一种智能门锁生产用压铸装置的制作方法

1.本实用新型属于压铸技术领域，尤其涉及一种智能门锁生产用压铸装置。

背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，现有技术生产加工智能门锁时通常会对门锁进行压铸加工，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的调节支撑高度，容易导致液态金属溢出模具，现有设备不能够便捷的对成型工件进行脱模，影响设备对工件进行压铸操作的实用性。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能门锁生产用压铸装置，具备能够便捷的调节设备的支撑高度，避免液态金属溢出模具，能够便捷的对成型工件进行脱模，提高设备对工件进行压铸加工的实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的调节支撑高度，容易导致液态金属溢出模具，现有设备不能够便捷的对成型工件进行脱模，影响设备对工件进行压铸操作的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种智能门锁生产用压铸装置，包括支架以及用于对工件进行压铸的支撑部件，所述支撑部件包括开设于支架一侧的滑动腔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动腔一侧且位于双向螺杆外侧的带动板、开设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于带动板一侧的两个固定部、设于固定部一侧的支撑杆、设于支架顶部的支撑架、设于支撑架一侧的动模架、设于动模架一侧的挡料架、开设于动模架一侧的两个滑动槽、设于滑动槽一侧的从动架以及用于对工件进行压铸的挤压部件，所述固定部与滑动通孔滑动连接，所述双向螺杆与带动板螺接，所述带动板与滑动腔滑动连接，所述固定部与支撑杆铰接，所述支撑杆与从动架铰接，两个所述支撑杆铰接，所述双向螺杆与支架转动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述挤压部件部件包括设于支撑架顶部的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于支撑杆一侧的定模架、设于定模架一侧的压模块以及用于对工件进行脱模的脱模部件。
6.作为本实用新型优选的，所述脱模部件包括设于支架顶部且位于两个滑动槽之间的支撑块、开设于动模架一侧的安装槽、设于安装槽一侧的顶料块、设于顶料块顶部的脱模板、设于安装槽一侧且位于顶料块外侧的弹簧、设于顶料块另一侧的垫板以及设于垫板另一侧的固定块。
7.作为本实用新型优选的，所述挡料架顶部开设有密封槽，所述密封槽与定模架活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑块截面为h字形。
9.作为本实用新型优选的，所述安装槽截面为“十”字形。
10.作为本实用新型优选的，所述滑动槽与从动架截面均为t字形，所述滑动槽与从动架滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置支架、滑动腔、双向螺杆、电机、带动板、滑动通孔、固定部、支撑杆、支撑架、动模架、挡料架、滑动槽、从动架以及挤压部件，电机能够带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆带动带动板在滑动通孔内进行滑动，能够使带动板通过固定部带动两个支撑杆发生角度变化，支撑杆带动从动架在滑动槽内进行滑动，能够带动动模架在支撑架内进行上下滑动，提高调节动模架支撑工件高度的便捷性。
13.2、本实用新型通过设置气缸、伸缩杆、定模架、压模块以及脱模部件，能够使气缸通过伸缩杆带动定模架进行上下滑动，使动模架带动压模块对挡料架内的金属液进行压铸成型，提高设备生产加工工件的实用性。
14.3、本实用新型通过设置支撑块、安装槽、顶料块、脱模板、弹簧、垫板以及固定块，支撑杆带动动模架向下运动，支撑块对固定块进行向上支撑，然后固定块挤压垫板一侧顶料块进行向上运动，能够使脱模板推动挡料架内的工件脱离动模架，提高设备进行脱模的便捷性。
15.4、本实用新型通过设置密封槽，所述密封槽与定模架活动连接，能够使定模架插入密封槽内，避免金属液溢出挡料架。
16.5、本实用新型通过设置所述支撑块截面为h字形，能够增加支撑块与固定块的接触面积。
17.6、本实用新型通过设置所述安装槽截面为“十”字形，能够防止垫板受到弹簧的挤压脱离安装槽，提高垫板上的顶料块和固定块在安装槽内滑动的稳定性。
