一种转动卡接组件、预埋盒及预埋盒套件的制作方法

1.本实用新型涉及预埋盒技术领域，具体涉及一种转动卡接组件、预埋盒及预埋盒套件。

背景技术：

2.现有技术中，卫浴产品用预埋盒主体的安装往往会借助一个套设于预埋盒主体之外的安装座来实现与基体(如实心墙、空心墙或墙面上的安装支架)固接，该安装座内壁设置有卡块，预埋盒主体外壁设置有多个沿轴向布置的卡槽，安装座通过将卡块与预埋盒主体上位于不同轴向位置上的卡槽转动卡接配合实现预埋盒主体的埋墙深度的调节。由于转动卡接配合无法保证预埋盒主体周向上的稳定性，因此需要设置相应的止退结构，现有比较常见的止退结构是在卡槽侧壁和卡块侧面之间设置在转动卡接到位时能够彼此嵌插的定位凸起和定位凹槽实现，然而由于该止退结构需要确保卡块能够方便地退出卡槽，因此定位凸起与定位凹槽之间形成有相应的斜面配合，如此，其虽然能够达到一定的止退效果，但止退的效力不强，无法确保安装座与预埋盒主体之间的稳定性，此外，由于卡块与卡槽转动配合的过程中，定位凸起会对转动作用产生较大的阻力，因此，操作较为不便，拆装较为费力。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构简单、操作省力且反向限位效果可靠的转动卡接组件、预埋盒及预埋盒套件。
4.为达成上述目的，采用如下技术方案：
5.一种转动卡接组件，包括：固定座，其外壁设有卡接单元；所述卡接单元具有卡槽、限位面和连接面；所述卡槽沿周向延伸，其一端设有开口，另一端设有止挡面；所述限位面背离所述止挡面；所述连接面位于所述止挡面和所述限位面之间；连接件，其可转动地套设于所述固定座外，其设有本体、卡块和弹性限位部；所述卡块设置于所述本体的内壁；所述弹性限位部设有限位端和显露于所述本体外壁的操作端；所述连接件转动时，所述卡块适于自所述开口伸入所述卡槽，所述操作端适于被操作绕与所述固定座的周向相切的轴线转动并带动所述限位端越过所述连接面；所述卡块抵接所述止挡面时，所述操作端被释放复位，所述限位端转动至抵接所述限位面。
6.进一步地，所述卡块和所述卡槽沿轴向的宽度匹配。
7.进一步地，所述弹性限位部包括桥接臂、按压臂和限位凸起；所述桥接臂自所述本体沿轴向延伸；所述按压臂自所述桥接臂沿径向向外延伸且沿轴向间隔于所述本体，其构成所述操作端；所述限位凸起自所述桥接臂沿径向向内延伸，其部分凸出所述本体的内壁且构成所述限位端。
8.进一步地，所述固定座的外壁设有若干所述卡接单元；各所述卡接单元沿周向间隔布设；所述连接件设有沿周向间隔布设的若干所述卡块；各所述卡块分别与各所述卡槽
一一对应。
9.进一步地，所述连接件沿周向间隔布设有至少两个限位单元；每个所述限位单元均包括两个所述弹性限位部，且每个所述限位单元中的两个所述弹性限位部均以垂直轴向的第一平面对称设置。
10.本技术方案还提供一种预埋盒，包括如上述所述的转动卡接组件；所述固定座为呈圆筒状的预埋盒本体；所述本体设有若干沿周向间隔布设且均沿轴向贯通的第一通孔；所述第一通孔供外部螺接件贯穿以与外部基体固接。
11.进一步地，所述固定座的外壁设有若干卡接单元组；各所述卡接单元组沿轴向依次布设；每个所述卡接单元组均包括若干沿周向间隔布设的所述卡接单元；所述连接单元设有沿周向布设的若干所述卡块；各所述卡块分别与各所述卡槽一一对应。
12.进一步地，所述固定座的外壁还设有若干定位单元；各所述定位单元沿轴向间隔布设且分别对应一个所述卡接单元组；每个所述定位单元均包括与对应的所述卡接单元组中的各所述卡接单元分别对应的若干定位面；所述定位面沿周向延伸且与轴向垂直；所述连接件还设有若干弹性卡扣；各所述弹性卡扣分别与同一所述定位单元中的各所述定位面对应，其自由端均设有沿径向向内凸出所述本体的内壁的定位凸起；所述定位凸起适于抵接所述定位面及沿所述定位面转动，其沿所述定位面转动时，所述卡块适于伸入对应的所述开口。
13.进一步地，所述固定座的外壁设有若干筋条组；各所述筋条组沿周向均布；每个所述筋条组均包括若干第一横向筋条、纵向筋条和若干第二横向筋条；各所述第一横向筋条沿轴向间隔布设且均沿周向延伸，邻接的两个所述第一横向筋条之间界定形成所述卡槽；所述纵向筋条平行轴向延伸，其衔接于各所述第一横向筋条的一端，其朝向各所述卡槽的侧面构成所述止挡面，其背离各所述卡槽的侧面构成所述限位面，其衔接于两个侧面之间的表面构成所述连接面；各所述第二横向筋条沿轴向间隔布设，其均自所述纵向筋条背离所述卡槽的一侧沿周向延伸；每个所述第二横向筋条用于朝向固定座前端的一面均构成所述定位面。
14.进一步地，还包括若干延伸片；各所述延伸片沿周向间隔分布于所述连接件，其一端以平行轴向的转轴转动连接于所述本体，且其适于通过转动转出或缩回所述本体的外壁；所述延伸片设有沿轴向贯通的第二通孔；所述第二通孔供外部螺接件贯穿以与外部基体固接。
15.进一步地，所述固定座外壁的后端设有若干沿周向均布的连接耳；所述连接耳设有沿轴向贯通的第三通孔；所述第三通孔供外部螺接件贯穿以与外部基体固接。
16.本技术方案还提供一种预埋盒套件，包括如上述所述的预埋盒和试水组件；所述预埋盒还包括呈碗状的过水主体；所述过水主体装设于所述固定座内，其碗口朝向所述固定座的前端，其侧壁设有若干进水孔；所述固定座的侧壁后端设有若干沿周向间隔布设的安装孔；各所述安装孔分别与各所述进水孔相对；所述试水组件包括试水件；所述试水件沿轴向密封插置于所述过水主体内，其设有至少一条试水通道；所述试水通道的两个端口成型于所述试水件的侧壁且分别适于与任意两个邻接的所述进水孔对应连通，所述试水通道的端口周缘设有与所述过水主体内壁密封抵接的密封部。
17.进一步地，所述进水孔的数量为四个，四个所述进水孔沿周向均布；所述试水通道
的数量为两条；每条所述试水通道的两个端口的开设方向彼此垂直。
18.进一步地，所述试水件包括呈碗状的试水本体、第一过水壁和第二过水壁；所述试水本体沿轴向密封插置于所述过水主体内，其外壁设有所述试水通道的端口及所述密封部；所述第一过水壁和所述第二过水壁均沿径向延伸且彼此垂直地设置于所述试水本体内，其二者的两端均延伸至所述试水本体的内壁；两条所述试水通道均成型于所述第一过水壁和所述第二过水壁上且其在垂直轴向上的截面投影均呈l型。
19.进一步地，所述试水组件还包括两个堵头；所述堵头适于密封塞设于所述试水通道的端口；所述第一过水壁和/或所述第二过水壁朝向所述固定座前端的端面设有供所述堵头容置的容置槽。
