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吸塑机操作指导

**有限公司

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版本： A/0

日期：2008年04月01日

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文件修改记录

大功率led电源

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文件索引

1.目的

规定吸塑机操作过程的作业要求,统一操作方法,确保产品的质量。

2.范围

适用于本公司吸塑机生产作业过程的生产指导与质量控制。

3.参考

吸塑机的使用说明书

4.定义

无

5.程序

5.1需使用的工具

无尘手套 IPA 无尘布、美纹纸、六角扳手、美工刀、直尺、卷尺、平口钳

5.2注意事项

只有指定的经过培训的员工可以开启机器,其它任何人都不可以开启机器。机器正在生产时,请勿将身体任何部位伸进机器内生产防锈纸生产线,以免发生意外.

5.3机器构造

5.3.1.吸塑机分VF1&VF2,每台吸塑机重2500千克,长7750安全带扣毫米,宽1360毫米,

高2500毫米。如图1所示：

图1

5.3.2.放料架:分为两个支架,放料方向根据产品的要求而定,放料架的固定应与图1--吸塑机拉链宽度一样.

5.2.3.拉链:拉链的作用是带动材料,自动拉片速度为6000厘米/分钟,点动拉片

速度为:4000厘米/分钟.

5.2.4.电炉:电炉分上电炉和下电炉,分别由60块红外线发热砖组成,上、下电炉

每块发热砖的温度可以单独调整.

5.2.5.顶模:顶模的作用是避免材料吸不到位和太软的现象.

5.2.6.模盆:模盆用来放置模具,长为1220毫米,宽可自行调整。

5.2.7.真空泵:真空泵的原理是将加温后的片材吸在模具上，起到抽风的作用。

5.2.8.半成品箱:由刀闸、接料板、落料箱三部分组成.

5.2.9.冷水机:冷水机的作用是将吸塑成型后的产品进行冷却，加速成型.需用

蒸馏水,且水温控制在8℃—14℃之间.

5.2.10.VF1与VF2的模根相同:饲料加工工艺两台机器的温度调节相同, 两台机器模根最小

宽度为470mm、最大为645mm的模根.

5.4、吸塑机的操作

5.4.1开机前,清洁所有的机器传动部位是否正常。对传动辊，压辊要重点进行

擦拭，保证每根辊清洁。检查所有轴承转动是否良好，链条是否正常，各

齿轮传动润滑位置是否正常。操作人员检查电气主控面板上的各电路指示灯

是否正常，各仪表指示是否正常。有关机电的检查，若有故障或不符合要求

应急时通知工程技术人员或上级领导，及时进行处理。

5.4.2用IPA清洁机器上所有不锈钢与铝合金部件及原料槽,例如送料板、接料板、成品箱、白钢车。清洁之后的不锈钢板与铝合金板上不能有任何痕迹，必须擦得一尘不染。（不锈钢、铝合金与产品直接接触；应避免影响产品脏或有灰尘。）

5.4.3根据"生产计划单"开领料单到仓库,仓库发料到备料区,去掉最外层包装吸塑员从备料区将原料用小推车,每车2卷拉到进料区的白钢槽注：每支原料必须称重量,并作详细记录。

5.4.4打开吸塑机电源总开关(图2),VF1&VF2,按钮在上为开,在下为关.向右旋转打开吸塑机上标有“电源”的电源按钮(图3).此时机器显示介面背景灯亮，2秒后进入初始画面，初始画面后有“手动操作、数据显示、数据设定、温度设定，电流设定、热砖显示、状态显示、报警显示、数据储存、当前数储存等操作功能画面(（图4银行门“操作功能”画面）)。按“手动操作”键 ,进入手动操作介面。在手动操作介面里分别可以进行手动推炉、手动上模、手

动下模、手动冷风、手动底风、手动中闸、手动压料、手动喷油、手动飞刀、手动刀闸、点动拉片、手动放片、手动真空、手动喷水、上模正调、中闸正调、手动下闸、推炉启动、手动送料、上模反调、中闸反调等单个动作,发布任务可检查机械装置是否正常,以便调整、维修。当调好以上各种动作无误后，方可进行"自动"操作(图5)。

图2 图3

图4-操作功能画面图5-自动操作画面

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