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楼梯间模板施工工艺标准
1、一般规定
pid控制温度
1。1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根
据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方 式.
1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确,对节点部位模板设
螺杆并联压缩机组
计应合理。
1。4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自
重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.5模板拼缝必须保证不漏浆.
1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护.
氨基硅油乳液1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图(平面图、分块图、组装图、节点大样图、
1。8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的
留设.
2、施工准备
2。1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3。5钢管.施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。
2。2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木,选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2.
2.3木模板:楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。
2。4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
3、施工工艺流程及操作要点
3.1无侧墙楼梯间模板支设:
3。1。1工艺流程：
定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。
3。1。2操作要点:
1定位放线:
（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准,确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2)在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
（1)楼梯梁靠楼梯段侧模的加工:(见图3。1。2—1）
楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE：
FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得:
FE=AE- AD/BC ×
（其中AD为楼梯斜板厚度;AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度;均由图纸可知）
同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。
（2）楼梯段底模的加工：(见图3.1。2-2）
由直角三角形ABC与直角三角形HGF相似，求出底模的长度FH。
压缩氧自救器FH/CA= FG /CB 由FH= FG/CB×CA CA²=AB²+BC² 可得：三维打印
FH= FG/CB×
（其中FG为楼梯段水平长度； AB为踏步高度；CB为踏步宽度；均由图纸可知）
图3。1.2—1 图3。1.2—2
(3）楼梯段侧模高度的确定：(见图3。1。2-3）
由直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI；再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD.（其中AB为踏步高、BC为踏步宽,ID为梯板厚度，均由图纸可知）
（4）楼梯段侧模长度的确定：(见图3。1.2—4）
由直角三角形CBA与ADF相似，求出FD距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度.（其中AB为踏步高,BC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知；AJ为楼梯段底模上述中已求出.
图3.1.2-3 图3.1.2-4
(5）楼梯踏步板的加工：(见图3.1.2-5）
踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度,采用两侧模和底模三面覆膜的方式。
（6）楼梯段侧模加工：(见图3。1。2-6）
在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP和FGH相似可得，∠BPQ=90°-arccosFG/FH,结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。
图3。1.2—5 图3。1.2—6
3楼梯段斜板底部支撑体系搭设：采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层高3000mm
为例）。（见图3。1.2-7）
混凝土泵送剂图3。1。2-7 梯板底部支撑搭设示意图
(1)竖立杆：
以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例,立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道)，每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm,在楼梯梁处间距600mm。
（2)布设水平杆：
以楼梯间设计层高3000mm为例,纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。
横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通)，其余主节点处均设置横向水平杆。
(3）铺设主龙骨
主龙骨采用50×100mm的方木,水平放置在立杆顶部的可调托撑上.
(4）铺设次龙骨
次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面,方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体.
4铺楼梯段底模板：
底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后,再钉楼梯段底模板。
5楼梯段侧模板安装:
楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。
6楼梯段踏步模板安装：
梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉
结，每跑梯段不少于3道.
图3。1。2-8
7楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
3.2有侧墙楼梯间模板支设：
3。2.1工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。
3。2.2操作要点:
1定位放线：
（1）首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
（2）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。
(3）首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上,支梁底时挂线坠对准即可。
2模板加工：
(1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。
(2)楼梯段侧模加工：(见图3。2.2—1)
无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线,锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度.
（3)楼梯踏步板的加工:
踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。（见图3。2.2-2）
图3。2。2—1 图3.2.2—2
3楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。
4楼梯段踏步模板安装:(见图3。2。2-3)
梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里,有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨(方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。
图3。2.2—3
5楼梯段踏步模板加固：
全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。
4、质量标准
4。1施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件)、支撑系统都应进行检查,重要部位应采取预拼装措施。钢管必须平直，严禁弯曲,木楞必须刨平刨直，尺寸一致。
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