20.进一步地，所述过水主体的内腔为锥形槽，其较大端位于所述过水主体的碗口；所述过水主体的碗口边缘设有若干第一凸耳；所述试水本体的碗口边缘设有用于与各所述第一凸耳沿轴向搭接的第二凸耳；所述第二凸耳和所述第一凸耳适于由外部螺接件沿轴向固接。
21.进一步地，所述预埋盒还包括若干管状的连接头；所述试水主体的外壁对应各所述进水孔分别设有连接环壁；所述连接环壁的中心孔连通对应的所述进水孔且孔壁设有内螺纹；各所述连接头分别贯穿各所述安装孔，其一端与所述连接环壁的内螺纹螺接，其另一端伸出所述固定座外壁且设有内螺纹。
22.由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
23.1.本技术方案提供的转动卡接组件，安装时，将连接件套设于固定座外周，在卡块与卡槽的开口对应的情况下，旋转连接件即可使卡块自开口伸入卡槽，此过程中，由于止挡面会阻止弹性限位部上的限位端运行，因此需要通过操作弹性限位部的操作端来使限位端避让开止挡面并越过连接面，以保证卡块能够转动至与止挡面抵接，当卡块与止挡面抵接到位时，释放操作端，限位端即可转动复位并到达至于限位面抵接，如此，由于止挡面与限位面相背离，因此，在连接件上的卡块和弹性限位部的限位端分别与止挡面和限位面抵接的情况下，连接件相对固定座止转，又由于卡槽限制了卡块的轴向活动范围，因此，连接件相对固定座止转且无法脱离，实现了转动卡接；拆卸时，再次操作弹性限位部的操作端以在限位端脱离限位面的状态下，反向转动连接件，即可将卡块退出卡槽，然后再沿轴向移动连接件即可脱出连接件或调整连接件的位置；本技术方案提供的该转动卡接组件的结构较为简单，拆装较为便利，拆装的过程中连接件与固定座之间不会形成沿径向的顶持力及阻力，因此拆装较为省力；又由于弹性限位面的操作端与限位面之间不存在斜面配合，因此，其二者之间的止退配合效果可靠，能够有效地避免连接件与固定座脱离转动卡接关系。
24.2.卡块与卡槽沿轴向上的宽度匹配，当卡块伸入卡槽内时，卡块无法相对卡槽沿轴向位移，当连接件与固定座转动卡接到位时，连接件相对固定座固定且其彼此之间的姿态相对稳定。
25.3.弹性限位部中，桥接臂自本体沿轴向延伸，按压臂自桥接臂沿径向向外延伸且沿轴向间隔于本体，限位凸起自桥接臂沿径向向内延伸，其部分凸出本体的内壁且构成所述限位端，实际操作时，通过按压按压臂即可带动整个弹性限位部绕桥接臂与本体连接的支点转动，并实现带动限位凸起沿径向向外移动；该弹性限位部实现可被操作及实现限位的结构较为简单，且操作时操作人员的操作方向与轴向一致，较符合人手的势力方向，因此
能够方便操作人员操作。
26.4.固定座的外壁设有若干卡接单元，各卡接单元沿周向间隔布设；连接件设有与各卡接单元中的卡槽分别一一对应的卡块，卡接时，多个卡块分别与多个卡槽卡接，连接件相对于固定座沿周向上具有良好的稳定性及连接强度。
27.5.连接件沿周向设置有至少两个限位单元，各限位单元分别能够与各卡接单元中的限位面配合限位，以此能够提升转动卡接到位时连接件相对固定座的反向限位强度，止退效果更佳，连接件与固定座连接的稳定性更好；由于每个限位单元均包括有两个弹性限位部，因此能够进一步加强连接件相对固定座的止退效果。
28.6.本技术方案提供的预埋盒由于采用了上述转动卡接组件，因此其继承了转动卡接组件的优势，具有连接件能够方便、省力地与预埋盒本体实现拆装、提升施工效率以及预埋盒本体通过连接件固定于基体上之后具有良好的稳定性的特性。
29.7.固定座的外壁设有若干卡接单元组，各卡接单元组沿轴向依次布设，每个卡接单元组均包括若干沿周向间隔布设的卡接单元；连接单元设有与同一个卡接单元组中的各卡槽一一对应的卡块，连接件可通过轴向位移选择与其中一个卡接单元组中的各卡槽实现卡接，实现连接件在固定座外壁上的位置的调整，从而能够实现预埋盒本体的埋墙深度的调节；由于连接件上的各卡块分别对应卡接于同一卡接单元组的各卡槽内，因此，转动卡接到位时，连接件沿周向相对固定座具有良好的稳定性和连接强度。
30.8.固定座外壁还设有若干定位单元；各定位单元沿轴向分布以用于对应每个卡接单元组，每个定位单元均包括若干沿周向布设的定位面；连接件上设有若干弹性卡扣；安装时，将连接件套设于固定座之外，然后将其上的弹性卡扣与其中一个定位单元中的各定位面配合抵接，即可将连接件快速对应至相应的卡接单元组，如此，在转动连接件的过程中，各卡块能够方便、稳定地进入至对应的卡槽内，操作的过程中，操作人员无需通过人眼判断卡块是否与卡槽对位成功，也无需不断地调整连接件的轴向位置以确保卡块与卡槽对准，操作更为便利，有利于提升施工效率。
31.9.本技术方案中，固定座的外壁上通过成型筋条组的形式来构成卡槽、止挡面、限位面、连接面和定位面，结构简单、成型难度小、加工难度低；本技术方案中，筋条组沿周向均布于固定座外壁，且筋条组中的各筋条无需设置额外的凹陷结构，因此，在配件加工的过程中，可采用几个形状一致的分模拼接形成模具，有利于极大地简化生成工艺，并确保生产的稳定性。
32.10.延伸片的设置，使得该预埋盒在面对周缘不平整或口径较大的预埋槽的情况时，还可通过将延伸片旋出来扩大连接件的可连接范围，保证该预埋盒能够适用于不同的安装工况，适配性更强。
33.11.固定座的外壁的后端均布有若干连接耳，连接耳可采用外部的螺接件实现与外部基体固接，实际应用时，操作人员可根据实际的工况选择采用连接件、延伸片或连接耳来实现与外部基体固定，因此，该预埋盒可以满足于不同的安装环境需求。本技术方案中，在面对不同的工况时，还可选择不同外部螺接件来实现安装，具体可采用自攻螺丝、膨胀螺钉或双螺母调节螺栓，以此使得预埋盒能够实现在不平整的墙面、平整墙面、安装支架、中空墙壁等不同类型的外部基体上的安装。
34.12.本技术方案中提供的预埋盒套件，由于其采用了上述预埋盒，因此其继承了预
埋盒及转动卡接组件的所有优势；该预埋盒套件中，过水主体呈碗状，其内部空心体积较大，相较于现有技术中绝大部分实心制的过水主体来说，能够有效减少金属原料的用量，起到极大的降低成本的作用；试水件采用嵌插于过水主体内的形式来实现管路密封效果的测试，其嵌插于过水主体内时，试水通道的进出水口的方向与试水件和过水主体的嵌插方向垂直，因此，试水时水压的作用不会影响到试水件在过水主体内的安装稳定性。
35.此外，本技术方案中，由于固定座的侧壁设有若干沿周向布设的安装孔，因此，实际应用时，预埋盒还可通过将各安装孔与墙体上的水管对接并使水管与过水主体上的各进水孔接通实现预埋盒在墙体上的固定。
