JIS_G3522-1991（⽇本琴钢丝材料标准）SWP-ASWP- BSWP-V⾼碳弹簧钢丝琴钢线
JIS G3522-1991 琴钢丝
1 适⽤范围
本标准对琴钢丝（以下间称钢丝）进⾏了规定。
备考1. 本标准引⽤标准如下。
JIS G0558 钢的脱碳层深度测定⽅法
JIS G3502 琴钢丝线材
JIS K1310 盐酸（合成）、
JIS Z2241 ⾦属材料拉伸实验⽅法
2. 本标准对应的国际标准如下。
ISO 8458-1：1989 机械弹簧⽤钢丝.第1部分：⼀般要求
ISO 8458-2：1989 机械弹簧⽤钢丝.第2部分：铅淬冷拔⾮合⾦钢丝
钢丝的种类有3种，其牌号及适⽤直径见表1。
表1种类、牌号及适⽤直径
种类牌号适⽤直径备注
琴钢丝A种SWP-A0.08mm～10.0mm
主要⽤于动载荷弹簧
琴钢丝B种SWP-B0.08mm～7.00mm
琴钢丝V种SWP-V 1.00mm～6.00mm⽤于阀门弹簧或类似弹
簧
3 机械性能
钢丝进⾏8.2条试验，其抗拉强度见表2。
长途运输鱼苗时表2 抗拉强度
标准直径（1） mm
抗拉强度 N/mm2
SWP-A SWP-B SWP-V
0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.292 890～3 190
2 840～
3 140
2 790～
3 090
2 750～
3 040
2 700～2 990
2 650～2 940
2 600～2 890
2 600～2 840
2 550～2 790
2 500～2 750
2 450～2 700
3 190～3 480
3 140～3 430
3 090～3 380
3 040～3 330
2 990～
3 290
2 940～
3 240
2 890～
3 190
2 840～
3 090
2 790～
3 040
2 750～2 990
2 700～2 940
—
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—
0.32 0.35 0.40 0.45 0.50 0.552 400～2 650
2 400～2 650
2 350～2 600
2 300～2 550
2 300～2 550
2 260～2 500
2 650～2 890
2 650～2 890
2 600～2 840
2 550～2 790
2 550～2 790
2 500～2 750
—
—
—
—
—
—
表2 （续）
标准直径 mm
抗拉强度 N/mm2
SWP-A SWP-B SWP-V
0.60 0.65 0.70 0.80
0.90
1.00 1.20 1.40 1.60
1.80
2.00 2.30 2.60
2.90
3.20
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
7..00
8.00
9.00
10.002 210～2 450
2 210～2 450
2 160～2 400
2 110～2 350
2 110～2 300
2 060～2 260
2 010～2 210
1 960～
2 160
1 910～
2 110
1 860～
2 060
1 810～
2 010
1 770～1 960
1 770～1 960
1 720～1 910
1 670～1 860
1 670～1 810
1 670～1 810
1 620～1 770
1 620～1 770
1 570～1 710
1 520～1 670
1 520～1 670
1 470～1 620
1 470～1 620
1 420～1 570
1 420～1 570
2 450～2 700
2 450～2 700
2 400～2 650
2 350～2 600
2 300～2 500
2 260～2 450
2 210～2 400铁触媒
2 160～2 350
2 110～2 300
2 060～2 260
2 010～2 210
1 960～
2 160
1 960～
2 160
1 910～
2 110
1 860～
2 060
1 810～1 960
1 810～1 960
1 770～1 910
1 770～1 910
1 710～1 860
1 670～1 810
1 670～1 810
1 620～1 770
—
—
土著菌—
—
—
—
—
—
2 010～2 210
1 960～
2 160
1 910～
2 110
1 860～
2 060
1 810～
2 010
1 770～1 910
保健项链1 720～1 860
1 720～1 860
1 720～1 860
1 670～1 810
1 670～1 810
1 670～1 810
1 620～1 770
1 620～1 770
1 570～1 720
1 520～1 670
—
—
—
—
—
注（1）标准直径根据4.1。
备考钢丝直径位于两标准直径之间时，采⽤⽐其⼤的标准直径的数值。
缠绕性
直径不⼤于0.70nn的钢丝，按8.3条进⾏缠绕性试验，钢丝的表⾯不得产⽣缺陷，不得发⽣破断。 直径0.70mm～6.00mm的钢丝，按8.4条进⾏扭转性试验，其扭转次数见表3。此时，破断⾯应与钢丝的轴线成直⾓，且不得有缺陷和裂纹等。
