本带锯床主要用于各种材质的锯割，包括钢材、有金属和非金属，广泛适用于工具、齿轮、轴承、机床、电器、汽车、造船、石油机械、矿山机械、冶金、电机、液压件等行业。该液压带锯床具有锯削速度快、锯切尺寸准确、据口窄、节省原材料、节省电能、操作方便等优点。该机的优越性在于液压夹紧工作、液压控制快速升降和自动工作进给，是各行业下料设备的换代产品。该产品执行标准包括JB/T 4318.1-96卧式液压带锯床系列型谱、JB/T 4318.2卧式液压带锯床基本参数、JB/T 4318.4卧式液压带锯床技术条件和JB/T 4318.3卧式液压带锯床精度。使用环境条件包括环境温度不低于℃高不超过40℃、相对湿度不大于85％（25℃）、电源电压380V±5％50HZ、海拨高度不超过1000m、工作制式S1（连接）和无铁磁物质尘埃、无腐蚀性、无爆炸性气体和无易爆粉尘的场合。设备不得长时间的满负荷运转，设备时间工作运转负荷应是额定负荷的85％，每班应停机30分钟。
主要技术参数包括最大锯削直径（方料）、锯带规格、锯轮直径、锯带运行速度、进给速度控制、锯带主电机、液压泵电机、液压油箱容积、液压泵型号、工作压力、切削冷却泵型号、冷却箱容积、外形尺寸和总功率、整机重量等。 金属表面耐磨涂层
机械转动系统由主电机转动、主动塔轮1以五级速比传给从塔轮2、通过蜗杆11传给蜗轮10、蜗轮10即带动主动锯带轮8转动。被动轮15没有动力，在XXX锯带后随带锯条转动而转动。从动塔轮左端的三角带5传动清扫装置带轮4，带动清扫钢丝刷轮旋转。
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扶持装置的调整是调整扶持装置的垂直度和水平度，调整方法是使用水平仪和千分尺进行调整。锯带张紧装置的调整是调整张紧力和锯带的跑偏，调整方法是调整张紧螺母和锯带张紧轮的位置。液压系统的调整是调整液压泵的压力和液压油的流量，调整方法是调整液压泵的转速和液压油的供应量。切削冷却系统的调整是调整冷却液的流量和温度，调整方法是调整切削冷却泵的转速和冷却箱的供应量。扶持装置是由滑板、两个滑架、两个扶持臂及其他组件组成。固定滑架和移动滑架之间的距离视锯切材料的直径（宽度）而定。扶持臂安装在滑架上，其作用是保持带锯条与工件垂直并使锯条加工时正常平稳工作。带锯条在扶持臂支座中被四个夹持板夹紧。其中两个滚动轴承顶住锯背，两个滚动轴承和两个夹持板分别扶持锯带侧面。将锯条扭转与工件垂直，锯带轮外圆上带锯条扭转后中心应与扶持臂的中心在条直线上。扶持臂中心轴承向内容易掉带。如果锯带背擦轮缘凸肩，可适当向下调整扶持臂，使上面滚动轴承顶压锯背或调整扶持臂中心。一般情况下，上顶压夹板刚好与锯背接触为好。
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在安装锯带之前，应根据被切材料的大小和材质选择合适齿距的锯带。首先逆时针方向旋转搬手放松张紧装置，将锯带放在主、被动轮上，放松扶持臂上紧压夹持板的弹簧，将锯带放入四个滚动轴承和两夹持板间，锯背与上顶轴承接触。XXX锯带在两轮间，用手压锯带条时能压下2-3mm为合适。初次使用带锯床的用户，请使用测力搬手张紧，即顺时针方向旋转达50-70Nm为宜。当锯割精度要求高、生产效率快、工件截面积大、材质硬时，XXX应小一些，开车跑合5-10分钟后再适当加紧。总的来说，XXX的原则是要保证锯带在锯切时有足够的摩擦力，不至于使锯带在带轮上打滑。张紧力过大会影响锯条的寿命，甚至会导致锯带断裂。
手机滑轨在锯削加工中，选择锯带是一项非常重要的工作，它关系到锯削加工的生产率、成本和锯带的重要作用。选择锯带应根据被加工件断面尺寸大小、材质好坏和材料形状选择不同的齿型、锯路和齿距。选择方法可参照操作指南提供的原则进行选用。根据材料大小和材质选择相应的齿型、齿距，具体可参见表1和表2.
在使用时，应注意锯切速度的选用。
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锯切加工与一般机械加工一样，需要考虑切削速度V、切削深度T（锯切加工中为锯条缝宽蒸馏水发生器
度）、进给速度S这三个要素。在选择这三个要素时，需要充分考虑被加工件的尺寸大小、材料的性质以及材料断面的形状。一般来说，对于尺寸大、材质硬、难切材料，切削速度和进给速度都应该慢一些。45#钢是比较容易锯切的材料，切削速度和进给速度也可以快一些。GB4232带锯床采用的是Q-10B调速阀，通过控制阀的开口大小来实现放油的多少，从而控制锯架的下降速度，达到进给的目的。一般来说，进给速度应在每齿0.002～0.006mm之间。
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