36.13.进水孔的数量为四个，试水通道的数量为两条，两条试水通道可分别与其中两个进水孔进行接通，实现试水。
37.14.试水件由试水本体、第一过水壁和第二过水壁构成，其结构简单、耗材小，成型试水通道可靠。
38.15.两个堵头根据需求既可以对任意一条试水通道中用于进水的一个端口进行封堵，还可以分别对两条试水通道中用于进水的一个端口进行封堵，或者不对任意一条试水通道进行封堵，以实现管路的冲刷、密封测试或静闭压力测试；静闭压力测试时，管路内的水流对试水件的水压方向位于径向上，因此试水件相对过水主体的安装稳定性不会受影响。
39.16.过水主体的内腔为锥形槽，因此，试水件的外壁也成锥形结构，实际安装时，试水件与过水主体的嵌插的深度的增大能够增强其二者之间的密封牢靠性。第一凸耳和第二凸耳的设置，使得试水件能够与过水主体形成可靠的连接，以确保其二者之间的密封效果并保证试水测试结果的准确性。
40.17.连接头的设置，使得该预埋盒能够方便地与外部管路实现连接。
附图说明
41.为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
42.图1为本实用新型转动卡接组件实施例的立体分解结构示意图一；
43.图2为本实用新型转动卡接组件实施例的立体分解结构示意图二；
44.图3为本实用新型转动卡接组件实施例的转配状态图一；
45.图4为本实用新型转动卡接组件实施例的转配状态图二；
46.图5为本实用新型预埋盒套件实施例的立体分解结构示意图；
47.图6为本实用新型预埋盒套件实施例中固定座的结构示意图；
48.图7为本实用新型预埋盒套件实施例中连接件与固定座转动卡接的位置示意图一；
49.图8为本实用新型预埋盒套件实施例中连接件与固定座转动卡接的位置示意图二；
50.图9为本实用新型预埋盒套件实施例中连接件与固定座转动卡接的位置示意图三；
51.图10为本实用新型预埋盒套件实施例中连接件的结构示意图一；
52.图11为本实用新型预埋盒套件实施例中连接件的结构示意图二；
53.图12为本实用新型预埋盒套件实施例中延伸片实际应用时的结构示意图；
54.图13为本实用新型预埋盒套件实施例中预埋盒实际应用时的安装示意图一；
55.图14为本实用新型预埋盒套件实施例中预埋盒实际应用时的安装示意图二；
56.图15为本实用新型预埋盒套件实施例中预埋盒实际应用时的安装示意图三；
57.图16为本实用新型预埋盒套件实施例中预埋盒实际应用时的安装示意图四；
58.图17为本实用新型预埋盒套件实施例中预埋盒实际应用时的安装示意图五；
59.图18为本实用新型预埋盒套件实施例中预埋盒实际应用时的安装示意图六；
60.图19为本实用新型预埋盒套件实施例中局部结构的立体分解结构示意图；
61.图20为本实用新型预埋盒套件实施例中试水组件使用时的示例一；
62.图21为本实用新型预埋盒套件实施例中试水组件使用时的示例二；
63.图22为本实用新型预埋盒套件实施例中试水组件使用时的示例三。
64.主要附图标记说明：
65.预埋盒100；转动卡接组件10；固定座1；卡接单元11；卡槽111；开口1111；止挡面 1112；限位面112；连接面113；定位单元12；定位面121；筋条组110；第一横向筋条1101；纵向筋条1102；第二横向筋条1103；连接耳13；第三通孔131；安装孔14；连接件2；本体 21；第一通孔211；凹槽212；锁接凸起213；卡块22；弹性限位部23；桥接臂231；按压臂 232；限位凸起233；弹性卡扣24；延伸片20；第二通孔201；锁接槽202；过水主体30；进水孔301；连接环壁302；第一凸耳303；接头40；试水组件200；试水件50；试水本体501；第二凸耳5011；第一过水壁502；第二过水壁503；容置槽50a；试水通道504；堵头60。
具体实施方式
66.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
67.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
68.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
69.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
70.权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“前”、“后”以及他们的变形，具体为预埋盒安装状态下，其用于背对墙体的一侧为前，用于朝向墙体的一侧为后。
71.下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
72.转动卡接组件10实施例
73.参见图1至图4，图1至图4示出了本实施例的转动卡接组件10。如图1至图4所示，本实施例提供的转动卡接组件10包括固定座1和连接件2。
74.其中，固定座1的外壁设有卡接单元11，卡接单元11具有卡槽111、限位面112和连
接面113；卡槽111沿固定座1的外壁周向延伸，其一端设有开口1111，另一端设有止挡面1112；限位面112背离止挡面1112；连接面113位于止挡面1112和限位面112之间。实施例中的止挡面1112和连接面113具体可成型于同一筋条或不同的筋条上，连接面113则具体为沿周向延伸并连接于止挡面1112和限位面112之间的筋条的外缘面。
75.连接件2可转动地套设于固定座1外，其设有本体21、卡块22和弹性限位部23；卡块 22设置于本体21的内壁；弹性限位部23设有限位端和显露于本体21外壁的操作端；连接件2转动时，卡块22适于自开口1111伸入卡槽111，操作端适于被操作绕与固定座1的周向相切的轴线转动并带动限位端越过连接面113；卡块22抵接止挡面1112时，操作端被释放复位，限位端转动至抵接限位面112。
