艾默生软磁材料及磁芯选用规范

目的
abs-210规范公司电磁元件中软磁材料和磁芯的选用,保证我司在电磁元件设计合理地选用软磁材料和磁芯。
2. 适用范围
本规范适用于艾默生网络能源有限公司所有产品的电磁元件设计,应用于但不限于电磁元件的设计、工艺审查、试验、测试等活动。
本规范之前的相关标准、规范的内容如与本规范的规定相抵触的,以本规范为准。
3. 规范引用文件
三相混合步进电机3.1 GB/T9637-2001 《电工术语 磁性材料与元件》
3.2 SJ/T10281-91 《磁性零件有效参数的计算》片剂加工
4. 术语和定义
4.1 有效参数 effective parameter
在以磁性特性为基础计算磁芯的磁特性时,设磁芯被一个理想的环所替代,如果使磁环上绕的匝数与原来磁芯上的线圈匝数相同时,则可得到完全相同的电性能,这个代用环的磁特性和尺寸参数叫有效参数。如,有效磁路长度 Le ,有效横截面积 Ae ,有效磁导率μ e 等。
4.2 振幅磁导率 amplitude permeability μ a
当磁场强度 随时间作周期性变化且其平均值为零,并且材料处于指定的磁中性状态时,由磁通密度的峰值和外磁场强度的峰值(两者之一处于规定的幅度)求得的相对磁导率。
4.3 起始磁导率 initial permeability μ i
当磁场强度趋近于零时的振幅磁导率的极限值。
4.4 增量磁导率 initial permeability μΔ
当一随时间周期性变化的磁场叠加在指定的静磁场上,并且磁通密度和磁场强度两者之一
的振幅为规定值时,由磁通密度峰谷值求得的相对磁导率。
4.5 磁滞伸缩系数
磁性材料磁化状态的变化引起其形状、尺寸改变的现象称为磁致伸缩效应,磁滞伸缩系数为磁性材料伸长或缩短值Δ L 与原长 L0 之比。
5. 规范内容 5.1 软磁材料的选用
软磁材料一般是指矫顽力( Hc )低于 800A /m 的铁磁性材料(金属软磁材料)或亚铁磁性材料(铁氧体软磁材料),其最大特征是磁滞回线面积小,磁导率(μ)高而矫顽力( Hc )低。常用的软磁材料主要有:电工纯铁、硅钢(铁硅合金)、铁镍合金、铁基或钴基非晶态合金、铁氧体、磁粉芯、磁性薄膜等,本规范只考虑硅钢(铁硅合金)、铁镍合金、铁基或钴基非晶态合金、铁氧体、磁粉芯的选用。
5.1.1 软磁材料的特性
5.1.1 .1 铁氧体材料的特性
铁氧体材料又称氧化物磁性材料,它是由铁和其它金属组成的复合氧化物,其磁性属亚铁磁性,是由被氧离子所隔开的磁性金属离子间产生超交换相互作用,从而使处于不同晶格位置上的磁性金属离子磁矩反向排列,若两者的磁矩不相等,则表现出强磁性。软磁铁氧体材料是各种铁氧体材料中产量最多,用途最广泛的一种。这类材料的主要特点是起始磁导率高和矫顽力低,主要的晶格结构为尖晶石结构。若按化学成分分类,软磁铁氧体材料主要有 MnZn 系、 NiZn 系、 MgZn 系三大类;若按应用特性参数分类,可分为高磁导率、功率铁氧体材料、高频铁氧体材料、高电阻率材料、甚高频软磁铁氧体材料(六角晶系高频铁氧体)、高频大功率铁氧体材料等
MnZn 系铁氧体具有高的起始磁导率,较高的饱和磁感应强度,在无线电中频或低频范围有低的损耗,它是 1 兆赫兹以下频段范围磁性能最优良的铁氧体材料。常用的 MnZn 系铁氧体起始磁导率μ i =400-20000 ,饱和磁感应强度 Bs=400-530mT
NiZn 系铁氧体使用频率 100kHz 100MHz ,最高可使用到 300MHz 。这类材料磁导率较低,电阻率很高,一般为 105 107 Ω cm 。因此,高频涡流损耗小,是 1MHz 以上高频段磁性能最优良材料。常用 NiZn 系材料的磁导率μ i =5-1500 ,饱和磁感应强度 Bs=250-400mT
MgZn 系铁氧体材料的电阻率较高,主要应用于制作显像管或显示管的偏转线圈磁芯。
5.1.1 .2 磁粉芯材料的特性
磁粉芯是由颗粒直径很小( 0.5~5 m m )的铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的磁芯,一般为环形,也有压制成 E 形的。磁粉芯的电磁特性取决于金属粉粒材料的导磁率、粉粒的大小与形状、填充系数、绝缘介质的含量、成型压力、热处理工艺等。磁粉芯主要用于电感铁芯,由于金属软磁粉末被绝缘材料包围,形成分散气隙,大大降低了金属软磁材料的高频涡流损耗,使磁粉芯具有抗饱和特性与宽频响应特性,特别适用于制作谐振电感、功率因数校正电感、输出滤波电感、 EMI 滤波器电感等。
常用磁粉芯主要有铁粉芯、铁硅铝粉芯、高磁通量( High Flux )粉芯、坡莫合金粉芯( MPP )。
铁粉芯由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成,由于价格低廉,铁粉芯至今仍然是用量最大的磁粉芯,磁导率为 10 100
