辊压机工作原理
CLF系列辊压机主要由电机、行星减速机、辊系、机架、扭矩支撑、液压系统、减速器润滑系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、自动控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电机经万向连轴器、行星减速器带动，行星减速器通过扭矩支撑平衡扭矩，与辊子间用锁紧盘连接，辊系分为活动辊和固定辊、均安装在机架上。
活动辊系可以在机架导轨上做水平运动，活动辊系两端共有两个平行油缸，对辊系的轴承施加压力，该压力通过辊系作用在通过辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉碎，并最终压成料饼。生产时预加压力在6.5-7.5Mpa,工作压力在8.5-11Mpa，充氮压力5-6.5Mpa，液压油箱用油量为400L。 萝茨鼓风机设计原理
在机体内通过同步齿轮的作用使两叶轮相对的呈反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机体墙板之间皆具有适当工作间隙，从而构成进气腔与排气腔相互隔绝，借助于叶轮旋转将机体内的气体由进气腔无内压缩推送至排气腔后，排出气体，达到强制排气的目的。
离心风机工作原理
选粉机的工作原理
选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。
如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。
粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。
袋式收尘器的工作原理。
含尘气体由灰斗进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入箱体，经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上筒体，由出风口排出，粉尘附着在滤袋表面，当控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作，首先电磁阀接到信号后立即开启，使膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内压缩空气由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰、粉尘脱落，通过灰斗收集达到除尘目的。
袋式收尘器主要由空气罐、截止阀、过滤装置、空气总管、膜片脉冲阀、隔板、导板、脉冲控制定时器、回转卸料阀、提升阀、收尘袋组成。
微波消解球磨机的工作原理
物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组
合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，粗物料被筛出并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料细筛板进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并被排除，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
袋式收尘器的常见故障及处理方法。
检查方法：a．风机出口风量小而无力——积灰、堵塞、结皮。
b.用铁锤敲打壳体，发出闷声——结皮、积灰、堵塞
c．测温度，用手摸或测，温度降低———结皮、积灰、堵塞。
2．提升阀动作是否正常
在线. 一看：提升阀的供气阀是否打开
频率补偿二听：脉冲阀动作前后，提升阀气缸是否动作（关—脉冲—开，几秒钟）
三操作：用电磁阀上的手动开关连续动作确认，提升阀是否动作，阀板螺栓是否松动，阀板是否脱落。
停机检查：揭开收尘器盖板。开启振打系统，检查提升阀。
3.滤袋是否正常
a．收尘风机出口冒灰。判断：滤袋破损（或风室、风道破损）
b．出口风量小，收尘罩冒灰。判断：滤袋糊死
原因：振打不动作，灰未清干净，通风量减小。
滤袋结皮，进水或结露（或提升阀阀板关闭，灰斗积灰堵死）导致不通风。预分散母胶粒
4.脉冲阀动作是否正常
双向推车
a.脉冲阀是否漏气。判断：有异响及气流，用手可感觉到气流冲动
b.脉冲阀是否振打。判断：动作短而有力，压力能迅速回升。
c.膜片是否完好。判断：破裂造成内部漏气，气压低回升慢。
d.膜片安装是否正确。判断：进出气孔畅通。
e.消音器是否堵塞。判断：脉冲不动作。
f.电磁阀是否有电。判断：通电有磁性（吸铁）。
钢结构安装检查主要分为四大部分：
a淤泥固化剂．风路：收尘点→进风管→滤袋→风室→阀板→出风道→风机→排气筒
b．气路：进气阀→储气罐→气源三联体→气缸
c．灰路：灰斗→卸料阀→下灰管道
d．电路：提升电磁换向阀、脉冲阀。
袋收尘效果不好的原因
掉袋子、袋子破损、振打压力小、提升阀不动作、壳体破损风速过快、灰斗堵、糊袋子、花孔板变形。
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