76.具体地，在本实施例中，本体21呈环形片状结构，其可转动地套设于固定座1外。卡块 22为一体成型于本体21内壁上的凸块结构，其具体为呈沿圆周方向延伸一定长度的圆弧形凸块，其沿轴向的宽度与卡槽111沿轴向的宽度匹配，如此，当卡块22伸入至卡槽111内时，卡块22由卡槽111限制轴向位置，从而起到稳固地转动卡接效果。弹性限位部23具体用于在卡块22与卡槽111卡接到位时与限位面112配合进行反向限位以限制卡块22沿伸出卡槽 111的方向相对固定座1转动，以确保连接件2与固定座1之间的转动卡接关系的可靠性，此外，该弹性限位部23还应能够满足连接件2的可拆卸性，也即该弹性限位部23与限位面 112限位抵接关系是可解除的，具体地，在本实施例中，该弹性限位部23的结构应具备在被操作时可绕与固定座1的周向相切的轴线转动以及在未被操作时可绕该轴线复位的特性，具体为，操作弹性限位部23的操作端时，整个弹性限位部23绕与固定座1的周向相切的轴线转动并带动限位端沿径向向外移动，如此，限位端即可在连接件2转动的过程中避开处于止挡面1112和限位面112外缘的连接面113，确保连接件2可相对固定座1转动以及卡块22 能够伸入或退出卡槽111的功能需求；在转动卡接时，当卡块22转动至抵接止挡面1112时，释放对操作端的作用力，整个弹性限位部23绕其转动轴线复位，限位端复位并与限位面112 抵接，此时，连接件2通过卡块22与限位端分别与固定座1上相背设置的止挡面1112和限位面112抵接，因此，连接件2相对固定座1沿周向固定，从而实现稳固的转动卡接关系。值得说明的是，在实际应用中，任何能够实现上述特性的结构均可被用来构造成本实施例所需的弹性限位部23。
77.如图1所示，在本实施例给出的一种示例中，弹性限位部23包括桥接臂231、按压臂232 和限位凸起233。其中桥接臂231自本体21沿轴向延伸；按压臂232自桥接臂231沿径向向外延伸且沿轴向间隔于本体21，其构成操作端；限位凸起233自桥接臂231沿径向向内延伸，其部分凸出本体21的内壁且构成限位端；上述结构中，通过将按压臂232间隔于本体21设置，可确保操作端在被操作时按压臂232具有可被操作的空间，该空间可保证按压臂232能够相对本体21绕与固定座1的周向相切的轴线转动，进而确保限位凸起233的位置能够被带动发生移动；实际操作时，通过按压按压臂232即可带动整个弹性限位部23绕桥接臂231与本体21连接的衔接点转动，并实现带动限位凸起233沿径向向外移动；该弹性限位部23实现可被操作及实现限位的结构较为简单，且操作时操作人员的操作方向与轴向一致，较符合人手的势力方向，因此能够方便操作人员操作。
78.在本实施例给出的一种优选示例中，固定座1的外壁设有若干卡接单元11，其具体数量为四个；各卡接单元11沿周向间隔布设；连接件2设有沿周向间隔布设的若干卡块22；
各卡块22分别与各卡槽111一一对应，卡接时，多个卡块22分别与多个卡槽111卡接，连接件2相对于固定座1沿周向上具有良好的稳定性及连接强度。
79.此外，本实施例中，连接件2优选地沿周向间隔布设有至少两个限位单元，每个限位单元均包括两个弹性限位部23，且每个限位单元中的两个弹性限位部23均以垂直轴向的第一平面对称设置，如此，各限位单元分别能够与各卡接单元11中的限位面112配合限位，因此能够提升转动卡接到位时连接件2相对固定座1的反向限位强度，止退效果更佳，连接件2 与固定座1连接的稳定性更好；又由于每个限位单元均包括有两个弹性限位部23，因此能够进一步加强连接件2相对固定座1的止退效果；本实施例中，本体21的两侧表面均设有用于设置弹性限位部23的凹槽212，以此避免弹性限位部23凸出本体21的两侧表面，影响本体 21与外部基体之间安装时的贴合度。
80.在本实施例中，转动卡接组件10安装时，将连接件2套设于固定座1外周，在卡块22 与卡槽111的开口1111对应的情况下，旋转连接件2即可使卡块22自开口1111伸入卡槽 111，此过程中，由于止挡面1112会阻止弹性限位部23上的限位端运行，因此需要通过操作弹性限位部23的操作端来使限位端避让开止挡面1112并越过连接面113，以保证卡块22能够转动至与止挡面1112抵接，当卡块22与止挡面1112抵接到位时，释放操作端，限位端即可转动复位并到达至于限位面112抵接，如此，由于止挡面1112与限位面112相背离，因此，在连接件2上的卡块22和弹性限位部23的限位端分别与止挡面1112和限位面112抵接的情况下，连接件2相对固定座1止转，又由于卡槽111限制了卡块22的轴向活动范围，因此，连接件2相对固定座1止转且无法脱离，实现了转动卡接；拆卸时，再次操作弹性限位部23 的操作端以使限位端脱离限位面112，然后反向转动连接件2，即可将卡块22退出卡槽111，然后再沿轴向移动连接件2即可脱出连接件2或调整连接件2的位置；本实施例提供的该转动卡接组件10的结构较为简单，拆装较为便利，拆装的过程中连接件2与固定座1之间不会形成沿径向的顶持力及阻力，因此拆装较为省力；又由于弹性限位面112的操作端与限位面 112之间不存在斜面配合，因此，其二者之间的止退配合效果可靠，能够有效地避免连接件2 与固定座1脱离转动卡接关系。
81.预埋盒100实施例
82.参见图5至图18，图5至图18示出了本实施例的预埋盒100。如图5至图18所示，预埋盒100包括转动卡接组件10和若干延伸片20。
83.转动卡接组件10中，固定座1构成了一端开口、一端封闭的圆筒状的预埋盒100本体；连接件2的本体21设有若干沿周向间隔布设且均沿轴向贯通的第一通孔211，第一通孔211 可供外部螺接件贯穿以实现与外部基体固接，在本技术中所涉及外部基体均指用于供预埋盒 100安装的载体，其具体可为实心墙、空心墙或墙面上的安装支架等等。本实施例中，本体 21与外部基体的螺接件具体可为自攻螺钉或膨胀螺钉，本体21在卡接于固定座1外壁上的情况下，其两侧表面均可用于与外部基体通过螺接件固接，如此即可将固定座1正装或反装于外部基体上，从而使得预埋盒100能够在不同的安装工况中实现正装或反装。
84.参见图7至图9，在本实施例提供的一种优选示例中，固定座1的外壁设有若干卡接单元组；各卡接单元组沿轴向依次布设；每个卡接单元组均包括若干沿周向间隔布设的卡接单元11；连接件2设有沿周向布设的若干卡块22；各卡块22分别与各卡槽111一一对应。实际应用时，连接件2可通过轴向位移选择与其中一个卡接单元组中的各卡槽111实现卡接，
实现连接件2在固定座1外壁上的位置的调整，从而达到调节预埋盒100本体的埋墙深度的目的；由于连接件2上的各卡块22分别对应卡接于同一卡接单元组的各卡槽111内，因此，转动卡接到位时，连接件2沿周向相对固定座1具有良好的稳定性和连接强度。
