范围
本规程描述了粉碎工序的工艺流程及岗位配置、开机前的准备、操作步骤、停机步骤、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于将回收的片材和回收制品进行粉碎的生产规程的指导。 1. 名称类别
2.1水平面名称类别：片材边料、吸塑正常料、制杯正常料、有边料、有二次料、杂质料、其他材质片材类等。
3.1工艺流程
将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。即
片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库
3.2片材特征见表3
表1
片材及制品回收料类别 | 特征 |
片材边料类 | 是指片材生产线上因生产规格需要，所切下的无糊料的正常片材料边 |
吸塑正常料类 | 片材经过吸塑工序生产后，因模具规格需要，所切下或冲裁下的正常片材料余料 |
制杯正常料类 | 片材经过制杯工序生产后，因模具规格需要，所切下的正常片材料余料 |
有边料 | 是片材边料类中的有边料 |
有二次料 | 按照有片材生产的不同用途，分为有吸塑料和有制杯料 |
杂质料 | 指在片材生产线因调机造成有杂质或吸塑岗位出现的黑边等的二次料 |
其他材质片材类 | 指非本公司生产线生产的淀粉类片材以外的片材边料 |
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3.3设备原理：
片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造
由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数
4.岗位配置
4.1人员配置及主要职责见表5
表2
岗位 | 人数 | 负责的工艺 | 负责的设备 | 职责 |
粉碎工 | 2人/组 | 粉碎 | 粉碎机、计量称、料箱、周转车、液压车 | 1. 共同职责 2. 根据质检部的粉碎流转标签，分清类别进行粉碎，统一标准称重标识，填写入库单 3. 保证粉碎设备、计量称、叉车正常运转 4. 设备清理及操作 5. 监控本生产线制品质量 |
工长 | 1 | 1. 共同职责 2. 对本生产线的生产、制品质量、安全、设备维护、记录报表、出库手续全面负责 |
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4.2上述岗位人员的共同职责
4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量
4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行
5.操作步骤
5.1清理环境
5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件
须放在指定的区域。用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
5.1.2窗台的清理：将窗台上其它物品放至指定地点。用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。
5.2清理设备设施
5.2.1设备的清理：用干净的毛巾擦拭设备表面，清理后的设备应无油污、灰尘、毛巾印、水印。
5.2.2料箱的清理：用毛巾将料箱表面擦拭干净，清理后的料箱内应无杂物、油污、料渣、灰尘、水印。
5.2.3卫生检查：开机前由工长检查卫生，不合格者重新清理。工长检查合格后由质检员检查并填写开机卫生检查记录，不合格者重新清理并做记录，清理直至合格。每周卫生检查不合格次数超过两次者扣当月绩效考核成绩相应的分数。
5.3操作
5.3.1按照周转车上贴的流转标签确定需粉碎的片材或制品的类别。
微型汽油机5.3.2检查设备后接通电源，手动盘车，开动机器。
5.3.3按照一定的速度，均匀的投入物料。
5.3.4物料经过粉碎后落到料箱中后进行首件检验，确定粉碎料中没有黑点和杂质异物等。
5.3.5将料箱中的料均匀的装进二次利用的淀粉包装袋中，每袋按照规定分量计量称重，一般为15公斤/袋。
单片机编程器5.3.6制作该类别的标签，标注粉碎料类别，粉碎时间等，粘在困扎的绳上，将袋口扎紧。
5.3.7每天定时与高混组和仓库联系粉碎料入库的时间，以便于衔接。
5.3.8当日工作完毕后，准确填写粉碎料入库单和粉碎记录表。
6.安全规程
6.1 在接通电源前，先检查粉碎机内是否有金属异物或其他不应该存在的杂质和异物。
6.2用手盘车，检查粉碎机是否转动自如，没有被异物卡死的现象。
6.3每天应对粉碎机进行设备点检，如发现问题应及时通知设备部，并如实记录在点检记录上。
6.4戴好工作防护装置，启动电源开关，进行粉碎。
6.5投入被粉碎料，料块的大小要适宜。
6.6用人力强制向下送料时，严禁使用金属类棍棒等物体，应使用木质、纸质、片材卷进行送料。送料时不能送得太深，严禁直接用手进行送料。
6.7粉碎后的料粒，观察其颗粒大小，如不合适，应及时调节转刀与固定刀之间的间隙。
6.8投料时脸要侧向面对机器的投料口，以免粉碎料渣溅出
6.9工作完成后，切断电源，及时清理工作现场。
6.10如发现切刀不快，影响设备使用时，应及时更换刀具。
6.11粉碎机的清理过程中，尤其是打开机盖进行清理时，一定要注意安全并防止触碰安全保护开关，防止他人误操作，出现安全事故。
6.12定期清理粉碎机动刀轴端间隙中长期磨损污染的油污黑料末。
7.异常现象及分析见表3
表3
产品异常现象分析表
异常现象 | 分析原因 | 解决办法 |
粉碎机不转 | 1. 电源故障 2. 盘车不够 | 1. 电工维修 2. 切断电源，重新盘车 |
| ccty 粉碎料中有杂质古籍扫描仪 | 1. 边料里有杂质 2. 粉碎机未清理干净 3. 粉碎机动刀轴内有油污末 | 1. 清除边料里的杂质，将混入的粉碎料写明标识 2. 清理粉碎机 3. 清理粉碎机动轴内油污 |
粉碎效率低 | 1. 粉碎刀磨损 2. 粉碎机三角带磨损 | 1. 磨粉碎刀 2. 更换三角带 |
粉碎机异常声响 | 1. 粉碎机底部不平衡 2. 进入金属异物 3.粉碎机三角带异常 | 1.调平粉碎机平衡 2.清理粉碎机 3.维修三角带 |
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