一. 线架(BOBBIN)
1. 根据智能灯光控制系统材质分为：热固性材料,热塑性材料.
1.1 热固性材料就是常用的电木(PHENOLIC).
1.2 热塑性材料可回收,包括尼龙(NYLON)、塑料(PET)、塑料(PBT)、FR530等.
2. 根据外形分为:立式、卧式、SMD等.
3. 特性及用途:
3.1 电木(PHENOLIC):稳定性高、不易变形、耐高温、表面光滑、易碎不能回收.
3.2 尼龙(NYLON):延展性好不易碎,表面光滑半透明,耐温115℃易吸水,使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.一般用于耐油性强的变压器上.
3.3 塑料(PET):510系统，硬性高易成形,不易变形,耐温170℃，表面不光滑、不易碎,一
般用于绕线管.
3.4 塑料(PBT):较软不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑不易碎,一般用于绕线管.
3.5 FR530:不易变形,不耐高温,表面不光滑不易碎.
4. 检验方法:
4.1 外观检查
手感光滑,不能有毛边,不可有破损、裂痕、变形等不良.
4.1.3 PIN脚需整齐,不可有长短不一之情形.
4.2 尺度检查
依图面对各尺寸进行测量,看是否符合图面要求.
组装铁心检查,看是否与铁心相吻合,及组装铁心后各尺寸是否符合要求.
4.3 强度检查
用手捏压BOBBIN,是否容易破裂.
焊锡后观查,BOBBIN是否变形,PIN脚是否脱落,PIN脚不可有发黑、氧化等现象.
4.4 拉力测试
依承认书进行测量,看是否符合要求.
二. 铜线(WIRE)
1. 根据绝缘等级分为:Y(90℃)、A(105℃)、E(120℃)、B(130℃)、F(155℃)、H(180℃)、H+(200 ℃)、C(220℃).根据漆包膜厚度分为:0种、1种、2种、3种(漆包膜厚度依次由厚至薄).
2. 根据材质分类及其特性.
2.1 聚胺基甲酸脂漆包线(UEW):是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤 漆于导
体而成.
其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮直接焊锡; 2.1.2 耐热性比合成树漆包线(PVF)优越;
耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许,但实用上并无影响.
医学护理模型 2.2 聚脂瓷漆包线(PEW):是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.
耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;
耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;
机械强度可与合成树脂(PVF)媲美;
力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)媲美;
耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF);
不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.
2.3 聚亚胺聚脂漆包线(EIW):涂料为Polyester-imide树脂作成.具有高热性和高介质强度.
耐热冲击性良好;
废旧电池的回收与利用 耐磨性佳、柔软性好;
油管吊卡 耐热性及耐化学药品性佳;
耐冷R-12及R-22.
不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.
2.4 聚亚胺酰胺漆包线(AIW):涂料为Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性.
耐热性优;
耐磨性佳;
耐化学药品性佳;
耐冷R-12及R-22.
不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.
2.5 自融性聚胺脂漆包线(SBW):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层热可塑性皮膜.
具有聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)的全部特点;
可节省线圈真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本;
可与层间纸粘着,防止线间之滑落.
2.6 油性树脂漆包线(EW):油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线,以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜,依规定厚度烤漆于导体而成.
在漆包线中,体积最小,可使线圈轻巧化.节约使用材料降低成本;
耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳;
因耐溶性剂,耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要;
耐磨性比其它漆包线差,不适于笨重的绕线作业.
2.7聚乙烯醇缩甲醛漆包线(PVF):是以合成树脂漆包线中最早开发一种,以Polyving.formal树脂为主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.
绝缘性极强,耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;
耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;
机械强度可与合成树漆包线(PVF)媲美;
力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)比美;
耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF)强.
2.8 聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线(UEW-NY):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层尼龙薯类淀粉机
皮膜.
绝缘性强,耐热性比聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;
可直接焊锡.
3. 检验方法(以2UEW为例):
3.1 外观检查
颜正确,泽光亮,无伤痕,无斑点,排线良好.
要有标签标示,标签内容要正确.
智能无线测温装置 颜均匀,无黏着,以指甲刮擦不易剥落,无打结等.
3.2 尺度检查
用卡尺测量成品外径是否符合要求.
以瓦斯燃烧器或不损伤导体之药剂除去漆包膜后,用卡尺测量导体直径是否正确.
3.3 耐压测试
剪一段铜线,焊锡一端后接高压棒,用另一根高压棒扫描铜线.
高压要求:打600V,打1000V,0.7mm以上打1200V.
3.4 直焊性
剪几段铜线,焊锡后检查铜线吃锡是否均匀,表面光亮,无斑点及氧化现象为佳.
焊锡时间:以下焊2秒,焊3秒,焊4秒,
以上焊5秒.
3.5 针孔试验
截取长度约6米长之试料1条,浸入含有3%酚酞酒精+0.2%食盐水之试液中,溶液为
正极,试料为负极.导以12V之直流电压1分钟后,检查产生之针孔数.
针孔数量标准:0UEW要求2个针孔以下,1UEW要求3个针孔以下,2UEW要求5个针
孔以下.
3.6 其它测试
伸长试验:截取确无针孔之适当长度试料3条,设标点距离250mm,
伸长5%,伸长10%,伸长后以8倍之放大镜检查时不得有龟裂现象.
卷线试验:用一根直径10mm-20mm平滑圆棒,将铜线紧密卷线10圈,不得有以肉眼
所见之龟列现象(以上施行之).
耐热冲击试验:用烤箱加热120℃ 30分钟后,再做针孔试验.
4. 其它常识
4.1 中国线规(CWG)用mm为单位,美国线规用AWG表示,英国线规用SWG表示.
4.2 部分特殊铜线英文名称:绞线(LITZ)、丝包线(USTC)、单丝包线SQZ、双丝包线SEQZ、
涤纶丝包线(SDQZ)、FURUKAWA三层绝缘线(TEX-E/120℃、TEX-B/130℃、TEX-F/155℃)、
FURUKAWA双层绝缘线(FWX-E/120℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FSX-E/120℃).
4.3 聚脂瓷漆包线(PEW)、聚亚胺聚脂漆包线(EIW)、聚亚胺酰胺漆包线(AIW)等不可直接焊锡,
必须用脱膜剂或锡炉去掉漆包膜后方可焊锡.
三. 胶带(TAPE)
1. 根据材质分类:
1.1 环氧薄膜(Epoxy Film):适用于线圈封包、固定、捆扎、缠结、外层及层间绝缘.
坚韧、从形性好、抗焊接、抗刺穿、电气性能佳、容易处理;
高介电强度、抗松脱、抗溶剂;
操作温度130℃,介电击穿在5000V以上.
1.2 聚酸亚胺薄膜(Polyinmide Film):用于线圈、电容器及电线缠结.
抗溶剂、耐高温;
操作温度155℃-180℃,介电击穿在7500V以上.
1.3 聚四氟乙烯薄膜(PTFE Film):可用于高温线圈、电容器及扁平漆线.
这种耐高温薄膜胶带在温差极大时,仍可保持其性能不变;
抗电弧能力极高,操作温度155℃-180℃,介电击穿在9500V以上.
1.4 乙烯树脂胶带(Vinyl Tape):可作标记、标识用.
抗耐磨、抗湿、抗碱、抗酸及铜腐蚀;
豫公网安备41160202000603
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