精确对位装上定位销拧紧固定螺栓。在吊
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