一种双头刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其是涉及一种双头刀具。

背景技术：

2.机械加工又叫机加工，它是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式可分为切削加工和挤压加工，做机加工工作时，首先分析图纸上的零件，并根据该零件制定加工工艺，加工工艺制定后即可在机床上进行加工，可采用数控机床或普通机床，车刀作为机加工的主要部件，各生产厂家不断探索改进，以求得更好的使用性能，目前市场上大多数的数控车机床都是可装多把加工刀具，导致有些产品某一工序需要多把刀具加工的时候产生干涉，需要经常换刀，影响加工效率。

技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种双头刀具，包括刀柄，刀柄的前端成型有刀头，刀头的前端成型有第一切削部，第一切削部上沿着刀头的径向向外凸出有第一刃尖，刀头的表面成型有第二切削部，刀头的表面位于第二切削部的对应处成型有排屑槽，第二切削部上沿着刀头的径向向外凸出有第二刃尖，第一刃尖与第二刃尖的凸出方向相反。
5.作为本实用新型进一步的方案：刀柄内沿其轴向方向开设有冷却水通道，刀头与第一切削部的衔接处设有弧形过度面，弧形过度面上开设与第一出水孔，第一出水孔与冷却水通道相通。
6.作为本实用新型进一步的方案：排屑槽的内壁与第二刃尖的对应处开设有第二出水孔，第二出水孔与冷却水通道相通。
7.作为本实用新型进一步的方案：第一刃尖与第二刃尖之间的距离为18mm。
8.作为本实用新型进一步的方案：第一切削部的前端面为斜面。
9.作为本实用新型进一步的方案：刀柄的直径为7mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单合理，通过在刀头上设置第一切削部与第二切削部，实现一刀多用的目的，满足特殊的加工需求，第一切削部与第二切削部互不干涉，减小目前多个刀具之间存在互相干扰的情况，同时减小了换刀时间，提高了加工效率。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型的冷却水通道结构示意图。
15.图中：1、刀柄，2、刀头，3、第一切削部，4、第一刃尖，5、第二切削部， 6、第二刃尖，7、冷却水通道，8、第一出水孔，9、第二出水孔，10、排屑槽。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种双头刀具，包括刀柄1，刀柄1 的前端成型有刀头2，刀头2的前端成型有第一切削部3，第一切削部3上沿着刀头2的径向向外凸出有第一刃尖4，刀头2的表面成型有第二切削部5，刀头 2的表面位于第二切削部5的对应处成型有排屑槽10，第二切削部5上沿着刀头 2的径向向外凸出有第二刃尖6，第一刃尖4与第二刃尖6的凸出方向相反，本实用新型的结构简单合理，通过在刀头2上设置第一切削部3与第二切削部5，实现一刀多用的目的，满足特殊的加工需求，第一切削部3与第二切削部5互不干涉，减小目前多个刀具之间存在互相干扰的情况，同时减小了换刀时间，提高了加工效率。
18.刀柄1内沿其轴向方向开设有冷却水通道7，刀头2与第一切削部3的衔接处设有弧形过度面，弧形过度面上开设与第一出水孔8，第一出水孔8与冷却水通道7相通，加工时，冷却液可通过冷却水通道7从第一出水孔8喷出，喷水至第一刃尖4上进行降温，减少第一刃尖4的磨损。
19.排屑槽10的内壁与第二刃尖6的对应处开设有第二出水孔9，第二出水孔9 与冷却水通道7相通，加工时，冷却液可通过冷却水通道7从第二出水孔9喷出，喷水至第二刃尖6上进行降温，减少第二刃尖6的磨损。
20.第一刃尖4与第二刃尖6之间的距离为18mm。
21.第一切削部3的前端面为斜面。
22.刀柄1的直径为7mm。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种双头刀具，其特征在于：包括刀柄，刀柄的前端成型有刀头，刀头的前端成型有第一切削部，第一切削部上沿着刀头的径向向外凸出有第一刃尖，刀头的表面成型有第二切削部，刀头的表面位于第二切削部的对应处成型有排屑槽，第二切削部上沿着刀头的径向向外凸出有第二刃尖，第一刃尖与第二刃尖的凸出方向相反。2.根据权利要求1所述的一种双头刀具，其特征在于：刀柄内沿其轴向方向开设有冷却水通道，刀头与第一切削部的衔接处设有弧形过度面，弧形过度面上开设与第一出水孔，第一出水孔与冷却水通道相通。3.根据权利要求2所述的一种双头刀具，其特征在于：排屑槽的内壁与第二刃尖的对应处开设有第二出水孔，第二出水孔与冷却水通道相通。4.根据权利要求1所述的一种双头刀具，其特征在于：第一刃尖与第二刃尖之间的距离为18mm。5.根据权利要求1所述的一种双头刀具，其特征在于：第一切削部的前端面为斜面。6.根据权利要求1所述的一种双头刀具，其特征在于：刀柄的直径为7mm。

技术总结

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其是涉及一种双头刀具，包括刀柄，刀柄的前端成型有刀头，刀头的前端成型有第一切削部，第一切削部上沿着刀头的径向向外凸出有第一刃尖，刀头的表面成型有第二切削部，刀头的表面位于第二切削部的对应处成型有排屑槽，第二切削部上沿着刀头的径向向外凸出有第二刃尖，第一刃尖与第二刃尖的凸出方向相反，本实用新型的结构简单合理，通过在刀头上设置第一切削部与第二切削部，实现一刀多用的目的，满足特殊的加工需求，第一切削部与第二切削部互不干涉，减小目前多个刀具之间存在互相干扰的情况，同时减小了换刀时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。