18.7、本实用新型通过设置所述滑动槽与从动架截面均为t字形，所述滑动槽与从动架滑动连接，能够防止从动架脱离滑动槽，能够使从动架带动动模架进行稳定运动。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
22.图中：1、支架；11、滑动腔；12、双向螺杆；13、电机；14、带动板；15、滑动通孔；16、固定部；17、支撑杆；18、支撑架；19、动模架；20、挡料架；21、滑动槽；22、从动架；23、气缸；24、伸缩杆；25、定模架；26、压模块；27、支撑块；28、安装槽；29、顶料块；30、脱模板；31、弹簧；32、垫板；33、固定块；201、密封槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种智能门锁生产用压铸装置，包括
支架1以及用于对工件进行压铸的支撑部件，所述支撑部件包括开设于支架1一侧的滑动腔11、设于滑动腔11一侧的双向螺杆12、设于双向螺杆12一端的电机13、设于滑动腔11一侧且位于双向螺杆12外侧的带动板14、开设于滑动腔11一侧的两个滑动通孔15、设于带动板14一侧的两个固定部16、设于固定部16一侧的支撑杆17、设于支架1顶部的支撑架18、设于支撑架18一侧的动模架19、设于动模架19一侧的挡料架20、开设于动模架19一侧的两个滑动槽21、设于滑动槽21一侧的从动架22以及用于对工件进行压铸的挤压部件，所述固定部16与滑动通孔15滑动连接，所述双向螺杆12与带动板14螺接，所述带动板14与滑动腔11滑动连接，所述固定部16与支撑杆17铰接，所述支撑杆17与从动架22铰接，两个所述支撑杆17铰接，所述双向螺杆12与支架1转动连接。
26.参考图2，所述挤压部件部件包括设于支撑架18顶部的气缸23、设于气缸23一侧的伸缩杆24、设于支撑杆17一侧的定模架25、设于定模架25一侧的压模块26以及用于对工件进行脱模的脱模部件。
27.采用上述方案：通过设置气缸23、伸缩杆24、定模架25、压模块26以及脱模部件，能够使气缸23通过伸缩杆24带动定模架25进行上下滑动，使动模架19带动压模块26对挡料架20内的金属液进行压铸成型，提高设备生产加工工件的实用性。
28.参考图2，所述脱模部件包括设于支架1顶部且位于两个滑动槽21之间的支撑块27、开设于动模架19一侧的安装槽28、设于安装槽28一侧的顶料块29、设于顶料块29顶部的脱模板30、设于安装槽28一侧且位于顶料块29外侧的弹簧31、设于顶料块29另一侧的垫板32以及设于垫板32另一侧的固定块33。
29.采用上述方案：通过设置支撑块27、安装槽28、顶料块29、脱模板30、弹簧31、垫板32以及固定块33，支撑杆17带动动模架19向下运动，支撑块27对固定块33进行向上支撑，然后固定块33挤压垫板32一侧顶料块29进行向上运动，能够使脱模板30推动挡料架20内的工件脱离动模架19，提高设备进行脱模的便捷性。
30.参考图3，所述挡料架20顶部开设有密封槽201，所述密封槽201与定模架25活动连接。
31.采用上述方案：通过设置密封槽201，所述密封槽201与定模架25活动连接，能够使定模架25插入密封槽201内，避免金属液溢出挡料架20。
32.参考图2，所述支撑块27截面为h字形。
33.采用上述方案：通过设置所述支撑块27截面为h字形，能够增加支撑块27与固定块33的接触面积。
34.参考图2，所述安装槽28截面为“十”字形。
35.采用上述方案：通过设置所述安装槽28截面为“十”字形，能够防止垫板32受到弹簧31的挤压脱离安装槽28，提高垫板32上的顶料块29和固定块33在安装槽28内滑动的稳定性。
36.参考图2，所述滑动槽21与从动架22截面均为t字形，所述滑动槽21与从动架22滑动连接。
37.采用上述方案：通过设置所述滑动槽21与从动架22截面均为t字形，所述滑动槽21与从动架22滑动连接，能够防止从动架22脱离滑动槽21，能够使从动架22带动动模架19进行稳定运动。
38.本实用新型的工作原理：
39.在使用时，首先启动电机13，使其带动双向螺杆12进行转动，这时双向螺杆12带动带动板14在滑动通孔15内进行滑动，这时带动板14通过固定部16带动两个支撑杆17彼此靠近，然后支撑杆17带动从动架22在滑动槽21内进行滑动，这时从动架22带动动模架19在支撑架18内进行向上滑动，然后将金属液注入挡料架20内，然后启动气缸23，使其通过伸缩杆24带动定模架25进行向下滑动，然后动模架19带动压模块26对挡料架20内的金属液进行压铸成型，然后使电机13带动双向螺杆12向另一侧进行转动，这时双向螺杆12带动带动板14在滑动通孔15内进行滑动，同时带动板14通过固定部16带动两个支撑杆17彼此远离，然后支撑杆17带动从动架22在滑动槽21内进行滑动，这时从动架22带动动模架19在支撑架18内进行向下滑动，然后动模架19底部的固定块33与支撑块27接触，然后动模架19继续向下运动，这时支撑块27对固定块33进行向上支撑，然后固定块33挤压垫板32一侧顶料块29进行向上运动，同时垫板32对弹簧31进行挤压，然后脱模板30推动挡料架20内的工件脱离动模架19。