扭转状况在全长范围内应均等，没有缺陷及局部扭转，还有，不应成显著的螺旋状。
表3 扭转次数
种类牌号直径扭转次数
SWP-A及SWP-B 0.70mm～2.00mm≥25≥2.00mm～3.50mm≥20≥3.50mm～6.00mm≥15
SWP-V 1.00mm～6.00mm≥25
3.4 弯曲性
直径超过6.00mm的钢丝，按8.5条进⾏弯曲性试验，钢丝表⾯不得产⽣有害缺陷，也不得发⽣破断。
4 钢丝直径及允许偏差
4.1 钢丝标准直径
钢丝标准直径见表4。
表4 钢丝标准直径单位 mm
0.08 0.09 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32
0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.80 0.90 1.00
1.20
1.40 1.60 1.80
2.00 2.30 2.60 2.90
3.20 3.50豆浆器
4.00 4.50
5.00
5.50
6.00 6.50
7..00
8.00
9.00 10.00
4.2 钢丝直径的允许偏差及偏径差
钢丝直径按8.6条进⾏测定，其允许偏差及偏径差（2）见表5。
注（2）所谓偏径差，是指钢丝的同⼀断⾯上直径的最⼤值与最⼩值之差。
表5 钢丝直径的允许偏差及偏径差单位 mm
钢丝直径允许偏差偏径差
≥0.08～0.20±0.004≤0.004
＞0.20～0.50±0.008≤0.008
＞0.50～1.00±0.010≤0.010
＞1.00～2.00±0.015≤0.015
＞2.00～3.20±0.020≤0.020
＞3.20～5.50±0.030≤0.030
＞5.50～8.50±0.040≤0.040
＞8.50～10.0±0.050≤0.050
5 表⾯状态
5.1 外观
钢丝的外观，表⾯应光滑，不应有有害的缺陷及其它缺陷。
5.2 缺陷
直径1.00mm以上钢丝的缺陷按8.7条进⾏检验，缺陷的深度见表6。
表6 缺陷的深度单位 mm
钢丝直径
缺陷的深度
SWP-A、SWP-B SWP-V
≥1.00～2.00≤0.02≤0.01
＞2.00～3.00≤0.03≤0.02
＞3.00～4.00≤0.04≤0.02
＞4.00～5.00≤0.05≤0.03
＞5.00～6.00≤0.06≤0.03
＞6.00～8.00≤0.07—
＞8.00～10.00≤0.08—
5.3 脱碳层
直径0.70mm以上钢丝的脱碳层按8.8条检验，脱碳层见表7。
表7 脱碳层状况单位 mm
种类牌号脱碳层状况
SWP-A及SWP-B不允许有有害的脱碳层。
SWP-V不允许有铁素体脱碳层。
全部脱碳层深度应不⼤于钢丝直径的1.5%以下，其最⼤
值为0.05mm。
6 材料
制造钢丝的材料为JIS G3502规定的线材。但⽤于V种的线材的含铜量应在0.15%以下。
7 制造⽅法
钢丝的制造⽅法为铅淬⽕处理后进⾏冷加⼯。
8 试验
拉伸试样、缠绕试样、扭转试样、弯曲试样、缺陷检验试样及脱碳层深度的测定试样从每⼀根钢丝的⼀端分别取⼀个试样。但是，A种及B种的脱碳层深度的测定试样，从代表在同⼀条件下连续制造的⼀批钢丝中⼀根的⼀端取样，也可以根据交货双⽅间的协议再次取样。
8.2 拉伸试验
拉伸试验根据JIS Z2241进⾏。夹紧的间隔，钢丝直径⼩于1.00mm为约100mm，钢丝直径不⼩于1.00mm为约200mm。
当试样从夹紧部位破断时，试验⽆效。再从同⼀根钢丝上取样，重新进⾏试验。
8.3 缠绕试验
缠绕试验是将试样缠绕在与钢丝直径相同的芯棒上，缠绕4圈以上，检验是否有破断及缺陷产⽣。
8.4 扭转试验
扭转试验是以钢丝直径的100倍的间距夹紧试样的两端，不使其弯曲张紧，将其⼀端向⼀个⽅向扭转直⾄破断，检验其此时的扭转次数、破断⾯状况和扭转状况。
还有，当夹具的间距为钢丝直径的100倍以外时，扭转次数与夹具的间距成正⽐例地递增，换算成间距为钢丝直径的100倍时的扭转次数。
8.5 弯曲试验
弯曲试验是将试样在两个不同⽅向上，沿以该钢丝直径为半径的圆弧弯曲90°，检验其是否破断和缺陷发⽣情况。
8.6 钢丝直径的测定
钢丝直径是测定钢丝任意位置上同⼀截⾯的最⼤直径和最⼩直径。
ir油墨8.7 缺陷检验
将已消除残余应⼒的适当长度的试样，根据JIS K1310浸⼊煮沸的具有适当浓度的盐酸和⽔的溶液中约200mm长，在不发⽣点蚀的条件下钢丝直径减少1%左右后，检验其有⽆缺陷。
缺陷的深度通常是磨消⾄⽆缺陷后，⽤千分尺测定被磨消掉的缺陷深度。
8.8 脱碳层深度的测定
脱碳层深度的测定按照JIS G0558进⾏。将试样的横截⾯进⾏研磨、腐蚀后，⽤放⼤100倍⾄500倍的显微镜检验脱碳情况。
8.9 重复试验
拉伸试验或扭转试验的结果不符合规定值时，可以进⾏重复试验。这时，重新取两个试样，试验结果必须都符合规定。
9 检查
检查如下。
（1）机械性能应符合第3章规定。
（2）钢丝直径应符合第4章规定。
（3）表⾯状态应符合第5章规定。
10 标⽰
检查合格的钢丝，每⼀根钢丝标⽰如下事项。
（1）⽤于制造钢丝的线材牌号
（2）种类牌号
（3）钢丝直径
（4）制造⼚名或其略号
11 报告
订货⽅有要求时，制造⼚应提供规定项⽬的检查成绩书。
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