85.在上述结构的基础上，为了实现连接件2能够快速地与不同的卡接单元组实现对位，本实施例中，固定座1的外壁还设有若干定位单元12；各定位单元12沿轴向间隔布设且分别对应一个卡接单元11组；每个定位单元12均包括与对应的卡接单元组中的各卡接单元11分别对应的若干定位面121；定位面121沿周向延伸且与轴向垂直；连接件2还设有若干弹性卡扣24；弹性卡扣24沿轴向延伸，各弹性卡扣24分别与同一定位单元12中的各定位面121 对应，其自由端均设有沿径向向内凸出本体21的内壁的定位凸起；定位凸起适于抵接定位面 121及沿定位面121转动，其沿定位面121转动时，卡块22适于伸入对应的开口1111，基于该结构，安装时，将连接件套设于固定座1之外，然后将其上的弹性卡扣24与其中一个定位单元12中的各定位面121配合抵接，即可将连接件2快速对应至相应的卡接单元11组，在转动连接件2的过程中，各卡块22能够方便、稳定地进入至对应的卡槽111内，操作的过程中，操作人员无需通过人眼判断卡块22是否与卡槽111对位成功，也无需不断地调整连接件 2的轴向位置以确保卡块22与卡槽111对准，操作更为便利，有利于提升施工效率。由于弹性卡扣24具有一定的弹性，因此，当需要调节轴向位置时，其上的定位凸起能够通过向外周变形而方便地越过无需进行定位的定位面121，并到达所需的位置处，此外，该具有弹性的弹性卡扣24在与不同的定位面121进行配合时，其会存在因弹性复位抵接至固定座1外壁而发生的咔哒声，档位感较强、提醒效果明显，因此，操作人员的操作体验更佳、操作便捷性也更强。
86.本实施例中，固定座1外壁上的卡接单元11组以及定位单元12具体通过以下方式成型：
87.参见图6，固定座1的外壁设有若干筋条组110；各筋条组110沿周向均布；每个筋条组 110均包括若干第一横向筋条1101、纵向筋条1102和若干第二横向筋条1103；各第一横向筋条1101沿轴向间隔布设且均沿周向延伸，邻接的两个第一横向筋条1101之间界定形成卡槽111；纵向筋条1102平行轴向延伸，其衔接于各第一横向筋条1101的一端，其朝向各卡槽111的侧面构成止挡面1112，其背离各卡槽111的侧面构成限位面112，其衔接于两个侧面之间的表面(外缘面)构成连接面113；各第二横向筋条1103沿轴向间隔布设，其均自纵向筋条1102背离卡槽111的一侧沿周向延伸；每个第二横向筋条1103用于朝向固定座1前端的一面均构成定位面121。其中，各筋条组110中，沿轴向位于同一层级上的各卡槽111、各限位面112以及各连接面113构成了一个卡接单元11，沿轴向位于同一层级上的各定位面 121构成了一个定位单元12，本实施例的固定座1通过成型筋条组110的形式来构成卡槽111、止挡面1112、限位面112、连接面113和定位面121，结构简单、成型难度小、加工难度低；而上述筋条组110沿周向均布于固定座1外壁，且筋条组110中的各筋条无需设置额外的凹陷结构，因此，在配件加工的过程中，可采用几个形状一致的分模拼接形成模具，有利于极大地简化生成工艺，并确保生产的稳定性。本实施例中，筋条组110的数量为四个，四个筋条组110沿周向均匀分布。
88.为了进一步提升安装的便捷性，本实施例中，各第一横向筋条1101远离止挡面1112的一端可设置有朝向卡槽111内倾斜的第一导向斜面；各卡块22用于首先进入卡槽111
内的一端则可形成倾斜的第二导向斜面，第二导向斜面在卡块22伸入卡槽111内时与第一导向斜面配合，然后在定位面121与定位凸起的配合下，卡块22能够方便地伸入至卡槽111内而不易发生偏移。
89.本实施例中，固定座1的外壁的后端还设有若干沿周向均布的连接耳13，各连接耳13 均设有沿周向贯通的第三通孔131，该第三通孔131可供外部螺接件贯穿以与外部基体实现固接。在面对不同的工况时，操作人员可选择不同的外部螺接件来实现将连接耳13固定于外部基体，具体可采用自攻螺丝、膨胀螺钉或双螺母调节螺栓，以此使得预埋盒100能够实现在不平整的墙面、平整墙面、安装支架、中空墙壁等不同类型的外部基体上的安装。
90.参见图10至图12，各延伸片20沿周向间隔分布于连接件2，其一端以平行轴向的转轴转动连接于本体21，且其适于通过转动转出或缩回本体21的外壁；延伸片20设有沿轴向贯通的第二通孔201；第二通孔201供外部螺接件贯穿以与外部基体固接。具体地，本实施例中，延伸片20为弧度与本体21匹配的圆弧形片；本体21用于朝后的一面设有用于匹配容置延伸片20的装配槽；延伸片20的一端通过螺钉转动连接于装配槽内，当需要使用延伸片20 时，通过将延伸片20的另一端转出本体21的外壁即可通过螺接件固接延伸片20与外部基体，当不需要使用延伸片20时，通过将延伸片20的另一端转回至装配槽内，即可隐藏延伸片20；本实施例中，延伸片20侧壁与装配槽的槽壁之一设有锁接凸起213，另一设有可供锁接凸起213紧密插置的锁接槽202，当延伸片20整个置入于装配槽内时，锁接凸起213稳固地置入于锁接槽202内，因此，延伸片20相对本体21的位置较为稳定，不易伸出、不会对安装操作造成干扰。延伸片20的设置，使得该预埋盒100在面对周缘不平整或口径较大的预埋槽、本体21无法搭接至预埋槽的槽口周沿的情况时，还可通过将延伸片20旋出来扩大连接件2 的可连接范围，保证该预埋盒100能够适用于不同的安装工况，适配性更强。
91.基于以上结构可知，本实施例提供的预埋盒100，操作人员可根据实际的工况选择采用连接件2、延伸片20或连接耳13之一来实现与外部基体固定，其能够适用于多样化的安装场景，具体地，如图13至图18所示，当预埋槽的空间较大时，操作人员可通过选择若干自攻螺钉或膨胀螺钉等螺接件贯穿连接耳13实现与预埋槽的槽底或安装于预埋槽的安装支架的固接，当面对预埋槽的槽底不平整的情况，可采用双螺母可调节螺栓来将连接耳13固接于预埋槽的槽底，然后通过调节螺母将预埋盒100的轴向调节至与墙面垂直；当预埋槽的空间较小时，可通过使用连接件2来与预埋槽的槽口周沿进行固接；当面对不同深度的预埋槽时，还可通过将连接件2卡接至不同层级的卡槽111处实现预埋盒100本体21的预埋深度的调节；当连接件2中的本体21在面对无法可靠搭接的预埋槽的槽口周沿时，还可通过使用延伸片 20来实现预埋盒100与外部基体的安装；在面对中空墙壁时，可将螺接件自连接件2的后侧进行安装；此外，在墙体结构较为结实时，如砖墙中，由于外部管路在墙体上的稳定性较好，因此，该预埋盒100还可直接通过各外部管路固定于预埋槽内。