40.综上所述：该智能门锁生产用压铸装置，通过设置支架1、滑动腔11、双向螺杆12、电机13、带动板14、滑动通孔15、固定部16、支撑杆17、支撑架18、动模架19、挡料架20、滑动槽21、从动架22以及挤压部件，电机13能够带动双向螺杆12进行转动，使双向螺杆12带动带动板14在滑动通孔15内进行滑动，能够使带动板14通过固定部16带动两个支撑杆17发生角度变化，支撑杆17带动从动架22在滑动槽21内进行滑动，能够带动动模架19在支撑架18内进行上下滑动，提高调节动模架19支撑工件高度的便捷性，解决了现有设备不能够便捷的调节支撑高度，容易导致液态金属溢出模具，现有设备不能够便捷的对成型工件进行脱模，影响设备对工件进行压铸操作的实用性的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种智能门锁生产用压铸装置，包括支架(1)以及用于对工件进行压铸的支撑部件，其特征在于：所述支撑部件包括开设于支架(1)一侧的滑动腔(11)、设于滑动腔(11)一侧的双向螺杆(12)、设于双向螺杆(12)一端的电机(13)、设于滑动腔(11)一侧且位于双向螺杆(12)外侧的带动板(14)、开设于滑动腔(11)一侧的两个滑动通孔(15)、设于带动板(14)一侧的两个固定部(16)、设于固定部(16)一侧的支撑杆(17)、设于支架(1)顶部的支撑架(18)、设于支撑架(18)一侧的动模架(19)、设于动模架(19)一侧的挡料架(20)、开设于动模架(19)一侧的两个滑动槽(21)、设于滑动槽(21)一侧的从动架(22)以及用于对工件进行压铸的挤压部件，所述固定部(16)与滑动通孔(15)滑动连接，所述双向螺杆(12)与带动板(14)螺接，所述带动板(14)与滑动腔(11)滑动连接，所述固定部(16)与支撑杆(17)铰接，所述支撑杆(17)与从动架(22)铰接，两个所述支撑杆(17)铰接，所述双向螺杆(12)与支架(1)转动连接。2.如权利要求1所述的一种智能门锁生产用压铸装置，其特征在于：所述挤压部件部件包括设于支撑架(18)顶部的气缸(23)、设于气缸(23)一侧的伸缩杆(24)、设于支撑杆(17)一侧的定模架(25)、设于定模架(25)一侧的压模块(26)以及用于对工件进行脱模的脱模部件。3.如权利要求2所述的一种智能门锁生产用压铸装置，其特征在于：所述脱模部件包括设于支架(1)顶部且位于两个滑动槽(21)之间的支撑块(27)、开设于动模架(19)一侧的安装槽(28)、设于安装槽(28)一侧的顶料块(29)、设于顶料块(29)顶部的脱模板(30)、设于安装槽(28)一侧且位于顶料块(29)外侧的弹簧(31)、设于顶料块(29)另一侧的垫板(32)以及设于垫板(32)另一侧的固定块(33)。4.如权利要求1所述的一种智能门锁生产用压铸装置，其特征在于：所述挡料架(20)顶部开设有密封槽(201)，所述密封槽(201)与定模架(25)活动连接。5.如权利要求3所述的一种智能门锁生产用压铸装置，其特征在于：所述支撑块(27)截面为h字形。6.如权利要求3所述的一种智能门锁生产用压铸装置，其特征在于：所述安装槽(28)截面为“十”字形。7.如权利要求1所述的一种智能门锁生产用压铸装置，其特征在于：所述滑动槽(21)与从动架(22)截面均为t字形，所述滑动槽(21)与从动架(22)滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种智能门锁生产用压铸装置，包括支架以及用于对工件进行压铸的支撑部件，所述支撑部件包括开设于支架一侧的滑动腔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动腔一侧且位于双向螺杆外侧的带动板、开设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于带动板一侧的两个固定部以及设于固定部一侧的支撑杆，本实用新型通过设置支架、滑动腔、固定部以及支撑杆，带动板通过固定部带动两个支撑杆发生角度变化，支撑杆带动从动架在滑动槽内进行滑动，解决了现有设备不能够便捷的调节支撑高度，容易导致液态金属溢出模具，现有设备不能够便捷的对成型工件进行脱模，影响设备对工件进行压铸操作的实用性的问题。题。题。