1范围
本文件规定了乘用车用液压制动钳再制造产品的术语和定义、工艺要求、性能要求、检验方法、检验规则、标识、包装、储存和运输等内容。 本文件适用于乘用车用液压制动钳的再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T28618机械产品再制造通用技术要求
GB/T28675汽车零部件再制造拆解
洗肾机GB/T28676汽车零部件再制造分类
GB/T28677汽车零部件再制造清洗
GB/T28678汽车零部件再制造出厂验收
GB/T28679汽车零部件再制造装配
GB/T31207机械产品再制造质量管理要求
GB/T31208再制造毛坯质量检验方法
GB/T39895汽车零部件再制造产品标识规范
QC/T592-2013液压制动钳总成性能要求及台架试验方法
JB/T7156钳盘式制动器型式和基本参数
JB/T10917钳盘式制动器
3术语和定义
GB/T28618、QC/T592-2013、JB/T7156、JB/T10917界定的术语和定义适用于本文件。
再制造液压制动钳remanufactured hydraulic brake caliper assembly
以液压制动钳旧件为再制造毛坯，经过再制造修复后，获得的质量特性相当于原型新品水平的液压制动钳。
4工艺要求
4.1一般要求
液压制动钳旧件经过拆解、清洗、检测、分类、修复和装配工艺后，性能指标应满足第5章规定的要求。
4.2拆解要求
4.2.1液压制动钳旧件的拆解应符合GB/T28675的规定。
4.2.2拆解时按照产品技术要求的规定，将液压制动钳旧件拆解到单一零件状态。
4.2.3拆解时应避免损伤零件。
4.2.4对拆解后可再制造零件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零件。
4.3清洗要求
4.3.1液压制动钳旧件的清洗应符合GB/T28677的规定。
4.3.2各种不同的零件需根据产品技术要求，选择不同的清洗方式和清洗剂。
4.3.3零件清洗后应保证清洁无污物、无残留清洗液，并及时采取防锈措施。
4.4检测与分类要求
4.4.1外观检测
目视检测液压制动钳旧件外壳是否存在破损、裂纹和螺纹孔螺牙磨损等缺陷。
4.4.2尺寸检测
根据产品技术要求对液压缸孔径、导向销孔径和活塞外径尺寸进行测量，根据测量结果分类存放。
4.4.3内部缺陷检测
应对液压制动钳壳体、活塞等进行无损探伤检测，不应检测到裂纹等缺陷。
4.4.4分类要求
4.4.4.1应按GB/T28676的规定进行分类，将拆解后液压制动钳旧件分为弃用件和可再制造件。
4.4.4.2符合下列条件的液压制动钳旧件可进行再制造，否则应弃用：
a)外壳无裂纹；
b)螺纹孔螺牙无损伤；
c)液压缸孔径超差小于0.03mm、导向销孔径超差小于0.15mm和活塞外径超差小于0.03mm；
d)外壳上凹坑深度小于1mm。
4.5修复
使用机械加工方式修复零件孔径、轴径尺寸等，修复后配合尺寸应符合产品技术要求。
4.6装配
4.6.1再制造液压制动钳的装配应符合GB/T28679的规定。
4.6.2零件在装配前应进行清洗，确保其清洁度满足产品技术要求。
4.6.3紧固件、橡胶件必须使用新件。
4.6.4活塞压装力、紧固件的装配顺序及扭距应符合产品技术要求。
5性能要求
5.1产品外观
再制造液压制动钳零件装配齐全且外观整洁、无锈蚀和机械损伤。
5.2密封性能
5.2.1真空密封性
再制造液压制动钳总成真空密封性按6.2.1进行试验，其压力升高值不应高于200Pa。
粉煤灰烧失量5.2.2低压密封性
再制造液压制动钳的低压密封性按6.2.2进行试验，其压力降不应大于0.34KPa。
5.2.3高压密封性
再制造液压制动钳的高压密封性按6.2.3进行试验，其压力降不应大于0.2MPa。
5.2.4放气螺钉密封性
