一种自动剪脚装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路加工领域，特别涉及一种自动剪脚装置。

背景技术：

2.电路板装配过程中需要用到大量电子元器件，电子元器件采购回来后，由于电子元器件的引脚通常比较长，并不能直接安装在电路板上，因此通常需要对元器件进行剪脚，使其引脚变短更适合焊接在电路板上，但是目前通常仅仅是通过人工方式进行剪脚，增加了劳动强度，生产效率较低。

技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动剪脚装置，解决需要人工对电子元器件剪脚的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种自动剪脚装置,包括：工作台；送料装置，用于产生振动导出电子元器件，所述送料装置设置在所述工作台上；轨道，用于依次导出电子元器件，所述轨道的一端与所述送料装置的输出口连接，所述轨道的末端还设置有用于调节所述轨道末端高度的第一高度调节装置，所述第一高度调节装置安装在所述工作台上；剪切装置，用于剪断电子元器件引脚，所述剪切装置设置在所述轨道的末端，所述剪切装置安装在所述工作台上。
6.所述的自动剪脚装置中，所述送料装置为振动盘。
7.所述的自动剪脚装置中，所述轨道开设有轨道槽，所述轨道槽的底部形成有用于电子元器件引脚伸出的间隙。
8.所述的自动剪脚装置中，还包括第一引导块和第二引导块，所述第一引导块和所述第二引导块分别设置于所述轨道始端的两侧。
9.所述的自动剪脚装置中，还包括限高装置，所述限高装置设置在所述工作台上。
10.所述的自动剪脚装置中，所述限高装置包括限高杆和用于调节所述限高杆与所述轨道距离的第二高度调节装置，所述第二高度调节装置的底部与所述工作台连接，所述限高杆与所述第二高度调节装置连接，所述限高杆设置于所述轨道的中段的上部。
11.所述的自动剪脚装置中，所述剪切装置包括第一剪板、第二剪板和用于驱动所述第一剪板产生周期性剪切运动的驱动装置，所述驱动装置与所述第一剪板通过导向块连接，所述驱动装置和所述第一剪板安装在所述轨道末端的下方一侧，所述第二剪板安装在所述轨道末端下方的另一侧，所述第一剪板和所述第二剪板相对设置，所述驱动装置安装在所述工作台上。
12.所述的自动剪脚装置中，所述第一高度调节装置包括丝杆、设置在所述丝杆中部的固定座和设置与所述丝杆一端的旋钮，所述丝杆竖直设置，所述固定座与所述工作台固定，所述旋钮用于调节所述丝杆突出所述工作台1的距离，所述丝杆的另一端支撑所述轨道的末端。
13.所述的自动剪脚装置中，还包括用于控制所述送料装置和所述剪切装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述送料装置和所述剪切装置电性连接，所述控制装置设置在所述工作台内。
14.所述的自动剪脚装置中，还包括用于供电的电源装置，所述电源装置与所述控制装置电性连接，所述电源装置安装在所述工作台内。
15.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
16.本发明提供了一种自动剪脚装置，主要应用于电子元器件批量剪短引脚的工作中，具有结构简单，使用方便、可重复使用、节省空间的优点。工作人员把批量的待剪脚电子元器件放入所述送料装置内，所述第一驱动装置开启后，批量的电子元器件将从振动盘的出口依次在所述轨道上排列，当滑行到所述轨道末端时，所述剪切装置剪切掉电子元器件的引脚。所述自动剪脚装置能达到自动批量剪切电子元器件的技术效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的提供的自动剪脚装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的提供的所述剪切装置的示意图；
19.图3是本实用新型的提供的所述第一高度调节装置的示意图。
