（QB-CNCEC J030601-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中金属饰面板的安装。主要针对外墙面金属饰面板安装编制，其它部位可参照执行。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 用作骨架材料的型钢材质、规格应符合设计和相关标准的规定，并经过除锈、防锈处理。 2.1.2 金属饰面板必须明确其材质、规格、厚度、颜和具体类型。例如铝合金板中包括铝合金花纹板、铝合金波纹板、铝合金压型板、铝合金装饰板等，设计或业主必须明确具体是哪一种铝合金板，其颜、形状、规格、厚度及表面处理方式。 2.1.3 常用金属饰面板有彩不锈钢板、彩涂层钢板、镜面不锈钢饰面板、铝合金板、复合铝板。施工前应严格按设计要求选用。
2.1.3.1 不锈钢板
不锈钢是含铬12%以上，具有耐腐蚀性能的铁基合金。按其表面特征分为两种类型，即平面和凹凸板。平面板又分为光泽板与无光泽板，即镜面板和亚光板；凹凸板分为深浮雕板和浅浮雕花纹板。
不锈钢板的厚度在0.2～2.0mm之间，宽度500～1000mm，长度可达100～200m，成品卷装供应，其中厚度小于1mm的薄板用得最多。
2.1.3.2 彩涂层钢板
原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩涂层钢板的厚度在0.35～2.0mm之间，宽度多为500～1000mm，长度1.8～2.4m。
2.1.3.3 铝合金板
从常用彩分有银白、古铜、金等。从表面处理方法分有阳极氧化处理和喷涂处理。从几何尺寸分有条板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等，单块面积一般较大，板要适当厚一些，有的甚至加设肋条以增强刚度。
2.1.4 各种紧固材料如膨胀螺栓、垫板、垫圈、螺帽、自攻螺钉、胶粉、胶液、电焊条的质量必须符合相关标准的要求。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
序号 | 工机具名称 | 规 格 | 序号 | 工机具名称 | 规 格 |
1 | 水准仪 | DS3 | 14 | 钢板尺 | 1m |
2 | 水平尺 | 1m | 15 | 手锤 | |
3 | 电锤 | ZIC-22 | 16 | 线坠 | |
4 | 电钻 | 6-13mm | 17氧化挂具 | 板手 | |
5 | 电焊机 | | 18 | 螺丝刀 | |
6 | 型材切割机 | | 19 | 经纬仪 | J2型 |
7 | 铝合金检测尺 | 2m | 20 | 冲头卷边机 | |
8 | 丁字尺 | | 21 | 钢凿子 | |
9 | 托线板 | 2m | 22 | 粉线包 | |
10 | 手提式电动圆锯 | | 风能汽车23 | 墨斗 | |
11 | 手提式磨光机 | | 24 | 小白线 | |
12 | 电动切割锯 | | 25 | 滚圆机 | |
13 | 卷尺 | 3m，15m | | | |
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2.3 作业条件
2.3.1 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.2 景区拍照外架子（高层多用吊蓝或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋应采用双排外脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全要求，并在装饰作业前经过安全部门验收。
2.3.3 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。
2.3.4 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同材料堵砌好。
2.4 作业人员
2.4.1 金属饰面安装工程一般应由专业安装队伍进行安装。
2.4.2 主要作业人员必须有过同类型工程施工经历。
2.4.2 所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
2.4.4 机运工、电工、焊工、架子工必须持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
核查、清理预埋件或确定墙面连接点位置
弹出安装基准线、纵横轴线、水准线
3.2 操作工艺
3.2.1 定位弹线
3.2.1.1 按设计图纸和现场实测尺寸，确定金属板支承骨架的安装位置。核查和清理结构表面连接骨架的预埋件。
3.2.1.2 根据控制轴线，水平标高线，弹出金属板安装的基准线包括纵横轴线和水准线。
3.2.2 安装固定骨架连接件
连接件与结构之间，可以同结构预埋件焊接，也可在墙上打膨胀螺栓，无论哪种固定方法，其位置必须保证准确。
3.2.3 固定骨架
3.2.3.1 骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装时严格按控制基线进行。安装完毕。应对中心线，表面竖向平面度（表面标高）等，作全面的检查验收。
3.2.3.2 高层建筑的大面积幕墙，要用经纬仪对横、竖杆件进行贯通，特别注意变形缝、沉
降缝、变截面部位的处理。
3.2.3.3 骨架横、竖肋杆间距一般以≤500mm为宜。
3.2.4 金属饰面板安装
3.2.4.1 目前最常见的外墙金属饰面装饰是采用铝合金饰面板。其在外墙面上的安装固定方法是将板条、板带或方板用螺钉或铆钉固定在支承骨架上，钉距100-150mm为宜。
3.2.4.2 金属饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排，边安装边吊线检查。
3.2.4.3 板与板之间的间隙，一般为10-20mm，并用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。
（1）铝合金板条安装
铝合金饰面板条宽度一般小于或等于150mm，厚度大于1mm，标准长度6m。表面经氧化镀膜处理。
常用安装方法是固结法。铝合金板条用自攻螺钉直接拧固在骨架上。安装时采用后条压前条的构造方法，使前块板条安装固定的螺钉被后块板条扣压遮盖，达到使螺钉全部暗装的效果。
安装板条时，在每块板条扣嵌时留5-6mm空隙形成凹槽，加深立面效果。
（2）蜂窝铝板安装
