序号 | 位置 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 | 检查人 | 检查频次 | 备注/调整要点 | |
1 | 放线 | 上线工字轮 | 所使用的标签正确，标签内容清晰、完整、正确。 | 目测 | 质检员/作业者 | 所有上线工字轮 | 按不合格品处置办法处置 | |
2 | 放线工字轮及炉子进口处的钢丝 | 钢丝的放线及张力 | 1． 放线速度均匀，工字轮转动平稳。 2．放线张力适中，保证炉内钢丝不重叠、交叉；出炉钢丝不缩丝。 | 目测 | 质检员/作业者 | 每次穿线及更换工字轮后 | 调整钢丝张力调节装置 | |
3 | 放线机与炉子入口分线梳之间的钢丝 | 放线路径 | 1．钢丝放线路径正确，各线位钢丝相互平行，不得交叉、重叠； 2． 各导向和传动件无明显磨损或卡死。 | 目测 | 质检员/作业者 | 1次/班 | 1． 恢复钢丝正确的放线路径 2． 更换磨损或卡死的部件 程控步进衰减器系统 | |
4 | 焊机 | 焊机的调整 | 保证焊机能正常使用，焊头不错位，在生产过程不断丝 | 目测 | 作业者 维修人员 | 随时 1次/周 | 不能正常使用时及时报修 | |
5 | 调节槽 | 调节槽 | 槽液的流量及液位 | 1槽液流量能保证钢丝完全浸没； 2. 液位正常。 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 1.调节槽液的流量 2.添加水 |
6 | 槽液的浓度 | 工艺规范 | 目测 | 质检员/作业者 | 1次/班 | 调节水流量 | ||
7 | 离开喷嘴后的钢丝 | 喷嘴效率 | 通过喷嘴后的钢丝不带有水滴 | 目测 | 质检员/作业者 | 1次/班 | 疏通喷嘴或清理风机滤网 | |
8 | 奥氏体化炉 | 控制柜上的温控仪 | 各区炉温及铅温 | 机台技术卡片（中间热处理） | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 由带班主任及工艺员组织分析原因并及时处理。 |
9 | 控制柜上的温控仪及记录仪 | 温控仪及记录仪显示的温差 | 温差最大为5℃ | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 通知机修检查并恢复正常 | |
10 | 各区压力 | 混合气压力 | 工艺规范（中间热处理） | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 关闭一只或多只烧嘴 | |
11 | 炉子出口处钢丝 | 钢丝出炉子温度 | 1． 出炉钢丝颜应均匀 2． 工艺规范（中间热处理） | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班（目测） | 检查钢丝是否在炉内交叉、重叠；钢丝线速度及烧嘴压力是否符合要求； | |
12 | 炉区各检测点 | 炉内各区气氛 | 机台技术卡片（中间热处理） | 气体分析仪 | 工艺员 | 根据需要 | 调节空气-液化气混合比例阀恢复正常。 | |
13 | 炉子内钢丝 | 炉内钢丝路径 | 钢丝应互相平行，钢丝之间不得交叉、重叠。炉子出口分线梳无过多氧化皮堆积 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 用穿线板恢复；检查并清理炉子进出口分线梳 | |
14 | 炉子出口 | 炉门关闭情况 | 1.正常关闭，不跑火 2.恢复断丝后要及时关闭炉门 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 正常运行时关闭 | |
序号 | 位置 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 | 检查人 | 检查频次 | 备注/调整要点 | |
15 | 水淬火 | 水浴槽 | 温度 | 工艺规范 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 开蒸汽阀门或检查冷却水是否畅通 |
16 | 水浴液位 | 钢丝完全被水浴浸没，水浴循环正常 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查循环泵或自动添加水工作状况 | ||
17 | AQUA浓度 | 工艺规范 | 查看检测报表 | 质检员/作业者 | 1次/天 | 调整水浴自吸泵工作时间 | ||
18 | 冷却水运行 | 畅通 | 低温水浴目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 通知机修检查冷却水泵的正常工作状态。 | ||
19 | 停车断线水浴里停留时间 | 要及时挑出,水浴里停留时间不超过6秒 | 目测 | 作业者 | 随时 | 及时将断丝从水浴里挑出,钢丝必须离开溶液 | ||
20 | 水冷却 | 水冷却槽 | 钢丝在槽中的浸没及定位 | 钢丝应该完全浸没于水中，且定位正确。 | 目测 | 质检员/作业者 | 1次/班 | 恢复钢丝正常的走线路径、调节水的流量。 |
21 | 所有吸气系统 | 吸气系统 | 风机运行情况 | 风机运行正常 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 通知机修检查并恢复正常 |
22 | 吸气瓷砖 | 无缺损，位置正确 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 恢复瓷砖位置 | ||
23 | 吸气口情况 | 吸气口无污物堵塞 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 清理污物 | ||
24 | 下液位溶液液位 | 液位正常 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 恢复正常 | ||
25 | 出水冷却槽的钢丝 | 吸气效果 | 钢丝出线干燥不带水 | 目测 手模 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查恢复正常 | |
26 | 预酸洗/主酸洗 | 盐酸洗槽 | 钢丝的浸没 | 钢丝完全浸没于酸液中 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 恢复工作槽酸液位 |
