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共板法兰风管制作工艺总结
共板法兰工艺：
共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成 L 形，在风管四个角上装 上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封 条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于 2000mm 的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管 , 边长大于 2000mm 的空调风管 送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管 .
1、共板法兰风管工艺特点
1 ）、优点 :
1、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的 3倍左
右;
2、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表 面强度高；
眼镜清洗剂3、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制 ；
4、风管制作成本降低：胸片数据库风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成，节省角钢用量 同时风管制作钢板损耗也较低 .
2） 、缺点：
1、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致 ，故法兰强度较
低，大边长风管（边长超过 1500mm ）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风 管适用于边长 2000mm 以下中低压风管。
2、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。
液体速凝剂3、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时， 风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。
2、共板法兰风管生产设备
本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、 ACL- H风管自动生产线、风管咬口
机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中 ACL- □自动风管生产线配有放
料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪 板机，伺服电机实现了无级调速，速度稳定，主要技术参数如下：①、加工
0.5〜1.2mm 银行门厚镀锌钢板或低碳钢板；②、最大加工速度为 4m/min :③、加工板宽
度为1250mm :④、控制误差：长度误差为 0.2mm 之内，对角线误差为
0.5mm/s ；
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3、共板法兰风管制作流程
4、共板法兰风管制作工艺：
1、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由 ACL- H风管自动生产线完成，可以
连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。 ACL- H风管自动风管生产
线数控系统主机由32位微处理器，彩图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成， 并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/O ）控制机械及液压传动部分。控制系统 采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单， 具体完成风管下料的六个功能键功能如下：
手动调整方式（F1 ）:用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退 料。
自动成型方式（F2 ）:用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺 寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。
误差修正（F3 ）:用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。
订单形式（F4 ）:共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工；
自动开料（F5 ）:用于批量下料；
参数设定（F6 ）:用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在 使用时，不能随意更改。
a、 送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功 能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动 进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动 调整，使进料精确、平稳可靠。
b、 调平压筋：压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧
形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。 钢板通过调平装置是通过轧
辘矫直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆 调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。压筋 部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构 ---把压
筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以
保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行 调整张紧调节机构在适当的位
置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。
c 耐磨铸铁、冲剪：采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。可以根据风 管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片 有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。
2、咬口制作：本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动 风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾 方口一侧加工
直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有 一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加 0.1~0.2mm 。间隙在设备进场 前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变 形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对 隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基 本平行，再旋紧压紧螺母。
弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件，专门用作接头扇形板的直角 骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边，用这种扇形直角和东洋骨 板，接入翻边便可弯成角度管接口。
3、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成 L形，加
工共板法兰时，若板材宽度不大于 1 米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材 宽度大于 1 米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将 托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于 450mm 时，首先将托辊 架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定 在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型 辊轮之间不能正常出料。
4、折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边 过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板 机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺 栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压 盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为 止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺 栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接 螺栓。
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