市场拓展中心唐晴
丝网印刷是与平版、凸版、凹版印刷并列的印刷方法，作为四大印刷方法之一广泛应用于各个行业。号称可把除液态和气体外的任何一种物体作为承印物，并超越其它三种印刷方法，实现印刷墨层厚度可调范围极为广泛。 丝网印刷，如果要用一句话概况，就是油墨在刮胶的作用下，通过漏空的丝印网版转印到承印物上的过程。它包含了丝印的其中的四个要素：油墨、刮胶、网版、承印物，再加上工作台（我们可以近似的理解为丝印设备），那就是丝印的五要素。而真正的重点还是在油墨和承印物，其它要素的调整都是围绕油墨如何转移到承印物上，实现油墨的装饰、标识、保护、防伪、导电等各种功能。要实现这些功能，除油墨自身的特性外，墨层的厚度对油墨的性能和终端产品性能影响也是非常大的。在下面的内容，我们就展开分析丝印五要素对墨层厚度的影响。 1.油墨
五方通话系统（1） 固体含量：同样的湿膜厚度，固体含量越高，固化后留在承印物上的厚度越厚；
（2） 粘度：粘度越高，丝印到承印物上的湿膜厚度越厚。
2.刮胶
刮胶在丝印五要素中是最简单也是最容易把握的一项，但是在油墨的厚度控制上却是至关重要的。以下是直角刮胶的各种情况对墨层厚度的影响。
项目墨层厚墨层薄
刮胶硬度软硬
刮胶磨损程度多小
刮胶刀刃钝锐
刮胶长度短长
3.网版
网版，是实现图形印刷的基础。不管采用何种丝印方式，什么丝印设备，与油墨和产品图形匹配的网版是必备的。关于网版，我们从一下几个方面分析：
3.1丝网选择
3.1.1丝网材质
物联网监控平台市面上丝网的主流材质为钢丝网、聚酯丝网以及尼龙丝网，材质对油墨厚度的影响体现在过墨性。对于相同目数，尼龙网过墨性最好，钢丝网次之，聚酯网最差。
3.1.2丝网目数
一般而言，丝网目数越低，下墨量越多。这不但与网纱的开孔面积有关，也与网纱的厚度有关。所以，同一品牌同一系列高目数高开口面积的网纱下墨量反而不及低目数低开口面积的网纱。
3.1.3丝网丝径
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相同目数丝网，丝径越细，网纱开孔面积越大，下墨量相对会大一点，但是并无太大差距，一般只在非常精细的高目数印刷才考虑从丝径上去细微调节墨层厚度。
3.2 丝网张力
一般很少人会将网版张力与印刷墨层厚度联系在一起。大家都明白丝网张力不均匀会导致印刷墨层的不均匀，其实将这种现象放大就是丝网张力对印刷墨层最直观的影响。
丝网张力决定印刷过程中网纱的回弹速度，回弹速度慢，油墨会有更长的时间往底材
上沉积，尤其对高表面张力底材（比如纺织物等）影响尤为明显。
3.3 乳剂膜厚
网版乳剂厚度和丝网目数一样，对墨层的厚度起着非常大影响。我们用下面的简易图加以说明。
上面图形近似于网版剖视图，蓝部分为涂布了感光乳剂的部分，之间的空白部分为下墨部分，黄部分表示油墨。以上为覆墨之后的网版图示。
我们可以看到，油墨覆墨之后会堆积在乳剂之间，当刮刀刮过之后，堆积的油墨会转移到承印物上。乳剂厚度越厚，乳剂之间堆积的油墨越厚，转印到承印物上之后也越后。从以上图示，我们不难发现，乳剂之间的距离越近，其间填充的油墨越厚。（从理论上分析，主要是由油墨表面张力等因素决定，这里不作深究）所以，对于整幅印刷或者近似整幅印刷的网版，就谈不上乳剂厚度对印刷厚度的影响。
4.承印物
从对墨层厚度控制的目的上来讲，讨论承印物对墨层厚度的影响并无多大意义。因为我们不会因为调整墨层厚度而去更改我们的承印物，至少绝大多数情况是这样的。
但是掌握了承印物对油墨厚度的影响，我们可以通过改变其它印刷参数来规避承印物对油墨厚度的影响。承印物对油墨厚度的影响其实并不好归类，因为承印物种类实在太多，我们开篇就提到丝印可以把除液体和气体以外的物质都作为承印物，所以在这里也只是简单介绍以下两种情况：