安装方法是首先在蜂窝铝板周边用异型边框嵌固，使之具有足够的刚度，并用PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺酯密封胶封堵防水。
将嵌有复合蜂窝铝板的异形钢边框用螺栓固定在空心方形钢管立柱上，形成饰面墙板。空心方形钢管立柱上用螺栓固定型钢连接件，通过此连接件与骨架横肋角钢连接固定。
对于边角、沉降缝、伸缩缝等特殊部位一般多用特制专用铝合金型板。
如转角部位常用一条厚度衰变池1.5mm的直角形铝合金角板与两侧幕墙相连。
3.2.5 临时防护
高档金属饰面板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易碰、易划伤部位，应设安全防护。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 饰面板的品种、规格、颜和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.1.2 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录和施工记录。
4.1.3 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。胸针设计
检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 固定金属饰面板的骨架，横、竖肋杆所采用的型钢或方管的材质、规格、截面尺寸、厚度、间距必须符合设计和有关标准要求，与基体连接必须牢固。
检验方法：观察、尺量、手扳检查；检查材质合格证明文件和检测报告；隐蔽前验收。
4.2 一般项目
4.2.1 金属饰面板表面应平整、洁净、泽一致，无明显划痕或碰凹痕。
检验方法：观察。
4.2.2 金属饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料泽一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.3 金属饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
检验方法：观察。
4.2.4 金属饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 金属饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
1 | 立面垂直度 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
4 | 接缝直线度 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
6 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
7 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
| | | |
4.2.5 金属饰面的边角、沉降缝、伸缩缝及下端处理应顺直完美，并适应建筑物伸缩、沉降、防水等功能要求。
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号 | 关键控制点 | 主 要 控 制 方 法 |
1 | 饰面板、骨架等材料采购与进场验收 | 与业主协商，明确材质、类型、规格、等级、样品等，购专业大厂生产的配套产品 |
2 | 框架安装 | 骨架、型材规格、位置准确、安装牢固，直、横杆高低一致水平，调平螺丝灵活有效 |
3 | 面板安装 | 面板规矩，安装牢固，边安装边检查垂直度、平整度、接缝质量 |
4 | 细部及外观 | 表面洁净，压条顺直。线盒、开关部位套割方正。精心操作，避免面板表面擦、划、碰 |
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4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 施工方案。
4.4.5 技术交底记录。
4.4.6 金属饰面板安装工程检验批质量验收记录。
4.4.7 金属饰面板安装分项工程质量验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2 施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。
5.0.3 结构墙面预埋件的规格、位置、数量必须符合设计要求，不满足要求的部位处理方案必须经设计批准。
5.0.4 角部、边缘及沉降缝、伸缩缝、窗台等部位的处理应使用特制型板。
6 成品保护
6.0.1 骨架安装过程中要注意加强对墙面或基体的保护，墙面钻孔位置要准确，钻头要垂直，减少对基体的损伤。
6.0.2 金属饰面板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑膜粘贴或覆盖保护，易碰、易划部位应设安全防护。
6.0.3 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号 | 作业活动 | 危险源 | 主 要 控 制 措 施 |
1 | 金属饰面板安装 | 高空坠落 | 1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范设置平、立安全网，使用有安全认证的安全网；3.使用吊篮作业时，必须系安全带，吊篮每日使用前均要经安全验收；4.患高血压、癫痫病、贫血病的人员禁止从事高空作业。 |
2 | 物体打击伤害 | 1.上方操作时，下方禁止站人、通行；2.上、下传递物品不得抛掷；3.工人操作应戴安全帽。 |
3 | 漏 电 | 1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地；3.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；4.接电、布线由专业电工完成。 |
液氨化工厂制备4 | 机械伤害 | 1.制定操作规程；2.掌握熟知各种机具的性能及可能产生的各种危害；3.高危机具由经过培训的专人操作。 |
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注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
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