再制造液压制动钳的放气螺钉密封性按6.2.4进行试验，放气螺钉处应无液体泄漏。
垃圾热解气化5.2.5油管连接螺纹密封性
再制造液压制动钳的油管连接螺纹密封性按6.2.5进行试验，螺栓连接处应无液体泄漏。
5.3活塞滑动阻力
再制造液压制动钳活塞滑动阻力按6.3进行试验，活塞滑动阻力应在70N～700N范围内，或满足产品技术要求。
5.4钳体滑动阻力
再制造液压制动钳钳体滑动阻力按6.4进行试验，钳体滑动阻力不大于100N范围内，或满足产品技术要求。
5.5耐久性
再制造液压制动钳耐久性应满足QC/T592-2013中4.10的要求。
5.6防水性
再制造液压制动钳防水性按6.6进行试验后，缸体内部及导向销防尘套内部不应有水浸入。
led闪光灯5.7耐腐蚀性
再制造液压制动钳耐腐蚀性应满足QC/T592-2013中4.12的要求。
6检验方法
6.1产品外观检验
再制造液压制动钳外观通过目测方式检验。
6.2密封性检验
6.2.1真空密封性能
再制造液压制动钳真空密封性能检验方法应按照QC/T592-2013中5.1.1中规定要求进行检验。
6.2.2低压密封性能
再制造液压制动钳低压密封性能检验方法应按照QC/T592-2013中5.1.2中规定要求进行检验。
6.2.3高压密封性能
再制造液压制动钳高压密封性能检验方法应按照QC/T592-2013中5.1.3中规定要求进行检验。
6.2.4放气螺钉密封性能
再制造液压制动钳放气螺钉密封性能检验方法应按照QC/T592-2013中5.1.4中规定要求进行检验。
6.2.5油管连接螺纹密封性能
再制造液压制动钳油管连接螺纹密封性能检验方法应按照QC/T592-2013中5.1.5中规定要求进行检验。
6.3活塞滑动阻力
再制造液压制动钳活塞滑动阻力检验方法应按照QC/T592-2013中5.6中规定要求进行检验。
6.4钳体滑动阻力
再制造液压制动钳钳体滑动阻力检验方法应按照QC/T592-2013中5.8中规定要求进行检验。
6.5耐久性
再制造液压制动钳耐久性检验方法应按照QC/T592-2013中5.10中规定要求进行检验。
6.6防水性
再制造液压制动钳防水性检验方法应按照QC/T592-2013中5.11中规定要求进行检验。
6.7耐腐蚀性
再制造液压制动钳耐腐蚀性检验方法应按照QC/T592-2013中5.12中规定要求进行检验。
7检验规则
7.1出厂检验
再制造液压制动钳出厂检验应满足GB/T28678的规定。
7.2型式检验
型式检验每三年进行一次，当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品试制定型或老产品转厂生产试制定型时；
b)结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c)停产一年后再次恢复生产时；
d)正常生产每满3年时；
e)国家质量监督机构提出检验要求时。
7.3检验项目
再制造液压制动钳的检验项目见表1。
表1检验项目
序号检验项目检验方法出厂检验型式检验
1外观要求 6.1√√
2
密封性能真空密封性 6.2.1√√
3低压密封性 6.2.2√√
4高压密封性 6.2.3√√
5放气螺钉密封性能 6.2.4√√
6油管连接螺纹密封性能 6.2.5√√
7活塞滑动阻力 6.3√√
8钳体滑动阻力 6.4√√
9耐久性 6.5√
反光书包10防水性 6.6√
11耐腐蚀性 6.7√
8标识、包装、贮存、运输
8.1标识
8.1.1再制造液压制动钳的产品标识应符合GB/T39895的规定。
8.1.2再制造液压制动钳产品或外包装上应注明再制造标识，标识应包括以下内容：
a)汽车零部件再制造产品标志。
b)产品中文名称。
c)再制造企业名称或注册商标。
下靶
d)再制造产品序列号。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议