离线语音识别方案为保证食品质量安全，确保在生产过程中操作工严格按照工艺要求，操作规程和作业指导书进行操作，生产出合格的成品，特制定本制度。 一、纯净水生产工艺流程及要求
1、生产工艺流程：水源水→储水罐→增压泵→预滤器（石英沙、活性碳、软化器）去离子水设备、臭氧杀菌、全自动灌装、感观检验（灯检）→成品入库。
微型核电池2、生产设备布局要合理，生产工艺流程线路不得有交叉现象，防止半成品、成品之间交叉污染。
1、预处理滤除异味工序工艺要求，定期检查，不符合要求时应及时更换滤材。
2、保安过滤工艺要求：
在保安过滤器前后各安装一块压力表，当过滤器前后压力差大于0.05Mpa时，应更换滤芯。
3、去离子水（RO反渗透）工艺要求：
①装置运行必须符合下列条件：电压220±10%或380±10%，有可靠接地；进水余氯<0.1ppm；进入温度，25 °C；进入压力>0.15Mpa；污染指数<4；进水浊度<1NTU；PH值：2-11。
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②正常运行时，应保证浓水流量不小于6∙3PM，浓于水压力不大于
1.1Mpa。③反渗透装置必须保持湿润状态，RO元件不得失水。
4、臭氧杀菌工序工艺要求：在灌装前，必须经臭氧杀菌处理。
a、桶和盖必须彻底清洗干净，充分消毒使其符合卫生质量要求。
b、桶的清洗消毒操作程序：回收桶-----去桶盖-----检查桶的外观质量-----清水清洗外表----- 清水反复冲洗内部----二氧化氯消毒液冲洗-----纯净水冲洗-----纯净水冲洗------沥干水桶备用。
C、盖的清洗消毒操作程序：清水洗-----纯净水洗-------扣小盖和防尘盖------进消毒柜消毒------备用。
6、自动灌装工序工艺要求：
a、全自动灌装机需安装在封闭的车间内，全自动灌装机在运行前用臭痒杀菌30分钟，同时开启紫外
灯杀菌。
b、启动空气净化装置，使室内空气洁净度达到1000级时，方可进行全自动灌装。
c、桶和盖必须经上道工序严格清洗消毒后的备用品，未经严格清洗和消毒的桶和盖不得使用。
d、在全自动灌装机运行状态中，一、二位用消毒液冲洗30秒，第三位用纯水冲洗30秒，第四位用纯净水喷洗7秒，第五位将桶沥干。
e、调整注水量使每桶纯净水净含量达到18·9L，并要求每班对净含量进行不少于2次的测定。
f、本工序为关键质量控制点，要严格按照监控程序要求，对桶和盖的清洗消毒和空气洁净度进行监控。
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7、感观质量检验（灯检）工序工艺要求：
在成入库前，必须对每桶水进行感观检验，检验其是否有可见异物，是否有封口不严有漏水现象，凡不符和质量要求的一律不得入库销售。
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