92.预埋盒100套件实施例
93.参见图5、图19至图22，图5、图19至图22示出了本实施例的预埋盒100套件。如图 5、图19至图22所示，预埋盒100套件包括预埋盒100和试水组件200。
94.预埋盒100使用上述实施例所示的结构，且其还包括过水主体30和若干管状的连接头 40。预埋盒100中，固定座1的侧壁后端还设有若干沿周向间隔布设的安装孔14；各安装孔 14沿径向贯通固定座1的侧壁。
95.过水主体30呈碗状，其装设于固定座1内，其碗口朝向固定座1的前端，其侧壁设有若干进水孔301；各进水孔301分别与各安装孔14相对，其分别用于与外部的管路对接以接入水流。在本实施例的示例中，进水孔301和安装孔14的数量均为四个且其分别沿周向均布于过水主体30和固定座1的侧壁，因此，任意两个邻接的进水孔301和任意两个邻接的安装孔 14的开设方向均彼此垂直，在实际应用时，四个进水孔301中的其中两个可分别用于与外部的热水进水管路和冷水进水管路对接和连通，其另两个则可用于分别与不同的卫浴设备(如浴缸和淋浴花洒等)对接和连通；基于本实施例提供的方案，在一种可实现的实施方式中，过水主体30上相对设置的进水孔301可分别用于与热水进水管路和冷水进水管路对接和连通，另外两个相对设置的进水孔301则分别用于与浴缸的进水水路和淋浴花洒的进水水路对接和连通。
96.本实施例中，过水主体30的外壁对应各进水孔301分别设有连接环壁302，各连接环壁 302均沿径向延伸，且其中心孔分别连通对应的进水孔301，连接环壁302的孔壁设有用于与连接头40实现固接的内螺纹。过水主体30的内腔为锥形槽，且其较大端位于过水主体30的碗口，也即，过水主体30的内侧壁呈锥形面结构；此外，过水主体30的碗口边缘设有若干第一凸耳303，各第一凸耳303沿周向均布且自过水主体30的碗口边缘沿径向向外凸出设置，其用于与试水组件200实现连接。
97.试水组件200包括试水件50和两个堵头60。
98.其中，试水件50沿轴向密封插置于过水主体30内，其设有至少一条试水通道504；试水通道504的两个端口成型于试水件50的侧壁且分别适于与任意两个邻接的进水孔301对应连通，基于过水主体30上设置的进水孔301的数量可知，本实施例中，试水件50上设置的试水通道504的最高数量为两条，试水通道504的端口周缘设有与过水主体30内壁密封抵接的密封部。当试水通道504的数量为一条时，试水件50每次可以接通两个邻接的进水孔301 并封堵另外两个进水孔301，也即，试水件50可以接通外部的两条管路并封堵另外两条管路，如此，试水件50既可实现对接通的两条外部管路的密封性进行测试以及进行冲刷，另外还可以对另外两条被封堵的外部管路进行静闭性能测试；当试水通道504的数量为两条时，试水件50的两条试水通道504可分别与两个邻接的进水孔301接通，也即，试水件50接通了外部的四条管路，如此，其可以实现对接通的四条外部管路的密封性同时进行测试以及进行冲刷。
99.具体地，参见图19，试水件50包括呈碗状的试水本体501、第一过水壁502和第二过水壁503。试水本体501沿周向密封插置于过水主体30内，其外壁设有所述试水通道504的端口及所述密封部，试水本体501与过水主体30密封配合以及形成密封部的具体方式为：试水本体501的外壁设有环形的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽相较于各试水通道504的端口靠近于试水本体501的前端，其内安装有密封圈，密封圈用于与过水主体30的内侧壁密封抵接，以使各试水通道504位于一密封的空间内；第二限位槽环设于试水本体501外壁，同时其设有环设于各试水通道504的端口周缘的圆形槽段，整个第二限位槽内供衔接有圆弧槽段和圆形槽段的异形密封圈安装，该异形密封圈也用于与过水主体30的内侧壁密封抵接，以实现各试水通道504的密封性，也即使得各试水通道504彼此独立且互不连通。本实施例中，试水本体501的碗口边缘设有用于与各第一凸耳303分别沿轴向搭接的第二凸耳5011；第二凸耳5011和第二凸耳5011适于由外部螺接件沿周向固接，该外部螺接件可为普
通螺钉，如此，第二凸耳5011可设有供外部螺接件贯通的孔，第一凸耳303可设置供外部螺接件螺接的螺纹孔；本实施例中，当各第一凸耳303和各第二凸耳5011分别对应到位时，两条试水通道504的端口均分别对应一个进水孔301。
100.第一过水壁502和第二过水壁503均沿径向延伸且彼此垂直地设置于试水本体501内，其二者的两端均延伸至试水本体501的内壁；试水通道504的数量为两条；每条试水通道504 的两个端口的开设方向彼此垂直，在本实施例中，两条试水通道504均成型于第一过水壁502 和第二过水壁503上且其在垂直轴向上的截面投影均呈l型，具体地，第一过水壁502位于中心轴线的其中一半和第二过水壁503位于中心轴线的其中一半配合成型有其中一条l型的试水通道504，第一过水壁502位于中心轴线的另一半和第二过水壁503位于中心轴线的另一半配合成型有另一条l型的试水通道504。
101.两个堵头60用于密封塞设于试水通道504的端口，且具体地，两个堵头60可选择其一用于对任意一条试水通道504中用于进水的一个端口进行封堵，或用于分别对两条试水通道 504中用于进水的一个端口进行封堵；试水通道504用于进水的端口(以下简称试水通道504 的进水端口)具体为用于对应于外部的热水进水管路或冷水进水管路的端口；当两个堵头60 之一用于封堵其中一条试水通道504的进水端口时，试水件50具有一条试水通道504；当两个堵头60不对任何一条试水通道504进行封堵时，试水件50则具有两条试水通道504；当两个堵头60分别对两条试水通道504用于对应热水进水管路或冷水进水管路的其中一个端口进行封堵时，试水件50可用于对进水孔301处的静闭和耐压性能进行测试。值得说明的是，当试水件50上所设置的试水通道504的数量仅有一条时，那么，由于该试水通道504每次仅可接通两个邻接的进水孔301，因此，该情况下过水件50可以无需配套使用堵头60。
102.本实施例中优选地，第一过水壁502和/或第二过水壁503朝向固定座1前端的端面设有供堵头60容置的容置槽50a，当无需用到堵头60时，堵头60可容置于容置槽50a内，防止堵头60丢失。