20.主要元件符号说明：1-工作台，2-送料装置，3-轨道，4-剪切装置，5-振动盘，6-轨道槽，7-间隙，8-第一引导块，9-第二引导块，10-限高装置，11-限高杆，12-第二高度调节装置，13-第一高度调节装置，14-第一剪板，15-第二剪板，16-驱动装置，17-导向块，18-丝杆，19-固定座，20
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旋钮。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种自动剪脚装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
22.请参阅图1，一种自动剪脚装置,包括工作台1；送料装置2，用于产生振动并导出电子元器件，所述送料装置2设置在所述工作台1上；轨道3，用于依次导出电子元器件，所述轨道3的一端与所述送料装置2的输出口连接，所述轨道3的末端还设置有用于调节所述轨道3末端高度的第一高度调节装置13，所述第一高度调节装置13安装在所述工作台1上；剪切装置4，用于剪断电子元器件引脚，所述剪切装置4设置在所述轨道3的末端，所述剪切装置4安装在所述工作台1上。
23.上述中，工作人员把批量的待剪脚电子元器件放入所述送料装置2内，所述第一驱动装置开启后，批量的电子元器件将从所述送料装置2的出口依次在所述轨道3上排列，当滑行到所述轨道3末端时，所述剪切装置4 剪切掉电子元器件的引脚。所述自动剪脚装置能达到自动批量剪切电子元器件的技术效果。
24.进一步的实施例中，所述送料装置2为振动盘5，所述振动盘5设置在所述工作台1上。所述振动盘5产生振动，从而使所述振动盘5上的电子元件振动并从所述振动盘5的出口处振动到所述轨道3的始端上。
25.进一步的实施例中，所述轨道3开设有轨道槽6，所述轨道槽6的底部形成有用于电
子元器件引脚伸出的间隙7。电子元器件的引脚从所述间隙7 中伸出，电子元器件在所述轨道3的始端滑动到所述轨道3的末端。
26.进一步的实施例中，自动剪脚装置还包括第一引导块8和第二引导块9，所述第一引导块8和所述第二引导块9分别设置于所述轨道3始端的两侧。所述第一引导块8和所述第二引导块9引导电子元器件顺利地从所述送料装置2的出口滑动到所述轨道3上。
27.进一步的实施例中，自动剪脚装置还包括限高装置10，所述限高装置设置在所述工作台1上。如果从所述轨道3下滑的电子元器件是倾斜的，所述限高装置使倾斜的电子元器件变为竖直，从而保证所有电源元器件通过所述限高装置10后均相对于所述轨道3是竖直的。
28.进一步的实施例中，所述限高装置10包括限高杆11和用于调节所述限高杆11与所述轨道3距离的第二高度调节装置12，所述第二高度调节装置12的底部与所述工作台1连接，所述限高杆11与所述第二高度调节装置12连接，所述限高杆设置于所述轨道3的中段的上部。所述限高杆用于调整倾斜的电子元器件变为竖直摆放并确保所有通过的电子元器件的引脚完全插入所述轨道槽6内，所述第二高度调节装置12便于工作人员调整所述限高杆11的高度，从而适配不同种类的电子元器件的剪脚需求。
29.进一步的实施例中，请参阅图2，所述剪切装置4包括第一剪板14、第二剪板15和用于驱动所述第一剪板14产生周期性剪切运动的驱动装置16，所述驱动装置16与所述第一剪板14通过导向块17连接，所述驱动装置16和所述第一剪板14安装在所述轨道3末端的下方一侧，所述第二剪板15安装在所述轨道3末端下方的另一侧，所述第一剪板14和所述第二剪板15相对设置，所述驱动装置16安装在所述工作台1上。所述驱动装置16发生规律性的横向往复运动，所述导向块用于减弱所述第一剪板径向振动，所述驱动装置16带动所述第一剪板14的上表面与所述第二剪板15的下表面相切，从而切断电子元器件的引脚，特别地，所述驱动装置16为气缸。