27 | 钢丝托架 | 钢丝定位 | 钢丝无重叠交叉，正确定位 | vsel目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 恢复钢丝位置 | |
28 | 酸洗工作槽 | 槽盖 | 正常时槽盖盖好 | 目测 | 试验室 | 1次/天 | 恢复正常 | |
29 | 水封小槽 | 碳化稻壳水封小槽有水 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 恢复正常 | ||
30 | HCL浓度 | 工艺规范（中间热处理） | 试验室 | 1次/天 | 根据检测报告，按配液程序进行调整 | |||
序号 | 位置 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 | 检查人 | 检查频次 | 备注/调整要点 | |
31 | 预酸洗/主酸洗 | 酸洗工作槽 | Fe离子浓度 | 工艺规范（中间热处理） | 试验室 | 1次/天 | 根据检测报告，按配液程序进行调整 | |
32 | 温度 | 机台技术卡片（中间热处理） | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查加热系统和槽液循环系统 | ||
33 | 出槽钢丝 | 手摸钢丝基本无黑迹 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 调整正常 | ||
34 | 酸雾塔 | 酸雾塔 | 各层压差 | 过滤网（＜50mmH2O） 孔板（＜100mmH2O） 吸气口与大气（＞50mmH2O） | 目测压差计 | 质检员/作业者 | 1次/班 | 调整正常 |
35 | 溢流口 | 畅通,保证出水口有少量水流出 | 目测 | 质检员/作业者 | 1次/班 | 调整正常 | ||
36 | 冷水洗 | 冷水清洗工作槽、低位槽 | 清洗水：流量、液位、压力。 | 1． 循环水流量保证钢丝被完全浸没； 2． 低位槽液位不能过低； 3． 喷射口不能堵塞，喷射水有一定压力。 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查循环系统是否正常，疏通堵塞喷水嘴，加大清洗水流量。 |
37 | 清洗水 | 清洁 | 保证后二道水干净 | 目测 | 质检员/作业者 | 1次/班 | 调节水流量 | |
38 | 水洗后钢丝 | 钢丝表面状况 | 手摸基本无黑迹 | 目测和手摸 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 调整正常 | |
39 | 涂硼 | 涂硼工作槽 | 钢丝的浸没及定位 | 所有线位的钢丝应完全浸没在槽液中且平行排列，走线路径正确。 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 1． 检查槽液循环状况 2． 恢复钢丝走线路径 |
40 | 温度显示仪 | 硼液温度 | 机台技术卡片（中间热处理） | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查余热风或加热系统系统是否正常。 | |
41 | 涂硼工作槽 | 溶液的搅动 | 工作槽内溶液的搅动应非常明显 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查循环系统；调节流量。 | |
42 | 溶液的浓度 | 工艺规范（中间热处理） | 试验室 | 1次/天 | 按配液程序调整 | |||
43 | 涂硼低位槽 | 溶液液位 | 液位控制浮球位置正确 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 通过添加或排放恢复液位，并通知机修检查液位自动调节系统。 | |
44 | 硼液刮架后的钢丝 | 钢丝带液情况 | 钢丝离开刮架后带液量适中 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 调节刮架的位置 | 智能游戏者|
序号 | 位置 | 检查项目 | 检查标准 | 检查方法 | 检查人 | 检查频次 | 备注/调整要点 | |
45 | 烘干 | 烘干箱 | 热风温度 | 机台技术卡片（中间热处理） | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查燃气加热装置 |
46 | 烘干箱出口处的钢丝 | 烘干的效率 | 钢丝应该干燥 | 目测及手摸 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 检查烘干装置及钢丝带液情况并恢复正常 | |
47 | 监控电脑 | 水洗旁 | 报警项目 | 报警灯不闪动 | 目测 | 质检员/作业者 | 随时 | 出现报警如不能复位，查出报警项目，并相关人员消除 |
48 | 收线 | 导向轮及牵引盘 | 旋转及磨损情况 | 旋转灵活、无过度磨损 | 目测 | 质检员/作业者 | 2次/班 | 修理或更换 |
49 | 牵引盘前的钢丝 | 收线速度 | 机台技术卡片（中间热处理） | 目测（电控柜） | 质检员/作业者 | 1次/班（换规格后） | 恢复速度。 | |
50 | 收线工字轮 | 排线状况 | 工字轮上钢丝排线应均匀 | 目测 | 质检员/作业者 | 随时 | 调节排线机构 | |
51 | 收线机 | 收线位置标签 | 标签使用正确，标签移植符合规定要求。 | 目测 | 质检员/作业者 | 所有收线轮 | 换新标签按要求重新填写 | |
52 | 产品 | 收线工字轮上的钢丝 | 力学性能、涂层重量 | 半成品技术规范（中间热处理） | 证件识别试验室 | 1次/班 | 按不合格品处置办法处置 | |
53 | 收线工字轮上的钢丝 | 直径、椭圆度 | 半成品技术规范（中间热处理） | 千分尺 | 质检员/作业者/试验室 | 1次/天(每组1个) | 按不合格品处置办法处置 | |
54 | 收线工字轮的标签 | 产品标签 | 1． 所使用的标签正确； 2． 标签上的内容清晰、完整、正确。 | 目测 | 质检员/作业者 | 每只收线工字轮 | 按不合格品处置办法处置 | |
本文发布于:2024-09-22 15:33:52，感谢您对本站的认可！
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