103.本实施例中，各连接头40分别贯穿各安装孔14，其一端与连接环壁302的内螺纹螺接，其另一端伸出固定座1外壁且设有内螺纹；该连接头40与外部的管路的连接可通过使用带有外螺纹的ppr管接头和热熔接头实现，具体的安装方式为：将ppr管连接头的外螺纹与本实施例中的连接头40的内螺纹螺接，然后将带有ppr管接头的预埋盒100整个置入预埋槽内；通过热熔设备，软化ppr管接头另一端的外壁、外部管路的内壁以及热熔接头两端的内壁，然后将ppr管接头和外部管路被热熔的部分分别自热熔接头的两端插入，经过冷却即可实现预埋盒100与外部管路的固定，该安装方式为预埋结构安装的常规技术，因此，此处不对其进行赘述。
104.在本实施例提供的预埋盒100套件中，试水件50所设置的试水通道504的数量为两条，堵头60的数量为两个，其试水原理具体如下：
105.如图21所示，当需要对四条外部管路(例如热水进水管路、冷水进水管路、浴缸的进水路和淋浴花洒的进水路)进行密封性测试以及承压测试时，从容置槽50a内取出其中一个堵头60，并将该堵头60自试水本体501的外壁塞设于其中一条试水通道504的进水端口处；将试水件50插置于过水主体30内，并确保第一凸耳303和第二凸耳5011形成搭接，采用螺钉锁接各第一凸耳303和各第二凸耳5011，开启外部管路的水路控制阀，即可实现对其中两条邻接且对应于未带有堵头60的试水通道504的外部管路(例如热水进水管路和淋浴花
洒进水路)以及该外部管路与过水主体30连接的通道进行冲刷和密封性测试，并对另两条与带有堵头60的试水通道504对应的外部管路在进水孔301处(例如冷水进水管路在进水孔301处) 的承压性进行测试；测试完成之后，关闭外部管路的水路控制阀，拆卸螺钉，然后将试水件 50每次转动90
°
之后，再通过螺钉锁接各第一凸耳303和各第二凸耳5011，开启外部管路的水路控制阀，实现对不同外部管路的冲刷和密封性测试以及静闭测试，测试完成，关闭外部管路的水路控制阀，拆卸螺钉，将试水件50自过水主体30取出，将堵头60归置于容置槽 50a即可。
106.如图20所示，当需要四条外部管路只进行冲刷和密封性测试时，将两个堵头60保留在容置槽50a内，将试水件50插置于过水主体30内，并确保第一凸耳303和第二凸耳5011形成搭接，采用螺钉锁接各第一凸耳303和各第二凸耳5011，开启外部管路的水路控制阀，即可实现对四条外部管路以及各外部管路与过水主体30连接的通道进行冲刷和密封性测试，测试完成，关闭外部管路的水路控制阀，拆卸螺钉，将试水件50自过水主体30取出即可。
107.如图22所示，当需要对四条外部管路中的热水进水管路和冷水进水管路在进水孔301处的静闭性能同时进行测试时，从容置槽50a内取出两个堵头60，将两个堵头60分别塞设于两条试水通道504分别用于与热水进水管路和冷水进水管路对应的进水端口处，将试水件50 插置于过水主体30内，并确保第一凸耳303和第二凸耳5011形成搭接，采用螺钉锁接各第一凸耳303和各第二凸耳5011，开启外部管路的水路控制阀，即可实现的热水进水管路和冷水进水管路在进水孔301处的静闭性能进行测试，测试完成，关闭外部管路的水路控制阀，拆卸螺钉，将试水件50自过水主体30取出，将堵头60归置于容置槽50a即可。
108.值得说明的是，当试水件50上所设置的试水通道504的数量仅有一条时，试水件50用于实现对外部管路进行冲刷、密封性能测试或静闭性能测试的原理与上述类似，因此此处不进行赘述。
109.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型的保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

技术特征：

1.一种转动卡接组件(10)，其特征是，包括：固定座(1)，其外壁设有卡接单元(11)；所述卡接单元(11)具有卡槽(111)、限位面(112)和连接面(113)；所述卡槽(111)沿周向延伸，其一端设有开口(1111)，另一端设有止挡面(1112)；所述限位面(112)背离所述止挡面(1112)；所述连接面(113)位于所述止挡面(1112)和所述限位面(112)之间；连接件(2)，其可转动地套设于所述固定座(1)外，其设有本体(21)、卡块(22)和弹性限位部(23)；所述卡块(22)设置于所述本体(21)的内壁；所述弹性限位部(23)设有限位端和显露于所述本体(21)外壁的操作端；所述连接件(2)转动时，所述卡块(22)适于自所述开口(1111)伸入所述卡槽(111)，所述操作端适于被操作绕与所述固定座(1)的周向相切的轴线转动并带动所述限位端越过所述连接面(113)；所述卡块(22)抵接所述止挡面(1112)时，所述操作端被释放复位，所述限位端转动至抵接所述限位面(112)。2.如权利要求1所述的一种转动卡接组件(10)，其特征是，所述卡块(22)和所述卡槽(111)沿轴向的宽度匹配。3.如权利要求1或2所述的一种转动卡接组件(10)，其特征是，所述弹性限位部(23)包括桥接臂(231)、按压臂(232)和限位凸起(233)；所述桥接臂(231)自所述本体(21)沿轴向延伸；所述按压臂(232)自所述桥接臂(231)沿径向向外延伸且沿轴向间隔于所述本体(21)，其构成所述操作端；所述限位凸起(233)自所述桥接臂(231)沿径向向内延伸，其部分凸出所述本体(21)的内壁且构成所述限位端。4.如权利要求3所述的一种转动卡接组件(10)，其特征是，所述固定座(1)的外壁设有若干所述卡接单元(11)；各所述卡接单元(11)沿周向间隔布设；所述连接件(2)设有沿周向间隔布设的若干所述卡块(22)；各所述卡块(22)分别与各所述卡槽(111)一一对应。5.如权利要求4所述的一种转动卡接组件(10)，其特征是，所述连接件(2)沿周向间隔布设有至少两个限位单元；每个所述限位单元均包括两个所述弹性限位部(23)，且每个所述限位单元中的两个所述弹性限位部(23)均以垂直轴向的第一平面对称设置。6.一种预埋盒(100)，其特征是，包括如权利要求1至5中任一项所述的转动卡接组件(10)；所述固定座(1)为呈圆筒状的预埋盒(100)本体；所述本体(21)设有若干沿周向间隔布设且均沿轴向贯通的第一通孔(211)；所述第一通孔(211)供外部螺接件贯穿以与外部基体固接。7.如权利要求6所述的一种预埋盒(100)，其特征是，所述固定座(1)的外壁设有若干卡接单元组；各所述卡接单元组沿轴向依次布设；每个所述卡接单元组均包括若干沿周向间隔布设的所述卡接单元(11)；所述连接单元设有沿周向布设的若干所述卡块(22)；各所述卡块(22)分别与各所述卡槽(111)一一对应。8.如权利要求7所述的一种预埋盒(100)，其特征是，所述固定座(1)的外壁还设有若干定位单元(12)；各所述定位单元(12)沿轴向间隔布设且分别对应一个所述卡接单元组；每个所述定位单元(12)均包括与对应的所述卡接单元组中的各所述卡接单元(11)分别对应的若干定位面(121)；所述定位面(121)沿周向延伸且与轴向垂直；所述连接件(2)还设有若干弹性卡扣(24)；各所述弹性卡扣(24)分别与同一所述定位单元(12)中的各所述定位面(121)对应，其自由端均设有沿径向向内凸出所述本体(21)的内壁的定位凸起；所述定位凸起适于抵接所述定位面(121)及沿所述定位面(121)转动，其沿所述定位面(121)转动时，所