30.进一步的实施例中，请参阅图3，所述第一高度调节装置13包括丝杆 18、设置在所述丝杆18中部的固定座19和设置与所述丝杆18一端的旋钮 20，所述丝杆18竖直设置，所述固定座19与所述工作台1固定，所述旋钮20用于调节所述丝杆18突出所述工作台1的距离，所述丝杆18的另一端支撑所述轨道3的末端。自然状态下，所述轨道3为稍微倾斜的轨道，因此电子元器件能自由的从所述轨道槽6上自由下滑，当工作人员调整所述旋钮20，使得所述丝杆18往上伸长时，所述丝杆18的顶端支撑所述轨道3的末端往上发生轻微位移，从而减少所述轨道3的倾斜程度，减慢电子元器件的下滑速度，当工作人员调整所述旋钮20，使得所述丝杆18往下伸长时，所述丝杆18的顶端支撑所述轨道3的末端往下发生轻微的位移，从而增加所述轨道3的倾斜程度，加快电子元器件的下滑速度，由于元件尺寸不同和剪切要求不同，工作人员每次执行剪切操作前均应合理调整所述旋钮20，使电子元器件以合适的速度从所述轨道3的始端下滑到所述剪脚装置。
31.进一步的实施例中，还包括用于控制所述送料装置2和所述剪切装置4 工作的控制装置，所述控制装置分别与所述送料装置2和所述剪切装置4 电性连接，所述控制装置设置在所述工作台1内。所述控制装置用于控制送料装置2开停机、振动强度等，所述控制装置还用于控制所述剪切装置4 对电子元器件的剪切速度。
32.进一步的实施例中，还包括用于供电的电源装置，所述电源装置与所述控制装置
电性连接，所述电源装置安装在所述工作台1内。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动剪脚装置，其特征在于，包括：工作台；送料装置，用于产生振动导出电子元器件，所述送料装置设置在所述工作台上；轨道，用于依次导出电子元器件，所述轨道的一端与所述送料装置的输出口连接，所述轨道的末端还设置有用于调节所述轨道末端高度的第一高度调节装置，所述第一高度调节装置安装在所述工作台上；剪切装置，用于剪断电子元器件引脚，所述剪切装置设置在所述轨道的末端，所述剪切装置安装在所述工作台上。2.根据权利要求1所述的自动剪脚装置，其特征在于，所述送料装置为振动盘。3.根据权利要求1所述的自动剪脚装置，其特征在于，所述轨道开设有轨道槽，所述轨道槽的底部形成有用于电子元器件引脚伸出的间隙。4.根据权利要求1所述的自动剪脚装置，其特征在于，还包括第一引导块和第二引导块，所述第一引导块和所述第二引导块分别设置于所述轨道始端的两侧。5.根据权利要求1所述的自动剪脚装置，其特征在于，还包括限高装置，所述限高装置设置在所述工作台上。6.根据权利要求5所述的自动剪脚装置，其特征在于，所述限高装置包括限高杆和用于调节所述限高杆与所述轨道距离的第二高度调节装置，所述第二高度调节装置的底部与所述工作台连接，所述限高杆与所述第二高度调节装置连接，所述限高杆设置于所述轨道的中段的上部。7.根据权利要求1所述的自动剪脚装置，其特征在于，所述剪切装置包括第一剪板、第二剪板和用于驱动所述第一剪板产生周期性剪切运动的驱动装置，所述驱动装置与所述第一剪板通过导向块连接，所述驱动装置和所述第一剪板安装在所述轨道末端的下方一侧，所述第二剪板安装在所述轨道末端下方的另一侧，所述第一剪板和所述第二剪板相对设置，所述驱动装置安装在所述工作台上。8.根据权利要求1所述的自动剪脚装置，其特征在于，所述第一高度调节装置包括丝杆、设置在所述丝杆中部的固定座和设置与所述丝杆一端的旋钮，所述丝杆竖直设置，所述固定座与所述工作台固定，所述旋钮用于调节所述丝杆突出所述工作台(1)的距离，所述丝杆的另一端支撑所述轨道的末端。9.根据权利要求1所述的自动剪脚装置，其特征在于，还包括用于控制所述送料装置和所述剪切装置工作的控制装置，所述控制装置分别与所述送料装置和所述剪切装置电性连接，所述控制装置设置在所述工作台内。10.根据权利要求9所述的自动剪脚装置，其特征在于，还包括用于供电的电源装置，所述电源装置与所述控制装置电性连接，所述电源装置安装在所述工作台内。

技术总结

本实用新型公开了一种自动剪脚装置，包括工作台；送料装置，用于产生振动导出电子元器件，送料装置设置在所述工作台上；轨道，用于依次导出电子元器件，轨道的一端与送料装置的出口连接，轨道的末端还设置有用于调节轨道末端高度的第一高度调节装置，第一高度调节装置安装在工作台上；剪切装置，用于剪断电子元器件引脚，剪切装置设置在轨道的末端，剪切装置安装在工作台上，自动剪脚装置能达到自动批量剪切电子元器件的技术效果。切电子元器件的技术效果。切电子元器件的技术效果。