2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。
3、将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。
4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。
微冻技术5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5～10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差（以mm为单位，读数精确至5mm），即为该拌和物的坍落度（如图4—2所示）。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程在150s内完成。
6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出
现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。
7、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。
粉煤灰试验步骤
A.4.1 将测试用水泥（粉煤灰）样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入0.08um（粉煤灰为
0.045um）的方孔筛内，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A.4.3 接通电源，将定时开关固定在2min（粉煤灰为3min），开始筛析。
A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
饱和攻击A.4.6待筛析机停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗
粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 A.5 结果计算
45um方孔筛筛余按式（A.1）计算
F＝G1/G×100%
式中：
F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）；电缆保护管HDPE
G1——筛余物的质量，单位为克（g）；
G——称取试样的质量，单位为克（g）。
计算至0.1%。
快装脚手架
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算：
K＝M/M0×100%
K——筛网校正系数；
M0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）；
M——标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）。
计算至0.1。
注1：筛网校正系数范围为0.8～1.2。
注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。
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