吸塑成型机操作规范
一、吸塑机械结构说明：
1、控制系统：中央集成控制系统，使送料→加热→吸塑→冷却→脱膜→切料等全自动连续吸塑成型工作； 2、电炉控制：电炉采用不锈钢制作，避免同类机型采用铁板制作在高温作用下产生氧化铁落在片材上造成产品报废； 3、温控系统：采用远红外陶瓷发热砖，独立控制开关，控温均匀，内置保温材料，使热量散失降到最低限度； 4、冷风系统：配有冷水机及喷雾风冷系统快速冷却装置，无震动及余风，加快生产速度；
5、送料传动系统：采用日本伺服器·变频技术电控拉片，马力强大，且拉片长度准确（精确到 ±1mm），结合针式链条传动；高速运转仍能保证其准确与稳定，配有宽度可调装置，最大限度减少夹片宽度，使本机能最大利用胶片，减少废料。可适应不同原料的加工工艺；
6、震动脱模：可在0~9次之间任意调整，两次上模可在脱模时保护成型产品不变形、不裂缝； 易脆难脱模的产品用此机是最佳的选择；
7、二次真空：内置二次真空，使高难度产品更易成型，减少废品率，提高产品质量； 8、自动切片：采用无杆气缸驱动刀片往复切片，切片轻松无震动。电动同步调校上模；
9、预警系统：配有产品数量设定装置，满板报警装置，适用于批量产品或每卷胶片生产统计；
10、控制方式：手动及自动两用可选，电动同步调校上模、试模、批量生产随意转换，操作简便；保证成型质量及提高产品质量。
二、开机准备
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
仿古建筑3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油
4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上缩三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
8、按入压电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。
9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。
14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
三、关机激光修复机
1、关闭加热电源。
2、关闭压缩机，真空泵电源。
数字电视接收器3、将真空箱的真空排尽。
4、关闭总开关电源。
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5、将模具用次品套上，以免损伤模具
四. 安全操作规程
1、打开电源，检查电热延迟开关是否打开。必须注意的是，使用上模的，电热延迟开关要关掉；反之，不用上模的，则要根据模具的深浅和下模上升的速度来确定电热延迟时间。
2、开机时，要检查好真空泵和空压机的马达运转情况是否完好，随之将操作台上的功能开关一一打开，分别检查功能开关运作是否正常，电热管灯是否亮，亮为正常。上述一旦发现有异常情况，自己不能处理的，要转告组长或生产主管协调解决。
3、在生产过程中，如果出现模具有问题，或压模有问题，或有上模出现脱模的，需检修时，必须停机检修，切忌双手或头部或身体的一部分伸进成型框内，以防开关失灵，发生事故。同时，如成型成品需手动拉出框区时，手必须置放于切割刀之外。
4、在吸塑成型生产过程中，如果出现机器异常，操作员工须停机检查，确不能自己维修者，要立即向组长或生产主管反映，协调解决。
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5、上机操作精力要集中，严禁几个人共同操作一台机器，以防开关误按，又分散工作注意力，尽可能做到一人一机。
五. 保养检查
每天上班前对设备部件、线路、运行系统等进行点检，下班前进行清洁和维护。
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