铁硅铝粉芯的典型成分为: 9%Al 55Si 85%Fe 。由于在纯铁中加入了硅和铝,使材
料的磁滞伸缩系数接近零,降低了材料将电磁能转化为机械能的能力,同时也降低了材料的损耗,使铁硅铝粉芯的损耗比铁粉芯的损耗低。铁硅铝粉芯的饱和磁感应强度在 1.05T 左右,磁导率有 26 60 75 90 125 5 种,比铁粉芯具有更强的抗直流偏磁能力。由于不含有机成分,铁硅铝粉芯不存在老化问题,工作温度可达 200
高磁通量( High Flux )粉芯的成分为: 50%Ni 50%Fe ,饱和磁感应强度为 1.4T 左右,磁导率有 14 26 60 125 147 160 等,是磁粉芯中具有最强抗直流偏磁能力的材料(如磁导率为 60 HF 材料在 1000Oe 磁场下仍然没有饱和),磁芯损耗与铁粉芯相近,比铁硅铝大许多。主要用在高 DC 偏压、大直流电和低频交流电路中,也用于线路滤波器、交流电感、输出电感、功率因数校正电感等,价格高于铁粉芯和铁硅铝粉芯。
钼坡莫合金粉芯( MPP )的成分为: 81%Ni 2%Mo 19%Fe ,饱和磁感应强度较低,约为 0.75T ,磁导率变化范围大,从 14 550 ,磁滞伸缩系数接近零,温度稳定性极佳(磁导率小于 330 的材料从 -60 80 磁导率相对变化小于 0.4% ),在磁粉芯中具有最低的磁芯损耗,抗直流偏磁能力仅次于铁硅铝粉芯,由于含镍量高,价格也是磁粉芯中最贵的。
5.1.1 .3 硅钢与铁镍合金的特性
硅钢(铁硅合金)具有稳定性好、环境适应性好和磁通密度高等特点,是电力和电子工业中用途最广、用量最大的一种软磁材料。 硅钢是立方晶系的多晶体金属合金,硅钢片的性能受硅含量、杂质( C O S Mn P 等)、晶粒取向、应力、晶粒尺寸、钢片厚度、钢片表面质量等七个因数的影响,提高硅钢片性能有三条主要措施:改变晶粒结构、调整硅含量和减少带材厚度。硅钢片又称电工钢板,按其制造工艺可分为热轧电工钢(含硅 2%-4.5% )、冷轧无取向硅钢(含硅 0.5%-3% )和冷轧取向硅钢(含硅约 3% )。 80 年代末, 已可以批量生产含硅量为 6.5% (磁滞伸缩在该成分下趋近于零)的无取向带材,可进一步降低噪声。
铁镍合金又称坡莫( Permalloy ),含镍量在 30%-90% 范围内,主要形状为带材,主要特点是在弱、中磁场下有很高的磁导率和极小的矫顽力,加工性能好,有较好的防锈性能;经过特定的加工,可获得很好的磁性能,如超过十万的起始磁导率、超过百万的最大磁导率,小于 2 mOe 的矫顽力、接近 1 的矩形比系数、在相当宽的磁场范围内保持恒导磁率等。由于含有镊、钴等贵重元素,此类合金价格高,带材越薄、价格越昂贵。
5.1.1 .4 非晶态合金与超微晶合金的特性
非晶态合金是一种新型软磁材料,在晶态材料中原子在空间作周期性的有序排列,形成所谓晶体点阵结构,而在非晶态材料中原子在空间的排列无序,不存在宏观的磁各向异性。非晶态材料具有优异的磁性和韧性,具有高的电阻率和机电耦合系数,具有耐腐蚀、耐磨、高强度、高硬度的良好的材料特性。
非晶态合金是以铁 、镍、钴为基材制作的合金。 铁基非晶态合金铁含量在 80 %左右,具有高的饱和磁感应强度和低的铁损 、低的价格。
5.1.1 .5 各种软磁材料的性能对比
各种软磁材料的特性参数不同,应用环境也不一样,表 1 给出了各种软磁材料的性能比较。
1 各种软磁材料的性能比较
类别
材料主要成分
导磁率
Bs(mT)
最高工作温度
最高使用频率 f(kHz)
特点说明
金属磁性材料
硅钢片
Si-Fe
1800
2000
300
10
由于电阻率低,涡流损耗大,除非晶态合金合、超微晶材料外,其它的金属磁性材料只能在 30kHz 以下的频率应用。
铁镍合金
Ni-Fe
100000
750
150
30
非晶态合金
Fe(Co,Ni)
100000
1500
150
500
超微晶
Fe
80000
1500
150
100
铁粉芯
Fe
3 100
1400
150
500
导磁率低,主要应用于中低频滤波电感。
WWW.02245.INFO
铁硅铝粉芯
Al,Si,Fe
26 125
1050
200
1000
高磁通粉芯
Ni,Fe
14 160
1400
200
1000
钼坡莫合金粉芯
Mo,Ni,Mo
14 550
800
200
1000
铁氧体材料
锰锌铁氧体
Mn,Zn,Fe,O
1000 18000
510
125
1000
镍锌铁氧体
玻璃纤维带
Ni,Zn,Fe,O
15 2500
400
100
120000
镁锌铁氧体
Mg,Zn,Fe,O
10
200000
5.1.2 软磁材料的选用原则

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