述卡块(22)适于伸入对应的所述开口(1111)。9.如权利要求8所述的一种预埋盒(100)，其特征是，所述固定座(1)的外壁设有若干筋条组(110)；各所述筋条组(110)沿周向均布；每个所述筋条组(110)均包括若干第一横向筋条(1101)、纵向筋条(1102)和若干第二横向筋条(1103)；各所述第一横向筋条(1101)沿轴向间隔布设且均沿周向延伸，邻接的两个所述第一横向筋条(1101)之间界定形成所述卡槽(111)；所述纵向筋条(1102)平行轴向延伸，其衔接于各所述第一横向筋条(1101)的一端，其朝向各所述卡槽(111)的侧面构成所述止挡面(1112)，其背离各所述卡槽(111)的侧面构成所述限位面(112)，其衔接于两个侧面之间的表面构成所述连接面(113)；各所述第二横向筋条(1103)沿轴向间隔布设，其均自所述纵向筋条(1102)背离所述卡槽(111)的一侧沿周向延伸；每个所述第二横向筋条(1103)用于朝向固定座(1)前端的一面均构成所述定位面(121)。10.如权利要求6所述的一种预埋盒(100)，其特征是，还包括若干延伸片(20)；各所述延伸片(20)沿周向间隔分布于所述连接件(2)，其一端以平行轴向的转轴转动连接于所述本体(21)，且其适于通过转动转出或缩回所述本体(21)的外壁；所述延伸片(20)设有沿轴向贯通的第二通孔(201)；所述第二通孔(201)供外部螺接件贯穿以与外部基体固接。11.如权利要求6所述的一种预埋盒(100)，其特征是，所述固定座(1)外壁的后端设有若干沿周向均布的连接耳(13)；所述连接耳(13)设有沿轴向贯通的第三通孔(131)；所述第三通孔(131)供外部螺接件贯穿以与外部基体固接。12.一种预埋盒(100)套件，其特征是，包括如权利要求6至11中任一项所述的预埋盒(100)和试水组件(200)；所述预埋盒(100)还包括呈碗状的过水主体(30)；所述过水主体(30)装设于所述固定座(1)内，其碗口朝向所述固定座(1)的前端，其侧壁设有若干进水孔(301)；所述固定座(1)的侧壁后端设有若干沿周向间隔布设的安装孔(14)；各所述安装孔(14)分别与各所述进水孔(301)相对；所述试水组件(200)包括试水件(50)；所述试水件(50)沿轴向密封插置于所述过水主体(30)内，其设有至少一条试水通道(504)；所述试水通道(504)的两个端口成型于所述试水件(50)的侧壁且分别适于与任意两个邻接的所述进水孔(301)对应连通，所述试水通道(504)的端口周缘设有与所述过水主体(30)内壁密封抵接的密封部。13.如权利要求12所述的一种预埋盒(100)套件，其特征是，所述进水孔(301)的数量为四个，四个所述进水孔(301)沿周向均布；所述试水通道(504)的数量为两条；每条所述试水通道(504)的两个端口的开设方向彼此垂直。14.如权利要求13所述的一种预埋盒(100)套件，其特征是，所述试水件(50)包括呈碗状的试水本体(501)、第一过水壁(502)和第二过水壁(503)；所述试水本体(501)沿轴向密封插置于所述过水主体(30)内，其外壁设有所述试水通道(504)的端口及所述密封部；所述第一过水壁(502)和所述第二过水壁(503)均沿径向延伸且彼此垂直地设置于所述试水本体(501)内，其二者的两端均延伸至所述试水本体(501)的内壁；两条所述试水通道(504)均成型于所述第一过水壁(502)和所述第二过水壁(503)上且其在垂直轴向上的截面投影均呈l型。15.如权利要求14所述的一种预埋盒(100)套件，其特征是，所述试水组件(200)还包括
两个堵头(60)；所述堵头(60)适于密封塞设于所述试水通道(504)的端口；所述第一过水壁(502)和/或所述第二过水壁(503)朝向所述固定座(1)前端的端面设有供所述堵头(60)容置的容置槽(50a)。16.如权利要求14所述的一种预埋盒(100)套件，其特征是，所述过水主体(30)的内腔为锥形槽，其较大端位于所述过水主体(30)的碗口；所述过水主体(30)的碗口边缘设有若干第一凸耳(303)；所述试水本体(501)的碗口边缘设有用于与各所述第一凸耳(303)沿轴向搭接的第二凸耳(5011)；所述第二凸耳(5011)和所述第一凸耳(303)适于由外部螺接件沿轴向固接。17.如权利要求12所述的一种预埋盒(100)套件，其特征是，所述预埋盒(100)还包括若干管状的连接头(40)；所述过水主体(30)的外壁对应各所述进水孔(301)分别设有连接环壁(302)；所述连接环壁(302)的中心孔连通对应的所述进水孔(301)且孔壁设有内螺纹；各所述连接头(40)分别贯穿各所述安装孔(14)，其一端与所述连接环壁(302)的内螺纹螺接，其另一端伸出所述固定座(1)外壁且设有内螺纹。

技术总结

本实用新型公开了一种转动卡接组件、预埋盒及预埋盒套件。转动卡接组件中，固定座外壁设有卡接单元；卡接单元具有卡槽、限位面和连接面；卡槽周向延伸，两端分别设有开口和止挡面；限位面背离止挡面；连接面位于止挡面和限位面之间；连接件可转动地套设于固定座外，其设有本体、卡块和弹性限位部；卡块设于本体的内壁；弹性限位部设有限位端和操作端；连接件转动时，卡块自开口伸入卡槽，操作端被操作绕与固定座的周向相切的轴线转动并带动限位端越过连接面；卡块抵接止挡面时，操作端被释放复位，限位端转动至抵接限位面。预埋盒及预埋盒套件均使用了上述转动卡接组件。该技术方案中的转动卡接组件结构简单、操作省力且反向限位效果可靠。位效果可靠。位效果可靠。