参
注P
10011P
10023如
有第四轴设为4P
1003B P
1004B P
1006B P
10070P
1010E P
1013X .Y .X P
10150P
10170P
10180根
据实际设定P
10190P
10200P
10211001 1002 1003P
遥感图像
1022X .Y .Z P
10250
P 1026X P 1027Y P 1028Z P 10371P 10380P 10391P 10400P 10410P 10420P 104322P 10620P 10
631P 10640P 10690P 10731P 10740P 10751P 10781P 10911P 11211P 11222选择N C 系统的类型 0�加工中心 1�车床输出单位 指定与驱动器进行通信的数据单位指定没有小数点的位置指令的单位 0�最小输入指 令单位�参照#1015� 1�1m m 单位指
定禁止编辑内存中程序编号为9000--9999的程序0
�可以编辑 1�禁止编辑程
序显示锁定指
定接通电源及复位时的绝对/增量模式联0�增量1
�绝对指定接通电源及复位时的进给速度指定模式 0�非同期进给�每分进给� 1�同期进给�每转进给�指定接通电源及复位时的直线指令模式 0�直线插补�G 01指令状态� 1�定位�G 00指令状态�在G 28 G 30 的参考点返回中�指定中间点的处理。0�经过程序中指定的中间点移动到参考点1�跳跃程序中间点�直接移动到参考点误差补偿刀 具补偿功能指
定与机械参数、长度、速度等相关的单位起
始英制P L C 英制指令指
定系统显示语言 22�中文手动挡块式指
定是旋转轴还是直线轴 0�直线 1�旋转指
定电机旋转方向选
择以直径尺寸移动还是直接指定移动主
轴插补驱
动单元I /F 通道N O 第2轴名称指
定通电及复位时的平面选择设定为哪个平面计数器不显示轴基
鼻渊散
本轴I 基本轴J 基本轴K 指令类型梯形图选择主
轴数 指定主轴的根数指
定备轴名称程
序指令单位 0�遵照#1003设定三
菱M 70A 系统，主轴M D S -D -S P J 3-75，主轴1:1，三
轴进给驱动器M D S -D -S V J 3 2.0K W 设
定说明系
统有效设定 0�无效 1�有效设
定系统的轴数输
入设定单位 B �1U M C :0.1U M 控制单位 B �1U M C :0.1U M 机
械误差补偿单位 B �1U M C :0.1U M
P
11481
P 11490P 11510P 1155100P 1156100P 11940P 11951P 120610000可根据实际情况定P 1207150P 12080P 1209500P 12250P 122600100000P 124000000001轴
参数P
200116000根
据实际情况设定P
20028000根据实际情况设定P
200321P
2004160P
2005160P
200760P
肽链合成过程200860P
201040P
2011根
据实际情况设定P 2012根据实际情况设定P 2013根据实际情况设定P 2014根据实际情况设定P
20254000P
2026200P
202910一
般与丝杆间距相同P
20300P
20310
P 2038P 20611P 20621P 2073根
据实际情况设定P 2074根据实际情况设定P 2075根据实际情况设定P 20771
0P 207810设
定参考点返回指令中挡块式的快速成进给速度通过挡块检测减速停止后，向参考点的接近速度栅
格间隔参考点方向第
二参考点M
调用宏设
定插补前加减速时的切削进给速成度设
定插补前加减速时的切削进给时间常数各
轴的快速进给速度圆
弧半径误差补偿系数，可在-60%到+20%之间增减圆
弧半径误差补偿量指
定进入圆弧入口/出口时的减速速度G 1时间常数(线性)将
接通电源时的模态状态设置为高精度控制模式。0�接通电源G 64�切削模式� 1�接通电源时G
61.1(高精度控制模式)指
定在进入圆弧入口/出口时，是否减速.0
：不减速 1：减速复位起始加
减速模式B
I T 5 切换原点档块的任意分配是否生效 果0：任意分配无效 1：任意分配有效B
I T 0 选择手轮的输入脉冲 0：支持三菱标准手轮脉1
：支持手轮400脉冲各轴的切削进给最高速度原点返回参数G
O 时间常数(线性)G O 时间常数(1次延迟)设
定插补前加减速时的前馈增益G
0齿隙G 1齿隙软件限制I -软件限制I +G 1时间常数(1次廷迟)软件限位I B -软件限位I B +自
动运转时是否进行回参考点.0：通常的控制轴 1：无参考点轴设
定任意分配原点挡块信号时的输入点位设定任意分配正限位挡块信号时的输入点位设定任意分配负限位挡块信号时的输入点位G
O 就位宽度G 1就位宽度
伺服参数
P22011
P22021
P220333
P220486
P2205120
P2*******
P2*******
P2*******
客车门
P2*******
P2*******
P2213500
P2214500
P2215100
P221610
P22170
P2218根椐实际情况设定P2219260
P2220260
P222160
P2222150
P22236
P222450
P2*******
P22266
P2*******
P2*******
P2237200
P2238500
P2246100
P224915
P225630
P3*******
P3*******
富硒叶面肥
P3*******
P3017500
P3*******
P3023150
P30241
P30252
P3******* P310920 P3201
┆┊P3584
P70016 P7******* P800710 P8008180
驱动单元I/F通道O N
Z相检测速度
最低转速
主轴连接
主轴编码器
电流回路D轴进给补偿
设定利用M指令调用宏时的M代码设定要调用的程序编号
见主轴标准参数
攻牙时间常数
定位转速
超程
最大角度
电机端齿轮比
空运转补偿1
机械端齿轮比
位置回路增益1
位置回路增益2
速度回路进给补偿
电流回路Q轴进给补偿
电流回路Q轴增益
电流回路D轴增益
电流限制值
特殊控制电流限制值
加速度前馈增益
伺服规格选择
滚珠丝杆节距
位置编码器分辨率
速度编码器分辨率
过载检测时间常数
过载检测等级
伺服启动时误差过大检测范围
就位检测区间
电机/编码器类型
伺服关闭时.误差过大检测区间
伺服功能选择1
紧急停止时减速时间常数
负载惯量倍率
陷波滤波器频率1
陷波滤波器频率2
攻牙转速
极限转速
最高转速
P801990 P80205 P80211 P802230 P802380 P80251
P80331
P80341
P8035
P8036
P90012
P90020
P90032
P90040
P90052
P90060
P90072
P90080
P90092
P90100
P90112
P90120
P90132
P90140
P9101P C P91021
P91033
P91040
P91050
P91063
P91073
P91083
P91091
P91113
P91121
P91130
P9114100 P91150
P911630 P91170
P91181
P96011
P96023
P96030
P96041
P96052
P96063
P9607200 P96080
P960920 P961932700 P962032700
整形有效
加速度钳制有效
角精度系数
精度系数
角减速角度
曲线精度系数
高精度样条曲线有效精度系数分离
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议