合肥荣事达洗衣设备制造有限公司（1） 承印物厚度
在其它印刷参数不改变的情况下，承印物越薄印刷出的墨厚越薄（前提是刮胶在印刷时不变形）。因为承印物变薄，相应的网台距也增加了，导致网版的回弹力更大，回弹速度更快，所以墨层相应也会薄一些。以上是理想状态下的结果，但是实际印刷，如果刮胶硬度不高，在网台距增加后，刮胶变形相应会大。油墨厚度就由两个因素决定，结果厚度是增加还是降低就不一定了。
雀榕叶（2） 承印物形状
对于表面平整的承印物，可以轻松的达到均一的厚度；对于凹凸不平的承印物，尤其是阶差大的承印物，在低凹处厚度是高于凸出部位的。有的时候，产品要求低凹处与凸起部位油墨厚度越接近越好，我们就需要调整刮胶的硬度、印刷压力、印刷角度等各种参数来实现厚度的接近。但是必须清楚，凹凸不平的承印物是不可能做到厚度完全均一的。
5.工作台/丝印设备/印刷参数
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在以上四个要素都已经确定的情况下，设备参数往往是控制和调整印刷厚度的关键因素，并且在实际量产作业工作中是需要重点管控的一个因素。因为这个因素的可控性是五个因素中最差的，不但涉及到参数本身，还受员工操作主观影响，尤其是手印台的操作。下面就详细的探讨一下影响墨层厚度的设备参数。
（1）网台距
这个参数其实是与承印物厚度、网版张力相配套的，当然也会在其它情况下进行调整，比如为适应不同黏度油墨的印刷而适当调整网台距。所以，网台距不是一个确定的值，尤其在各个行业差距比较大。比如元器件印刷采用的不锈钢丝网，基本是低于0.5mm；四网点印刷采用聚酯网的网台距也在2mm左右；而另一些低张力网版行业的网台距就会更高。一般情况而言，在刮胶不变形的前提下，墨层厚度会随网台距的增加而降低。
（2）印刷速度
在丝印过程中，这是一个最难控制的参数。尤其是溶剂油墨的印刷，随印刷的进行，油墨黏度的改变，印刷速度是需要一定调整的。但是，印刷速度是影响墨层厚度一个重要的因素，在精细印刷过程中，一般是不轻易调整的，特别是量产过程中，是制程中重点掌控的参数之一。一般来讲，在保证可充分下墨的前提下，随着印刷速度的增加，墨层厚度是增加的。（在很多参考资料里都提到，墨层厚
度随着印刷速度增加而降低，其实是一种误导。笔者在长期印刷实践过程中，在大量数据支撑下得出墨层厚度是随印刷速度增加而增加的）。随印刷速度增加，油墨厚度反而下降，那说明油墨的下墨已经不畅了，需要调整一些参数。
（3）印刷角度
印刷角度，是指刮胶与印刷台面的夹角。墨层厚度会随印刷角度的减小而增加。不难理解，我们把刮胶传递给油墨的压力分解为水平方向的回刮力和垂直方向的挤压力。夹角越小，挤压力就越大，而回刮力就会越小，所以油墨会更多的留在承印物上，回刮到网版上的量会更少。详见如下油墨的受力分解图。
（4）印刷压力
在刮胶不变形的前提下，墨层厚度会随印刷压力增大而减小；如果刮胶变形，油墨反而随印刷压力增加而增加。
（5）刮胶深度
刮胶深度，即常说的压入量。随刮胶深度增加，油墨厚度相应增加。
以上是印刷过程中常调节的设备参数，除此以外，还有抬版高度和速度，以及回墨的速度和压力等一些非常规参数都会对印刷厚度有少量的影响，在这里就不再赘述了。
以上，仅仅是对丝印五要素与墨层厚度关系的简要讨论，除五要素以外，印刷方向，晒版位置，图形设计以及回墨刀材质等等都会对墨层厚度、墨层的均一性有非常大的影响。这些都需要专业的印刷技术人员在长期的实践操作中根据承印物结构、油墨特性等多方面因素进行综合考虑而进行相应的调整，并采用相应的检测设备和方法对墨层厚度进行实时监控，以达到产品预期的加工和品质需求。
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