《临钢3300mm中板轧机简介》
宽厚板04.12
1.前言
一期建设1架3000mm四辊粗轧机、1座推钢加热炉、高压水除鳞系统、热矫直机、2#和3#冷床、翻板检查台架、滚切式双边剪、滚切式定尺剪、横移辊道和收集装置等设备,计划于05.10.1竣工。二期建设2#步进加热炉、3300mm四辊精轧机、1#冷床和滚切式切头剪等,计划于06年竣工投产。形成120万t的生产能力。 2.产品与原料
2.1品种、规格、交货状态
(1)品种
一期产品大纲:压力容器板、锅炉板、工程机械板、建筑结构板等。二期产品大纲:增加管线板、耐候板等。
耐高温毛毡
(2)规格
水平面
一期产品厚度6~60mm,宽度1500~2700mm;二期产品厚度6~80mm,宽度1500~3000mm。轧制钢板最大长度33000mm。 (3)交货状态
一期产品按常规轧制、控制轧制(TMR或CR)状态交货;二期产品增加控轧控冷状态交货。一期普通轧制轧制产品占总产量的72.5%,控制轧制产品占总产量的27.5%。
2.2原则
一期设计年产量70万t,坯料全部为连铸坯,年需坯料78.6万t,坯料最大单重8.0t;二期设计年产量120万t,坯料全部为连铸坯,年需坯料135万t,坯料最大单重12t。
3.工艺平面布置
在现有2300mm线的北侧新建24m剪切跨、27m主轧跨、24m主控制跨。见下所示。 4.工艺装备
4.1原料及加热炉
炼钢生产的连铸坯经检验送至中板现有的27m原料跨,临时堆放,根据化学成分进行编批,然后二次切割成不同的定尺坯,吊至上料垛板台架,推至上料辊道运至1#加热炉入炉辊道。加热炉主要技术参数。 项 目 | 单位 | 主要参数 |
炉型 | | 高效蓄热三排料推钢式 |
数量 | 座 | 1 |
炉子产量 | 额定 | t/h | 156 |
最大 | t/h | 170 |
加热炉有效长度 | m | 35 |
加热炉有效宽度 | m | 9.1 |
燃料 | | 高炉煤气 |
燃料低发热量 | kJ/m3 | 800×4.18 |
板坯代表规格 | mm | 200×1250×2700 |
| | | |
4.2轧制线
·高压水压力18MPa;
·高压水除鳞机后设置去毛刺机,主要清理一、二次切割坯的切割瘤,去毛刺率达90%;
·3000mm粗轧机轧制力50000kN,静刚度≥9000kN/mm,设置电动APC和液压AGC。采用多功能厚度控制技术、平面形状控制技术、AGC具有相对和绝对工作方式、X射线测厚仪。平面形状具备MAS控制功能;
·四重式11辊热矫直机,设有矫直力和力矩过载保护,电动快速换辊,上矫直辊液压平衡和液压垫等装置。
主要技术性能。
设备名称 | 项 目 | 过滤饮水机单 位 | 参 数 |
粗轧机 | 轧机形式 | | 四辊可逆式 |
最大轧制力 | kN | 50000 |
轧制速度 | m/s | ±5.76 |
支持辊尺寸 | mm | Φ1800/Φ1600×2800 |
工作辊尺寸 | mm | Φ1000/Φ940×3000 |
轧制力矩 | kNm | 2000×2 |
轧机刚度 | N/mm | 9000 |
主电机 | kW | 5000×2 AC |
轧机开口度 | mm | 300 |
网版张力计矫直机 | 形式 | | 四重11辊式 |
矫直钢板厚度 | mm | 6~60(h>50mm空过) |
矫直速度 | m/s | 0~0.6~1.6可逆 |
矫直辊直径 | mm | Φ300 |
最大矫直力 | kN | 24000 |
矫直钢板σs | N/mm2 | ≤400 |
| | | |
4.3剪切线
设备名称 | 项 目 | 单 位 | 参 数 |
滚切式双边剪 | 形式 | | 三轴三偏心 |
剪切钢板厚度 | mm | 6~50 |
剪切钢板宽度 | mm | 1500~2800 |
剪切钢板σb | MPa | 红外光通讯≤1200(h≤40mm) |
MPa | ≤750(h≤50mm) |
钢板的最高温度 | ℃ | 200 |
剪切次数 | 次/min | 14~24 |
滚切式定尺剪 | 形式 | | 二轴二偏心 |
剪切钢板厚度 | mm | 6~50 |
剪切钢板宽度 | mm | 1500~2800 |
剪切钢板σb | MPa | ≤800 |
最大剪切力 | kN | 14500 |
剪切次数 | 次/min | 15~30 |
| | | |
4.4精整
方便盒·设有2#、3#滚盘式冷床,上、下表面质量检查,标印/喷印及收集。在3#冷床输出辊道后,预留切头剪,其目的是防止板形不好进行分段处理,同时在产量提高的情况下缓解剪切线压力,进行切头、取样等。冷却后的钢板送入检查台架,借助翻板机对其上下表面进行人工检查,对表面缺陷进行修磨。另外为了提高成品钢板的外观质量,对剪切线输出的钢板表面、尺寸、外形进行最终检查,合格板进行标记处理,随后由在线的2台磁力吊进行分类垛板收集。在收集跨内预留了火焰切割机,用于厚钢板的切割。
4.5自动化控制
自动化系统采用二级控制,由计算机技术、自动控制技术、检测技术、液压AGC技术完成基础自动化及过程自动化的轧钢工艺控制。二级控制系统采用西门子ST-400、ST-300系列PLC、惠普服务器、Alpha Server Es40服务器、西门子工业以太网。通过强大的网络使自动化达到国内先进水平。
5.引进项目
·
液压AGC;
·X射线测厚仪;
·标印机。